# Как изготавливается рулон инкапсулянта и где он отклоняется

> Семь стадий, три дрейфа: где добавка не успевает пропитаться, температура расплава и граммаж по ширине полотна дают сбой на линии по производству инкапсулянта, и что каждый из них делает с модулем.

![Как изготавливается рулон инкапсулянта и где он отклоняется](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261026/how-encapsulant-film-is-made-where-it-drifts.png)

- ** Редакционная команда Ooitech
- ** 2026-11-13
- ** 0 просмотров
- ** [Блог](./Blog.html)

Редакционная ответственность за эту статью возложена на **Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd.** Написано и проверено редакционной командой Ooitech. Ознакомьтесь с нашей [редакционной политикой](/editorial-policy.html) о том, как мы пишем, где используются инструменты ИИ и как запросить исправление.

## Как изготавливается рулон инкапсулянта и где он отклоняется

**Краткий ответ:** Линия по производству инкапсулянта коротка: дозирование и смешивание, холодная экструзия, тиснение, охлаждение, измерение толщины, отжиг, намотка. Последовательность — не сложность. Сложность в том, чтобы удерживать одно число по всей ширине рулона, по сменам и по линиям, а это измеряется разбросом, а не пиковыми значениями. Одна и та же рецептура может покинуть два завода как рулон, проходящий входной контроль, и рулон, который бракуют. Три дрейфа объясняют большую часть этого: добавки, которые так и не пропитали гранулы, горячая точка, которая преждевременно отвердила сшивающий агент в экструдере, и фильера, которая подаёт больше расплава в центре, чем по краю. Каждый оставляет след, который доживает до модуля: степень сшивки, меняющаяся по листу, кристаллические точки, становящиеся источниками пузырей при ламинации, и граммаж, падающий к краям.

Одна рецептура, две линии, один рулон проходит входной контроль, а другой бракуют. Рецептура — не переменная. Переменная — линия.

## Линия из семи стадий

Прозрачная EVA, белая EVA и плёнка POE используют основной маршрут, и линия, построенная для одного продукта, обычно может быть перенастроена на другой. От гранулы до намотанного рулона: дозирование и смешивание, низкотемпературная экструзия через плоскую фильеру, тиснение, охлаждение, измерение толщины, отжиг, намотка и резка.

Каждая стадия удерживает одно число, и производитель модуля видит его только в конце, после ламинации. Таблица ставит стадии рядом с симптомом, который каждая из них даёт при дрейфе.

| Этап | Что удерживает | Что проявляется на модуле |
| --- | --- | --- |
| Дозирование и смешивание | Вес добавки на партию, распределение, время пропитки | Степень сшивки и адгезия, меняющиеся от рулона к рулону |
| Низкотемпературная экструзия | Температура расплава ниже начала разложения сшивающего агента | Преждевременно отверждённый гель, кристаллические точки, источники пузырей |
| Тиснение | Глубина и чёткость рисунка на лицевой стороне | Захваченный воздух при ламинации, слипание в рулоне |
| Охлаждение | Скорость охлаждения, вытяжка и ориентация, которую она фиксирует | Усадка в машинном направлении, смещение ячеек |
| Измерение толщины | Средний граммаж и профиль по ширине полотна | Недолив по краю или выдавливание на рамку |
| Отжиг | Температура релаксации и выдержка перед намоткой | Усадка, которая проявляется поздно, после хранения |
| Намотка и резка | Конусность натяжения, геометрия рулона, качество кромки | Складки, телескопирование, смещение при укладке |

Семь стадий, по одному числу на каждой. Пронумерованные дрейфы — те, с которыми производитель модуля сталкивается первыми, как входная партия, которая должна была пройти.

Читайте третий столбец как диагностический указатель. Кристаллические точки указывают на смесительное отделение и экструдер, причём экструдер из этих двух вероятнее. Смещение ячеек после ламинации указывает на охлаждение и отжиг, а не на рецептуру.

## Смешивание: добавки должны пропитать гранулу

Сшивающий агент и силановый аппрет в большинстве рецептур — жидкости, дозируемые в несколько частей на тысячу к смоле. Именно в этом соотношении и живёт первый дрейф: ошибка взвешивания, которая в граммах выглядит ничтожной, — это процентная ошибка в добавке, задающей плотность сшивки и адгезию.

