# Как производится PV Ribbon: волочение, отжиг и лужение

> Как производится PV-лента, этап за этапом: волочение, прокатка, отжиг, лужение и намотка, какие допуски задаёт каждый из них и почему тонкая проволока сложнее.

![Как производится PV Ribbon: волочение, отжиг и лужение](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261017/2026101711111111.webp)

- ** Редакционная команда Ooitech
- ** 2026-10-25
- ** 6 просмотров
- ** [Блог](./Blog.html)

## Как производится PV Ribbon: волочение, отжиг и лужение

**Краткий ответ:** PV-лента изготавливается в пять этапов — волочение, прокатка или формование, отжиг, лужение и намотка с контролем. Каждый из них фиксирует свойство, которое следующий этап не может исправить: фильеры задают диаметр, валки задают поперечное сечение, печь задаёт твёрдость и удлинение, ванна припоя задаёт толщину покрытия и сплав, а намотчик решает, как катушка поведёт себя на стрингере заказчика. Эти допуски сказываются сильнее по мере уменьшения толщины проволоки. Недостаток диаметра в 0,01 мм даёт примерно на 6% больше сопротивления на проволоке 0,35 мм и около 12% на проволоке 0,18 мм.

Катушка ленты прибывает на завод модулей обёрнутой в плёнку и выглядит как обычный товар. Но это не так. Проволока внутри этой катушки прошла через последовательность, в которой каждый этап вписывает число в готовый продукт, и эти числа взаимодействуют: дрейф диаметра вызывает дрейф сопротивления, печь, работающая чуть горячее, меняет поведение ленты при вытягивании стрингером, а ванна припоя, которую недостаточно часто проверяют на состав, меняет момент плавления покрытия.

Эта страница прослеживает путь меди от прутка до готовой шпули. Материальная сторона — какая марка меди, какой сплав покрытия, как покрытие влияет на соединение — рассмотрена в [Материалы PV-ленты: медная жила, твёрдость и покрытие](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html), а продуктовая сторона — в [Структура и типы PV-ленты](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html). В основе обоих лежит линия, которая их произвела.

Одно замечание о рамках. Описания процессов здесь отражают то, как обычно эксплуатируются такие линии, а не измерения, снятые с одной конкретной линии. Там, где величина является геометрической, а не измеренной, это отмечено в конце страницы.

## Пять этапов и что решает каждый из них

Порядок не случаен. Волочение и прокатка задают форму меди, пока она ещё достаточно твёрдая, чтобы её можно было тянуть и сжимать. Затем отжиг должен размягчить эту форму, не изменив её. Лужение должно покрыть то, что дал отжиг, при температуре, которая не отменяет отжиг. Намотка должна намотать результат, не растянув его. Каждый этап наследует геометрию предыдущего.

| Этап | Что он фиксирует | Как он тихо выходит из строя |
| --- | --- | --- |
| Протяжка | Готовый диаметр | Износ фильеры расширяет канал, поэтому диаметр дрейфует вверх по партии |
| Прокатка и формование | Поперечное сечение: ширина, толщина, форма | Износ валков скругляет кромки полосы и позволяет сечению скручиваться |
| Отжиг | Предел текучести и удлинение | Небольшое изменение скорости или температуры смещает твёрдость внутри катушки |
| Лужение | Толщина покрытия, равномерность, сплав | Ванна дрейфует по мере растворения меди в ней и расхода сплава |
| Намотка | Натяжение, шаблон раскладки, длина намотки | Избыточное натяжение растягивает мягкую ленту; плохая раскладка запутывается при размотке |

Этапы, которым уделяют меньше всего внимания на стороне покупателя, обычно и создают больше всего проблем в конце линии. В частности, твёрдость и шаблон раскладки невидимы в паспорте, но решают, будет ли стрингер работать без остановок.

## Волочение: пруток становится проволокой

Волочение протягивает медь через фильеру, канал которой немного меньше входящей в неё проволоки. Металл не сжимается; он растягивается, поэтому проволока становится длиннее по мере уменьшения толщины. Поскольку масса сохраняется, каждый проход обменивает диаметр на длину, и ни один проход не может дать много без риска обрыва проволоки.

Медный пруток в несколько миллиметров поэтому достигает 0,2–0,4 мм за десятки проходов, обычно сгруппированных в грубое волочение, промежуточное волочение и тонкое волочение. Последние несколько проходов важнее всего, потому что готовый диаметр — это сумма всех фильер, через которые прошла проволока, причём последняя фильера оказывает наибольшее единичное влияние.

