# Не каждый пузырь в ламинате — это > Пузыри при ламинации — самый распространённый дефект при инкапсуляции солнечных модулей. В этом блоге разбираются два основных типа пузырей ![Не каждый пузырь в ламинате — это](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260903/3cd78b60d1c1be47fe2b810d7a4281ba.webp) - ** Jerry - ** 2026-09-03 - ** 273 просмотра - ** [Блог](./Blog.html) ## Не каждый пузырь в ламинате — это **Краткий ответ:** Не каждый пузырь в ламинированном модуле возникает из-за инкапсулянта, и если рассматривать их все как проблему материала, это приведёт к неверному решению. Некоторые пузыри берут начало в вакуумной системе: если камера не откачивается достаточно быстро или насосная установка не может поддерживать требуемый вакуум в течение цикла, воздух остаётся запертым в стеке и проявляется как пустоты после сшивки. Это различие важно, потому что у двух причин совершенно разные способы устранения. Причина, связанная с материалом, указывает на содержание влаги в инкапсулянте, условия хранения или окно сшивки. Причина, связанная с вакуумом, указывает на производительность насоса, состояние уплотнений, скорость утечки или профиль откачки. Именно конфигурация насоса и температурное окно EVA определяют крайний срок удаления воздуха до начала гелеобразования инкапсулянта. Производство PV-модулей · от Джерри, Ooitech ## Введение Некоторые дефекты пузырьков возникают в вакуумной системе, а не в инкапсулянте; конфигурации насосов и срок откачки описаны в [вакуумные насосы для ламинатора, окно EVA и конфигурация насосного агрегата](https://www.ooitech.com/laminator-vacuum-pumps-types-and-eva-window.html). Каждый раз, когда в солнечном модуле появляется пузырь, люди спешат обвинить пленку EVA/EPE. Но все не так просто. При инкапсуляции фотоэлектрических модулей пузыри в ламинате являются наиболее распространённым и наиболее упорно повторяющимся дефектом качества. Большинство людей в отрасли придерживаются устоявшегося мнения, что все пузыри в ламинате вызваны EVA/EPE [инкапсулянт](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html) проблемы с качеством. Это неправда. Дефекты инкапсулянта — лишь одна из многих причин. Дефекты сырья, неисправности оборудования для ламинации, ошибки персонала и неконтролируемые условия в цехе — всё это может вызывать различные типы пузырей в ламинате. Пузыри выглядят как косметический дефект поверхности, но они постоянно влияют на выходную мощность модуля, его долгосрочную стабильность и срок службы. Они являются одной из ключевых скрытых причин деградации на открытом воздухе, расслоения и выхода из строя. Этот блог рассматривает классификацию пузырей, их первопричины и влияние на производительность с разных сторон, давая вам точную основу для оптимизации процессов и отслеживания дефектов. ## Типы пузырей в ламинате PV-модулей и их причины Исходя из формы, распределения и механизма образования, пузыри в ламинате делятся на две основные категории. ### Остаточные пузыри Они в основном появляются в зазорах между ячейками, между стрингами, по краям модуля и в четырех углах. Они проявляются в виде плотных мелких пузырей, полосовидных пузырей или пузырей в форме снежинок. Основная причина — воздух между слоями не полностью удаляется при ламинации, а вакуумная дегазация неполная. Это физические остаточные пузыри, в основном связанные с параметрами оборудования, технологическим процессом и процессом укладки, при этом доля дефектов материалов очень мала. Эти пузыри сначала маленькие, хорошо скрыты и могут даже соответствовать стандартам качества каждого завода. При массовом производстве их легко не заметить, но риск их последующего расширения очень высок. Подробный анализ: - **Неисправности вакуумной системы:** Снижение производительности вакуумного насоса, утечки в вакуумных линиях, недостаточный уровень вакуума, слишком короткое время откачки или недостаточная скорость откачки не позволяют полностью удалить воздух между слоями. Это основная причина остаточных пузырей. - **Дисбаланс