Должны выдерживаться два свойства: вес на партию и путь от распределения к поглощению. Распределение механическое, и достаточно долгое смешивание покрывает каждую гранулу. Поглощение медленнее, потому что молекула должна продиффундировать в полимер. Сократите этот этап — и гранулы выглядят сухими, пока сшивающий агент остаётся на поверхности, теряясь на стенке смесителя или в первых метрах шнека.

Полярность задаёт время пропитки. EVA полярна и легко принимает добавки. POE неполярна, поглощает медленно, и её поглощение ограничено, поэтому та же рецептура требует гораздо более длительной пропитки, либо добавку дозируют в виде мастербатча в несущей смоле. Завод, работающий с обеими на одном времени выдержки, имеет один продукт правильный, а другой — дрейфующий.

## Низкотемпературная экструзия: красная линия, которую не видно на рулоне

Экструзия — это где линия по производству инкапсулянта перестаёт быть обычной линией плёнки: плёнка экструдируется уже неся в себе сшивающий агент, который должен оставаться инертным в цилиндре и быстро реагировать в ламинаторе при 140–150 °C. Эти требования тянут в разные стороны, и компромисс — это температура.

Температура расплава должна оставаться ниже точки, где начинает разлагаться пероксид. Публичные патенты ставят этот потолок около 90 °C, что иллюстративно, а не универсально, поскольку он меняется вместе со сшивающим агентом, смолой и временем пребывания. Выше него реакция начинается в экструдере, а не в ламинаторе, и ничто ниже по потоку этого не отменяет.

Работа при такой низкой температуре создаёт собственную проблему. Расплав при 90 °C вязок, вязкий расплав заставляет шнек совершать больше работы, а эта работа добавляет тепло там, где вы его не измеряете: уставки цилиндра могут показывать правильные значения, пока расплав в зоне сжатия находится заметно выше них. Числа, которые стоит регистрировать, — это температура расплава в нескольких точках, скорость шнека и время пребывания.

Остановка важна по той же причине: материал, который стоит горячим в цилиндре, деградирует и сшивается, а затем возвращается гелем в следующем прогоне. Очистка после остановки — часть температурного контроля.

## От горячей точки к кристаллической точке и к пузырю

- Локальный перегрев поднимает расплав выше начала разложения, и сшивающий агент реагирует внутри экструдера.
- Прореагировавший материал образует частицы геля: небольшие объёмы сшитого полимера в ещё не прореагировавшем расплаве.
- Гель больше не плавится. На рулоне частицы читаются как кристаллические точки, мелкие оптические дефекты под лампой.
- При ламинации гель не течёт вместе с окружающим его расплавом. Плёнка течёт, частица остаётся, и их граница раздела — это место, где воздух не вытесняется и концентрируется напряжение.

Именно последний этап имеет решающее значение на модуле. Кристаллическая точка — это дефект размером в доли миллиметра; пустота, которая образуется вокруг той же частицы после ламинации, — это место, где зарождается пузырь, а пузырь в отверждённом ламинате не закрывается. Вот почему плёнка может спрессоваться ровно в лабораторном прессе и всё равно дать пузыри на модуле с лентами и рамкой.

Распределение значит не меньше, чем общее количество. Пустоты скапливаются вдоль ряда лент, где ламинат течёт дальше всего и геометрия даёт воздуху место задержаться, — механизм, стоящий за [линейными пустотами вдоль ленты](https://www.ooitech.com/epe-encapsulant-lamination-delamination-line-shaped-bubbles-along-solar-cell-ribbons.html). Не каждый пузырь при ламинации — вина плёнки, и технологическая сторона изложена в [причинах пузырей в модуле](https://www.ooitech.com/not-every-laminate-bubble-is-the-encapsulants-fault-the-real-causes-behind-solar-module-bubbles.html). Плёнка вносит свой вклад как центр нуклеации, и кристаллическая точка — надёжный таковой.

## Тиснение: путь воздуха — часть продукта

Расплав выходит из фильеры в зазор, образованный тиснильным валом и охлаждающим валом, и рисунок вдавливается в поверхность, пока плёнка застывает. Рисунок — не украшение; три его функции механические.

- Путь воздуха. Вакуум удаляет только тот воздух, который может достичь края. На плоской плёнке воздух, запертый в середине стопки, не имеет куда уйти, и промежутки между элементами рисунка — это каналы, которые выводят его наружу.
- Блокировка. Инкапсулянт липкий при комнатной температуре, и рисунок сокращает площадь контакта между витками, так что рулон разматывается, не склеиваясь сам с собой.
- Обращение. То же сокращение площади контакта снижает скольжение и присасывание к стеклу и ячейкам, так что стопка остаётся там, куда её положил оператор.