### Три вещи определяют диаметр

- **Состояние фильеры.** Тонкая проволока проходит через алмазные фильеры, которые лучше сопротивляются износу и дольше сохраняют свой канал, чем альтернативы. Износ постепенен, поэтому проволока, сходящая с линии, сегодня может оставаться в пределах спецификации, а на следующей неделе выйти из неё без каких-либо видимых изменений.
- **Смазка и охлаждение.** Волочильная жидкость отводит тепло и вымывает медную стружку. Недостаточная смазка проявляется как царапины и обрывы, а сама стружка царапает поверхность, которую следующий этап должен покрыть.
- **Качество поверхности.** Царапины, заусенцы и налипание меди наследуются. Дефект, внесённый на этапе волочения, не исчезает в печи или ванне припоя; он всплывает как плохая адгезия покрытия или как проблема паяемости у заказчика.

Именно вокруг этого этапа строится волочильная секция линии ленты, и именно здесь большинство продаваемого комплектом оборудования для производства ленты сосредотачивает свои средства контроля. Наша собственная [волочильная машина для производства ленты](https://www.ooitech.com/wire-drawing-machine-for-solar-ribbon-production-line.html) и интегрированная [линия волочения и лужения](https://www.ooitech.com/photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html) обе зависят от управления фильерами, а не от скорости протяжки.

## Прокатка и формование: круглая проволока становится плоской полосой

Плоская лента для шин и для более старых компоновок межсоединений производится пропусканием круглой проволоки между двумя валками. Ширина и толщина определяются зазором валков и диаметром входящей проволоки, поэтому этап волочения должен быть стабильным до того, как станет возможной прокатка: два источника вариации последовательно ведут себя хуже, чем сумма их отдельных допусков.

Номинальная толщина — очевидное свойство, которое нужно выдерживать, но форма кромки важна не меньше. Валок, изношенный в середине, даёт полосу, которая тоньше в центре, а полоса со скруглённой или заострённой кромкой ведёт себя иначе на станции формования шины, чем полоса с прямоугольной кромкой. Скручивание — другой тихий дефект: полоса, сходящая со стана со скручиванием, всё ещё выглядит приемлемо на шпуле и становится проблемой только тогда, когда машина пытается уложить её ровно.

Круглая проволока для компоновок 0BB полностью пропускает этот этап. Это одна из причин, по которой переход на 0BB меняет конфигурацию линии для ленты, а не просто меняет код продукта, и именно поэтому [интегрированная линия волочения, прокатки и лужения](https://www.ooitech.com/pv-busbar-ribbon-integrated-drawing-rolling-tinning-production-line.html) предусмотрена для шинной ленты, а не для тонкой круглой проволоки.

## Отжиг: этап, который определяет поведение ленты в стрингере

Волочение сильно нагартовывает медь. Кристаллическая структура искажается, проволока становится жёсткой, и она не выдержит протягивания стрингером без передачи напряжения в ячейку. Отжиг обращает это вспять: проволоку нагревают выше температуры рекристаллизации, а затем охлаждают, и деформированная структура заменяется новыми зёрнами.

Распространены две схемы нагрева. Трубчатая печь проводит проволоку через нагретую зону. Прямой резистивный нагрев пропускает ток через саму проволоку, так что медь генерирует собственное тепло. В любом случае физика одна: медь получает сочетание температуры и времени, и оба задаются скоростью линии.

### Скорость и температура — это один параметр управления, а не два

Быстрая линия даёт каждому сантиметру проволоки меньше времени в горячей зоне, поэтому для достижения того же результата нужна более высокая температура. Эта взаимосвязь означает, что небольшое изменение скорости линии меняет твёрдость, даже если уставка печи не изменилась, и эффект проявляется по всей длине мотка, а не в одном образце для испытаний. Поэтому моток может пройти лабораторную проверку и всё равно вести себя нестабильно в стрингере, поскольку стрингер видит всю длину.

Атмосфера важна по той же причине. Горячая медь легко окисляется, а оксидный слой на поверхности помешал бы последующему покрытию. Обычно используется азот, чтобы не допустить кислород во время отжига и последующего охлаждения.