Затем рисунок должен пережить охлаждение, которое его закрепляет. Слишком горячо в тиснильном зазоре — и элементы проседают и частично закрываются, что лишает путь воздуха именно там, где стопке он нужнее всего; вакуумная сторона цикла может работать только с той геометрией, которая ей задана, поэтому [вакуумная стадия ламинатора](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-the-heart-of-pv-module-encapsulation.html) и рисунок тиснения должны быть в одной спецификации, и [выбор ламинатора](https://www.ooitech.com/how-to-choose-the-right-solar-module-laminator.html) — это тот же разговор. Слишком сильно охладить поверхность — и рисунок будет чётким, но плёнка получит больше ориентации. Глубина и чёткость по всей ширине, а не в одной точке, — вот показатель, который нужно выдерживать.

Мы решаем это, формируя кривую эвакуации в нашей вакуумной камере, отводя воздух по каналам плёнки до того, как полный контакт плиты сожмёт стопку модуля.

## Охлаждение, ориентация и память, называемая усадкой

От фильеры до охлаждающего вала расплав вытягивается, и цепи выстраиваются по направлению движения. Охлаждение замораживает это выстраивание, так что плёнка покидает линию, неся память о направлении, в котором её тянули. Тепло её высвобождает.

В ламинаторе при 140–150 °C цепи пытаются вернуться в свёрнутое состояние, и плёнка сокращается вдоль машинного направления. Последствия геометрические прежде, чем электрические: ячейки смещаются, зазор между лентами меняется, ячейка может треснуть о ленту, и плёнка отходит от края рамки, что является одним из путей к [скачку рамки и её краевым дефектам](https://www.ooitech.com/pv-module-laminator-frame-jumping-causes-risks-and-practical-prevention.html).

Чтобы предотвратить смещение ячеек при этом сокращении, мы синхронизируем скорость нагрева и давление мембраны в окне 140–150 °C, удерживая ленты ячеек плоскими до отверждения смолы.

Измерение определено. T/CPIA 0071-2024, стандарт Китайской ассоциации фотоэлектрической промышленности для соэкструдированной инкапсулирующей плёнки, опубликованный в 2024 году, устанавливает образец на железной пластине при 120 °C ±5 °C в течение 3 минут, с усадкой в машинном направлении 4,0 % или менее и поперечной усадкой 2,0 % или менее. Поперечный показатель меньше, потому что литая плёнка почти не вытягивается в стороны.

Два рычага снижают этот показатель, и [цикл ламинации](https://www.ooitech.com/solar-panel-production-process-lamination.html) — это то место, где проявляется цена ошибки. Один — запасать меньше ориентации, с меньшей степенью вытяжки и более мягкой кривой охлаждения. Другой — высвободить её до отгрузки рулона, отжигом чуть ниже температуры, при которой прореагировал бы сшивающий агент, чтобы цепи расслабились, пока химия дремлет; этот путь описан в патентной литературе, например US 9331232. Оба рычага стоят скорости линии, поэтому вы спрашиваете поставщика, с какой скоростью работает линия, когда он называет низкую цифру усадки.

## Граммовый вес и профиль по ширине полотна

Плёнка задаётся граммовым весом, или поверхностной плотностью в граммах на квадратный метр, а не толщиной, потому что после тиснения нет единой толщины, которую можно определить. T/CPIA 0071-2024 устанавливает диапазон 250–600 г/м² с отклонением не более ±5 %. Слишком лёгкая — и ламинат недозаполнен: меньше подушки над лентой, меньше диэлектрического запаса. Слишком тяжёлая — и вы платите за смолу, которая вам не нужна, а излишек течёт на рамку и вокруг края.

Равномерность по ширине — более сложная половина. Плоская фильера не даёт ровной завесы расплава: края и центр текут с разной скоростью, и профиль меняется с температурой и с собственной историей фильеры. Современные линии замыкают контур с помощью автоматической фильеры, где губные болты или губные нагреватели регулируют зазор локально, и встроенного измерителя, который сканирует всю ширину и подаёт данные на фильеру. Важен профиль, а не среднее: рулон со средним 452 г/м² и полосой 7 % от края до центра не проходит требование ±5 %, хотя на сертификате выглядит идеально.

## Что может сказать сертификат и что он может скрыть

Сертификат анализа — это сводка, а сводка — это место, где теряется информация.

| Пункт входного контроля | Этап выше по потоку, на который он указывает | О чём говорит несоответствие |
| --- | --- | --- |
| Граммовый вес низкий или низкий только по краю | Измерение, профиль фильеры | Фильера не подрезается или контур измерения оставлен открытым |
| Усадка в машинном направлении выше 4,0 % | Охлаждение, вытяжка, отжиг | Ориентация запасается быстрее, чем высвобождается; спросите скорость линии |
| Кристаллические точки выше предела по количеству | Экструзия, очистка | Горячая точка или деградировавший материал после остановки |
| Степень сшивки низкая или разбросанная | Дозирование, смешивание | Короткая выдержка, неравномерное распределение или ошибка взвешивания |
| Прочность отслаивания низкая после влажного тепла | Смешивание, хранение | Силан, набравший влагу, или партия, которая её так и не поглотила |
| Пузыри, которые плёнка не должна вызывать | Тиснение, экструзия | Слишком мелкий рисунок, или гель как центр нуклеации |

То, что может скрыть сертификат, стоит взять с собой на аудит. Среднее без разброса по ширине полотна. Единичная точка отбора, поданная так, будто она описывает весь рулон. Усадка от наружного слоя намотки, где история натяжения отличается от сердцевины. Степень сшивки, отверждённая при выдержке, которую ваш ламинатор не воспроизводит.

Условия хранения должны обсуждаться в том же разговоре и проверяются редко: от 0 до 30 °C, относительная влажность ниже 60 %, использование в течение 8 часов после вскрытия, срок хранения не менее 120 дней с даты производства. Рулон, который соответствовал всем цифрам на входном контроле, а затем пролежал на жарком складе, к моменту попадания на ваш ламинатор — уже другой материал.

## Пять мест, на которые стоит посмотреть при посещении производства

Эти пять вопросов дают наибольшую отдачу за час визита, в порядке, который окупается первым.

- Записи дозирования и выдержки. Запросите весовой чек на партию и время выдержки по каждому силосу, а не технологическую карту. Если POE использует то же оборудование, что и EVA, спросите, что меняется.
- Температура расплава, измеренная, а не заданная. Уставки по зонам цилиндра — это намерение; нужный вам журнал — это температура расплава на фильере и в зоне сжатия, с частотой вращения шнека рядом.
- Профиль фильеры и толщина. Какие болты регулировались, когда в последний раз профилировали губки, и график распределения по ширине полотна, а не среднее.
- Тиснение и охлаждающие валы. Глубина рисунка на валу и на плёнке, проверенная в одной точке или по всей ширине.
- Отжиг и намотка. Температура и время отжига, конусность натяжения и что происходит с рулоном, не прошедшим контроль: переработка, понижение сортности или отгрузка.

Ещё один вопрос стоит затраченного времени. Запросите одну и ту же цифру у двух смен. Согласованность между сменами — это то, ради чего существует вся линия, и именно её завод может подделать наименее убедительно.

## Откуда взяты эти цифры

Пределы и условия испытаний цитируются из T/CPIA 0071-2024, стандарта Китайской ассоциации фотоэлектрической промышленности для соэкструдированной инкапсулирующей плёнки: утюг при 120 °C ±5 °C и образец в течение 3 минут, усадка в машинном направлении 4,0 % или менее против 2,0 % или менее в поперечном, диапазон 250–600 г/м² при ±5 %, и условия хранения: от 0 до 30 °C, относительная влажность ниже 60 %, 8 часов после вскрытия и 120 дней срока хранения. Однослойные продукты EVA и POE могут нормироваться другим документом, поэтому используйте тот стандарт, который называет ваш заказчик.

Три пункта не являются измерениями из этого стандарта. Потолок около 90 °C взят из примера рецептуры в открытом патенте и носит иллюстративный характер: реальное значение зависит от сшивающего агента, смолы и времени пребывания. Маршрут отжига взят из патентной литературы (US 9331232), и источник рассматривает скорость линии и усадку только качественно, поэтому компромисс указан без числа. Окно ламинирования 140–150 °C — это технологический диапазон, а не предел стандарта.

Формулировка принадлежит нам: что рулон уходит в сторону в трёх местах, а не в рецептуре, сопоставление стадии и симптома в обеих таблицах, диагностическое чтение сертификата и пять вопросов на производстве.