Толщина ячейки ещё больше сужает окно. Более тонкая ячейка меньше способна переносить напряжение в соединении, поэтому допустимый диапазон предела текучести сужается, и линия для ленты должна выдерживать этот диапазон стабильно, а не в среднем. Механическое поведение соединения подробнее рассматривается в разделе [что делает лента для ФЭ: три задачи, один компромисс](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html), а само окно твёрдости — в разделе [материалы для ленты ФЭ](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html).

Далее по потоку — это то, что испытывает стрингер. Лента, пришедшая слишком твёрдой, передаёт напряжение в ячейку; лента, пришедшая слишком мягкой, может быть вытянута и растянута собственным обращением машины, и [как стрингер обращается с лентой](https://www.ooitech.com/tabber-and-stringer-machine-how-it-works-how-to-choose.html) объясняет, почему машина допускает диапазон, а не одно значение.

## Лужение: два способа нанести сплав на медь

Одна медь не будет чисто паяться и окислится при хранении, поэтому проволоку покрывают припоем. Основной метод — горячее погружение. Проволока проходит через флюсовую ванну, которая удаляет поверхностный оксид, входит в тигель с расплавленным сплавом, выходит через съём — либо калибрующую фильеру, либо воздушный нож — который удаляет излишки, а затем охлаждается. Именно съём задаёт толщину покрытия, и это механическая настройка, которая должна выдерживаться часами производства, а не для образца.

Альтернатива — гальваническое осаждение, при котором покрытие наносится из электролита. Оно даёт более тонкий и более равномерный слой, что важно, когда толщину покрытия нужно выдерживать строго, но оно медленнее, затрудняет регулировку состава сплава и привносит на завод ванну для осаждения и поток сточных вод, которые могут быть не нужны.

| Свойство | Горячее погружение | Гальваническое осаждение |
| --- | --- | --- |
| Как формируется покрытие | Проволока погружается в расплавленный сплав; слой снимается до нужного размера | Металл осаждается из электролита на медь |
| Типичная толщина | Толще, задаётся съёмом | Тоньше, и легче выдерживать равномерность |
| Изменение сплава | Просто: SnPb, SnPbAg и SnBi работают в одной и той же схеме тигля | Ограничено системой электролита |
| Во что это обходится | Расход сплава, дросс и тигель, состав которого дрейфует | Скорость, обслуживание ванны, очистка сточных вод |

Какой бы путь ни использовался, четыре свойства должны выдерживаться одновременно:

- **Толщина.** Слишком тонкая оставляет слишком мало припоя для надёжного соединения. Слишком толстая тратит сечение на слой, который проводит хуже меди, и повышает вероятность шариков припоя и перемычек.
- **Равномерность и концентричность.** На круглой проволоке покрытие должно быть равномерным по всей окружности; на плоской полосе — равномерным на обеих сторонах. Проволока, толстая с одной стороны и тонкая с другой, проходит проверку средней толщины и всё равно плохо паяется с одной стороны.
- **Состав сплава.** Тигель меняется по мере расхода сплава и растворения меди в нём, и оба фактора сдвигают поведение при плавлении и смачивание. Периодический анализ и пополнение — вот что удерживает покрытие в пределах спецификации, а не первоначальная загрузка.
- **Состояние поверхности.** Готовое покрытие должно быть гладким, сплошным, без бугорков и без неконтролируемых остатков флюса.

Химия покрытия и её влияние на соединение — включая то, почему бессвинцовые и низкотемпературные сплавы ведут себя иначе — изложены в разделе [Фотоэлектрическая лента и флюс](https://www.ooitech.com/Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html).

## Почему отжиг и лужение обычно выполняются на одной линии

Отожжённая медь мягкая, чистая и химически активная. Если бы её сматывали в моток между печью и тиглем с припоем, она окислялась бы на поверхности и деформировалась под собственным весом, и этап лужения затем покрывал бы поверхность, которая уже изменилась. Последовательное выполнение двух этапов — размотка в печь, из печи во флюс и тигель — избегает обеих проблем, и именно поэтому их обычно описывают как одну линию, а не как две машины.

Такая схема имеет последствие для контроля качества. Поскольку этапы непрерывны, отожжённое состояние меди подтверждается только на приёмном конце той же линии. Если печь дрейфует, свидетельство дрейфа находится в готовой катушке, а не в промежуточной, поэтому встроенное измерение и испытание каждой партии в конце линии имеют больший вес, чем промежуточные проверки.

## Специальные ленты — это модификация линии, а не отдельный продукт

Фасонные и функциональные ленты изготавливаются путём добавления к одному из пяти этапов или его модификации, и именно отсюда берётся их стоимость.