## Часто задаваемые вопросы

### В: Почему одна рецептура даёт разную плёнку на двух линиях?

Рецептура задаёт цель, а линия задаёт разброс. Более длительная выдержка, более холодный расплав, подрезанная фильера и более медленная намотка — всё это приближает одну и ту же плёнку к этой цели, и ничто из этого не идёт вместе с рецептурой. Два завода на одной рецептуре различаются сильнее всего по времени выдержки, температуре расплава и контролю по ширине полотна.

### В: При какой температуре расплава должен работать инкапсулянт?

Достаточно низкой, чтобы сшивающий агент не разлагался в цилиндре. Открытые патенты указывают потолок около 90 °C, и направление важнее цифры, поскольку оно меняется вместе с пероксидом, смолой и временем пребывания. Измеряйте расплав, а не цилиндр.

### В: Почему усадка в машинном направлении нормируется отдельно?

Потому что два направления хранят разное количество ориентации. Плёнка, полученная экструзией с охлаждающим валом, вытягивается вдоль машинного направления и почти не растягивается в стороны, поэтому почти вся память — продольная. Стандарт отражает это соотношением 4,0 % против 2,0 % при 120 °C ±5 °C в течение 3 минут.

### В: Почему нормируется граммаж, а не толщина?

Потому что тиснение делает толщину неоднозначной: в одной точке она читается как толстая или тонкая в зависимости от того, попадёте ли вы на элемент рисунка. Поверхностная плотность усредняет рисунок и соответствует тому, сколько смолы находится над лентой. Диапазон — 250–600 г/м² при ±5 % или менее.

### В: Что делает кристаллическая точка в модуле?

Она обозначает частицу геля, которая не расплавится. Плёнка течёт при ламинировании, а частица остаётся, поэтому их граница раздела — это место, откуда не вытесняется воздух и где концентрируется напряжение. Дефект, который едва виден на рулоне, позже становится пузырём.

### В: Замедляет ли отжиг линию?

Да, и это и есть компромисс. Снижение ориентации стоит степени вытяжки и скорости охлаждения, а отжиг стоит нагреваемой секции и времени выдержки перед намоткой. Поставщик, называющий низкую усадку, называет вместе с ней и скорость линии, поэтому спрашивайте и то, и другое.

### В: Насколько можно полагаться на сертификат для новой партии?

Полагайтесь на него в том, что он утверждает, и проверяйте то, что он умалчивает. Среднее без разброса по ширине полотна, образец из одной точки или усадка от наружного слоя намотки описывают меньше, чем кажется. С новым поставщиком присутствуйте при отборе проб.

### В: Какому входному испытанию доверять, когда два противоречат друг другу?

Тому, которое ближе к вашему процессу. Лабораторный пресс без лент и без рамки не покажет пустоты, которые показывает реальный ламинат, а образец на усадку, вырезанный холодным из состаренного рулона, не совпадёт со свежим. Когда сертификат и линия противоречат друг другу, побеждает линия.

## Заключительные мысли

Рецептура задаёт потолок, а линия решает, достигнете ли вы его во вторник на четвёртый месяц кампании. Следующая забракованная партия придёт с сертификатом, где сказано, что цифра была в норме, поэтому спросите, какая стадия дала отклонение: время выдержки, температура расплава или профиль по ширине полотна. Одна из трёх обычно видна в записях, которые вы уже ведёте, и ни одна из них не исправляется изменением рецептуры.

OOITech производит однокамерные и двухкамерные [машины для ламинации солнечных панелей](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-machine.html) с плитами с масляным и электрическим нагревом, спроектированными для стабильного распределения тепла. Если ваша производственная линия сталкивается с усадкой инкапсулянта, образованием пузырей или смещением струн, пришлите нам чертежи модульного стека, чертежи компонентов или образцы плёнок для оценки процесса.

---

##### Теги:

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp)

### Запросить предложение

Все загрузки безопасны и конфиденциальны.

## Мы предоставляем экспертизу, которой можно доверять наш сервис

Оборудование напрямую с завода.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg)

### Экономически эффективные преимущества

Мы предоставляем исключительную ценность, максимизируя результаты и оптимизируя бюджеты для клиентов.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg)

### Наша опытная команда

Наши квалифицированные специалисты специализируются на инновационных решениях и индивидуальных стратегиях.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg)

### Более 15 лет опыта в отрасли

Глубокий опыт гарантирует надежные, актуальные и проверенные результаты для успеха.

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp )

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp)

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

## Что наши клиенты говорят о нас

Отзывы клиентов хвалят наше глубокое понимание их задач, что приводит к инновационным решениям и высокой рентабельности инвестиций. Долгосрочное сотрудничество — некоторые более десяти лет — демонстрирует их доверие и удовлетворенность. Их истории успеха побуждают нас постоянно превосходить ожидания. [Узнать больше **](#quote-form)

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Человек с большой душой. Большое спасибо за ваш визит, господин Ву. Большое спасибо за услуги по установке оборудования и обучению моих студентов. Самый добрый человек и профессионал в своей области

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### Джизакский политехнический институт

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Ещё раз большое спасибо за огромную помощь в улучшении и исправлении фабрики, а также за обучение рабочих использованию машин

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp)

### Марк

BIPV Филиппины

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

благодарим за профессиональную поддержку ooitech и своевременное послепродажное обслуживание.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp)

### Диарра из Африки

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Спасибо Ooitech за предоставление высокоподходящего экспериментального оборудования для BC солнечных элементов.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp)

### KTECH

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Спасибо Ooitech за предоставление полностью автоматизированного производственного оборудования — ваша установка и послепродажное обслуживание были отличными.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp)

### Амджад

## Наша новейшая продукция

![Станок для таббинга и стрингинга BC-ячеек: 1000 ячеек/ч для IBC, ABC, HPBC](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032311945973.png)

- [** ooitech](./oslb-1300-back-contact-cell-welding-machine-bc-solar-cell-stringer-for-ibc-abc-hpbc-panel-production.html)
- [** 99144](./oslb-1300-back-contact-cell-welding-machine-bc-solar-cell-stringer-for-ibc-abc-hpbc-panel-production.html)

### Станок для таббинга и стрингинга BC-ячеек: 1000 ячеек/ч для IBC, ABC, HPBC

Станок для таббинга и стрингинга BC-ячеек выполняет сварку ячеек IBC, ABC и HPBC на тыльной стороне: точность установки 0.2 мм, 1000 ячеек/ч, 0.2% боя на пластинах класса A.

![Сварочный аппарат для соединительной коробки KS-01C: цикл 16 с](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774492507915923.webp)

- [** Rachael](./junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html)
- [** 92594](./junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html)

### Сварочный аппарат для соединительной коробки KS-01C: цикл 16 с

Сварочный станок для распределительных коробок Ooitech KS-01C оснащен автоматической пайкой горячим стержнем и высокочастотной сваркой с точностью позиционирования CCD ±0.1 мм.

![Лазерный станок для резки кремниевых пластин SC-10C](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774340166130021.webp)

- [** ooitech](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html)
- [** 30221](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html)

### Лазерный станок для резки кремниевых пластин SC-10C

Полностью автоматическая лазерная резка кремниевых пластин SC-10C от Ooitech — высокоскоростное прецизионное оборудование для резки при производстве солнечных элементов с производительностью 860 шт/ч

![Автоматический станок для раскладки и шинопроводки](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774346811981523.webp)

- [** ooitech](./automatic-layout-and-bussing-integrated-machine-alu-hbl-solar-panel-production-equipment-ooitech.html)
- [** 750](./automatic-layout-and-bussing-integrated-machine-alu-hbl-solar-panel-production-equipment-ooitech.html)

### Автоматический станок для раскладки и шинопроводки

Ooitech ALU-HBL Автоматический станок для раскладки и шинопроводки объединяет позиционирование цепочек элементов, раскладку и электромагнитную сварку шин в одном

![AM050FH MBB Tabber Stringer: 6800 полос/ч, ±0.05 мм](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774262936967131.webp)

- [** ooitech](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html)
- [** 57193](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html)

### AM050FH MBB Tabber Stringer: 6800 полос/ч, ±0.05 мм

Автоматический таббер-стрингер для солнечных элементов: AM050FH паяет многобусбарные элементы с лазерной резкой пополам и на 1/3 на одной платформе, для линий MBB и half-cut.

![C350-CQC Станок для резки полос EVA и TPT: 30-80 мм](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032714363679.webp)

- [** Rachael](./ECPC-C350-CQC-Punching-and-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Panel-Material-Processing-Equipment.html)
- [** 34818](./ECPC-C350-CQC-Punching-and-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Panel-Material-Processing-Equipment.html)

### C350-CQC Станок для резки полос EVA и TPT: 30-80 мм

Пробивная и резальная машина C350-CQC — 30 шт/мин, точность ±0,2 мм для материалов EVA, TPT и PPE. Прецизионная обработка для шин и