- **Сегментированная лента.** Плоские участки впрессовываются в круглую проволоку с фиксированным шагом. Шаг должен соответствовать размерам ячейки и зазору между ячейками, что превращает встроенный пресс в задачу синхронизации, а не формовки.
- **Отражающая лента.** Ролик с рисунком вдавливает V-образные канавки в поверхность плоской полосы. Канавки должны быть сформированы без повреждения покрытия под ними.
- **Треугольные и плоско-круглые сечения.** Для них нужны ролики с канавками или формовочные матрицы. Сложность заключается в том, чтобы выдерживать постоянство сечения по длине и не давать полосе скручиваться при намотке.
- **Чёрная лента.** После лужения покрытие или обработка поверхности затемняет поверхность. Цвет должен быть равномерным и не должен мешать пайке или долгосрочной надёжности.

Общая черта — более узкое технологическое окно и более медленный выход на стабильный выход годного. Производители лент, предлагающие эти продукты, обычно продают оснастку и управление процессом в той же мере, в какой продают металл.

## Намотка, контроль и то, что получает производитель модулей

Последний этап определяет, как предыдущие четыре переживут отгрузку. Натяжение при приёмке должно быть достаточно высоким для получения стабильной катушки и достаточно низким, чтобы не растягивать мягкую ленту, поскольку растянутая лента имеет меньший диаметр, чем получился на этапе волочения. Характер раскладки определяет, сможет ли оборудование на стороне заказчика сматывать проволоку без запутывания, а с лентой 0BB количество одновременно сматываемых очень тонких проволок делает рисунок намотки частью стабильности стрингера, а не деталью упаковки.

Контроль делится на два вида. Встроенные системы измеряют диаметр лазером и следят за поверхностью камерой, так что дрейф выявляется во время работы линии. Офлайн-испытания проводятся по партиям и охватывают свойства, от которых действительно зависит производитель модулей: размеры, удельное сопротивление, предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, толщину покрытия и паяемость. Удельное сопротивление заслуживает отдельного упоминания, поскольку именно здесь сходятся поперечное сечение и чистота материала.

## Как сотая доля миллиметра превращается в процент

Сопротивление на единицу длины падает с квадратом диаметра, поэтому заниженный диаметр повышает сопротивление быстрее, чем можно предположить по величине отклонения. Если на этапе волочения получается проволока на 0,01 мм ниже номинала, рост составляет не один процент — а несколько, и он увеличивается по мере уменьшения номинального диаметра:

| Номинальный диаметр | Рост сопротивления при занижении на 0,01 мм | Длина на килограмм |
| --- | --- | --- |
| 0,35 мм (MBB) | около 6,0% | около 1 160 м |
| 0,26 мм (SMBB) | около 8,2% | около 2 100 м |
| 0,18 мм (0BB) | около 12,1% | около 4 400 м |

Столбец длины объясняет, почему вопрос допуска не является академическим. При 0,18 мм один килограмм меди — это более четырёх километров проволоки, а тонна — более четырёх тысяч километров. Диаметр, который где-то на этой длине смещается на сотую долю миллиметра, не виден в продукте, но он меняет сопротивление каждого метра, через который проходит.

Практическое следствие — компромисс, которого заказчик не может избежать. Линия лент может выдерживать абсолютный допуск и позволять относительному штрафу расти по мере утонения проволоки, либо может ужесточить допуск для тонкой проволоки и принять более медленное волочение, более частые смены фильер и более высокую нагрузку на контроль, которые с этим связаны. Там, где тонкая проволока находится внутри стрингера, прикладывающего натяжение к десяткам прядей одновременно, этот расчёт относится к спецификации ленты, а не к покупке машины, — это тот же компромисс, описанный со стороны модуля в разделе [Структура и типы PV-ленты](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html).

## Что спросить у поставщика ленты

Почти всё, что идёт не так с лентой, сначала выглядит как проблема пайки, а оказывается проблемой постоянства процесса на предыдущих этапах. Шесть вопросов отделяют поставщика, который управляет линией, от того, кто продаёт то, что линия произвела:

- Каково распределение диаметра внутри катушки и между катушками, а не только номинальное значение?
- Каков диапазон толщины покрытия и как проверяется равномерность вокруг проволоки, а не по образцу?
- Как часто анализируется паяльная ванна и что служит поводом для её пополнения?
- Каковы значения предела текучести и удлинения и насколько они изменяются по длине мотка?
- Какой тест на паяемость используется и с каким интервалом?
- Для тонкой проволоки: каков рисунок намотки и какое натяжение используется при приёмке?

## Часто задаваемые вопросы

### Изменяет ли лужение диаметр проволоки?

Да. Готовый продукт — это медь плюс покрытие, и покрытие учитывается при указании размеров. Оно несёт очень малый ток по сравнению с медью, поэтому более толстое покрытие не является способом снизить сопротивление.

### Может ли одна линия выпускать и круглую проволоку, и плоскую полосу?

Этапы волочения и отжига общие, а круглая проволока просто минует этап прокатки. Фасонные сечения — другое дело, поскольку для них нужны ролики с канавками или формовочные матрицы, а не пара плоских роликов.

### Почему не отжигать как можно мягче?

Потому что ограничением становится сама обработка в стрингере. Очень мягкая лента растягивается под натяжением, используемым для её укладки и протяжки, что меняет её поперечное сечение и положение относительно ячейки. Рабочий диапазон — это окно, а не направление.

### Почему ленту 0BB сложнее изготавливать, чем плоскую ленту?

Она тоньше, поэтому тот же абсолютный допуск по диаметру стоит большего сопротивления; она несёт покрытие, которое должно быть равномерным вокруг круглого сечения; и десятки прядей сматываются вместе, что делает намотку и характер раскладки частью надёжности машины, а не деталью упаковки.

### Лучше ли гальваническое покрытие, чем горячее лужение?

Лучше удерживает тонкий равномерный слой, что является реальным преимуществом, когда толщина должна быть строго выдержана. Горячее погружение быстрее, дешевле и гораздо более гибко в выборе сплава. Правильный ответ зависит от того, какого свойства не хватает применению.

### Действительно ли состав покрытия меняется в процессе производства?

Да. Сплав уносится из ванны на проволоке, а медь растворяется в расплаве из-за проходящей через него проволоки. И то, и другое меняет состав, и оба фактора меняют поведение при плавлении. Именно анализ и пополнение позволяют удерживать покрытие в пределах спецификации.

## Заключительные мысли

Производство ленты — это не высокотехнологичный процесс в том смысле, в каком является производство ячеек. Это пять механических и термических этапов, каждый из которых должен удерживать параметр стабильным на протяжении тысяч километров проволоки. Сложность не в каком-то отдельном этапе; она в том, что небольшое изменение на одном этапе доходит до заказчика. Фильера, которая немного износилась, печь, работающая чуть быстрее, паяльная ванна, которую не проверяли на этой неделе, — ничего из этого не видно в катушке, и всё это видно на линии сборки модулей.

Именно поэтому вопросы о процессе стоит задавать раньше вопросов о цене. Более дешёвая катушка и более низкая совокупная стоимость владения — не одно и то же, когда разница измеряется в остановках стрингера.

Похожие: [Методы испытаний PV-ленты: размеры, прочность и паяемость](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-test-methods-dimensions-strength-solderability.html). Каждое проверяемое здесь свойство задаётся шагом этого процесса.

Примечание к данным: приросты сопротивления являются геометрическими, рассчитываются как (d/(d − Δd))² − 1 по медному поперечному сечению без учёта покрытия и выражают изменение при фиксированной длине, а не изменение мощности модуля. Длина на килограмм рассчитана исходя из плотности меди 8,96 г/см³ без учёта покрытия. Описания процессов отражают то, как обычно эксплуатируются линии волочения, прокатки, отжига и лужения; это не измерения, выполненные на конкретной линии. Сплошные сплавы называются по составу, а не по бренду.

---

##### Теги:

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp)

### Запросить предложение

Все загрузки безопасны и конфиденциальны.

## Мы предоставляем экспертизу, которой можно доверять наш сервис

Оборудование напрямую с завода.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg)

### Экономически эффективные преимущества

Мы предоставляем исключительную ценность, максимизируя результаты и оптимизируя бюджеты для клиентов.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg)

### Наша опытная команда

Наши квалифицированные специалисты специализируются на инновационных решениях и индивидуальных стратегиях.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg)

### Более 15 лет опыта в отрасли

Глубокий опыт гарантирует надежные, актуальные и проверенные результаты для успеха.

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp )

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp)

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

## Что наши клиенты говорят о нас

Отзывы клиентов хвалят наше глубокое понимание их задач, что приводит к инновационным решениям и высокой рентабельности инвестиций. Долгосрочное сотрудничество — некоторые более десяти лет — демонстрирует их доверие и удовлетворенность. Их истории успеха побуждают нас постоянно превосходить ожидания. [Узнать больше **](#quote-form)

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Спасибо Ooitech за предоставление высокоподходящего экспериментального оборудования для BC солнечных элементов.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp)

### KTECH

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Спасибо Ooitech за предоставление полностью автоматизированного производственного оборудования — ваша установка и послепродажное обслуживание были отличными.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp)

### Амджад

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Человек с большой душой. Большое спасибо за ваш визит, господин Ву. Большое спасибо за услуги по установке оборудования и обучению моих студентов. Самый добрый человек и профессионал в своей области

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### Джизакский политехнический институт

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

благодарим за профессиональную поддержку ooitech и своевременное послепродажное обслуживание.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp)

### Диарра из Африки

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Ещё раз большое спасибо за огромную помощь в улучшении и исправлении фабрики, а также за обучение рабочих использованию машин

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp)

### Марк

BIPV Филиппины

## Наша новейшая продукция

![Станок для соединения солнечных элементов в струны SS-1500B Solar Cell Tabber Stringer: 1200 элементов/ч](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774253968620270.webp)

- [** ooitech](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)
- [** 84631](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)

### Станок для соединения солнечных элементов в струны SS-1500B Solar Cell Tabber Stringer: 1200 элементов/ч

Автоматическая машина для сварки солнечных элементов SS-1500B от Ooitech — высокопроизводительный таббер-стрингер для BC, TOPCON, PERC

![AM050FH MBB Tabber Stringer: 6800 полос/ч, ±0.05 мм](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774262936967131.webp)

- [** ooitech](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html)
- [** 57022](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html)

### AM050FH MBB Tabber Stringer: 6800 полос/ч, ±0.05 мм

Автоматический таббер-стрингер для солнечных элементов: AM050FH паяет многобусбарные элементы с лазерной резкой пополам и на 1/3 на одной платформе, для линий MBB и half-cut.

![Тестер EL для солнечных панелей OEL-S2400: 4928 x 3264px](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774351284414161.webp)

- [** Rachael](./solar-panel-el-defect-tester-oel-s2400-electroluminescence-testing-machine-for-solar-module-quality-inspection.html)
- [** 60810](./solar-panel-el-defect-tester-oel-s2400-electroluminescence-testing-machine-for-solar-module-quality-inspection.html)

### Тестер EL для солнечных панелей OEL-S2400: 4928 x 3264px

Тестер дефектов EL солнечных панелей Ooitech OEL-S2400 — это автономная машина для электролюминесцентного тестирования, предназначенная для обнаружения микротрещин, черных пятен

![Сварочный аппарат для соединительной коробки KS-01C: цикл 16 с](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774492507915923.webp)

- [** Rachael](./junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html)
- [** 92498](./junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html)

### Сварочный аппарат для соединительной коробки KS-01C: цикл 16 с

Сварочный станок для распределительных коробок Ooitech KS-01C оснащен автоматической пайкой горячим стержнем и высокочастотной сваркой с точностью позиционирования CCD ±0.1 мм.

![Фотоэлектрическая лента и флюс — низкотемпературная паяльная лента](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032717287347.webp)

- [** Rachael](./Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html)
- [** 21167](./Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html)

### Фотоэлектрическая лента и флюс — низкотемпературная паяльная лента

Фотоэлектрическая лента и флюс для межсоединения солнечных элементов: низкотемпературная паяльная лента из высокочистой меди с оловянным покрытием, поддерживающая линии MBB и half-cut.

![SPZ-A Машина для заливки клея в распределительную коробку: дозирование ±2%](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774504501115202.webp)

- [** Rachael](./junction-box-ab-component-filling-glue-machine-spz-ab10s-jh-ooitech-solar-panel-production-equipment.html)
- [** 26598](./junction-box-ab-component-filling-glue-machine-spz-ab10s-jh-ooitech-solar-panel-production-equipment.html)

### SPZ-A Машина для заливки клея в распределительную коробку: дозирование ±2%

Ooitech SPZ-AB10S-JH Машина для заполнения клеем AB-компонентов соединительной коробки обеспечивает точное смешивание и дозирование двухкомпонентного клея для соединительной коробки солнечной панели