температуры и давления:** Слишком быстрый нагрев или слишком высокая предварительная температура приводит к быстрому сшиванию и отверждению поверхности пленки, что задерживает внутренний воздух и влагу между слоями, образуя замкнутые пузыри. Недостаточное давление ламинирования или слишком короткое время выдержки не позволяют пленке полностью растечься и смочить поверхность, поэтому межслойные пустоты не выдавливаются, что вызывает крупные полые пузыри. Неравномерная температура нагревательной плиты с большими локальными перепадами приводит к неравномерной скорости отверждения пленки и провоцирует локальные пузыри. - **Неисправности компонентов и механические поломки:** Состаренные, деформированные, сморщенные силиконовые листы с плохой воздухопроницаемостью не могут обеспечить равномерное давление для удаления воздуха. Несоответствие размера или отклонение высоты ламинирующей рамки приводит к плохой склейке углов и кромок. Неровная поверхность стола или отклонение точности переноса смещают уложенный пакет, что приводит к плохой дегазации и регулярным пузырям по краям или снежинкообразным пузырям в углах. ### Пузыри от выделения газов Они в основном появляются на поверхности ячейки, вокруг ленты и в локальных областях модуля, в основном в виде одиночных крупных пузырей или локально плотных пузырей. Основная причина — влага внутри материалов (пленка, стекло, лента, ячейки), летучие вещества (флюс и т. д.) или остаточные примеси во вспомогательных материалах. Во время высокотемпературного ламинирования влага и низкомолекулярные примеси испаряются под воздействием тепла, и газ не может выйти, поэтому он собирается в пузыри. Это в основном связано с качеством сырья, контролем вспомогательных материалов и предварительной обработкой материалов. Так что причин, связанных с материалами, тоже много — не будьте так уверены, что это пленка, каждый раз, когда появляется пузырь. Подробный анализ: - **Факторы, связанные с инкапсулянтом:** Пленка EVA/EPE довольно гигроскопична и является распространенным триггером, связанным с материалами. Плохое влагозащитное хранение, слишком долгое пребывание на воздухе после вскрытия или несвоевременное использование разрезанной пленки приводят к поглощению большого количества влаги из воздуха. Если степень сшивания пленки не соответствует спецификации, в формуле много примесей или качество партии нестабильно, при высокотемпературном ламинировании выделяются низкомолекулярные летучие вещества. Когда влага и летучие вещества испаряются и не могут своевременно выйти, они образуют равномерно плотные пузыри между слоями. Неравномерная толщина пленки или морщинистое склеивание также задерживают локальный воздух и косвенно вызывают пузыри. - **Факторы стекла:** Закаленное стекло PV может иметь пятна, пыль или масло, которые трудно увидеть, или может быть не полностью высушено после очистки, оставляя водяные следы на кромке. Под действием тепла ламинации влага и масло испаряются и образуют локальные пузыри на границе стекло-пленка. Отклонение плоскостности стекла или аномальная фаска кромки оставляют неплотное соединение после укладки, поэтому воздух с кромки не может выйти и образует устойчивые краевые пузыри. - **Факторы ленты и флюса:** Это легко упускаемый из виду триггер пузырей. Окисленные поверхности ленты, неравномерное покрытие или остаточное масло оставляют зазоры на границе лента-пленка после пайки. Избыточно нанесенный флюс или флюс, не полностью испарившийся и высушенный после пайки, оставляет органические остатки, которые быстро испаряются под действием тепла ламинации, образуя полосчатые или точечные пузыри по обе стороны ленты и вокруг линий сетки ячейки. Это основная причина пузырей в области ленты. - **Факторы ячейки:** Ячейки, очищенные плохо, могут нести химические остатки, пыль и частицы от этапов текстурирования и диффузии. Ячейки, хранившиеся во влажном состоянии или с конденсацией на поверхности, приведут к разложению примесей и испарению влаги под действием тепла ламинации, образуя рассеянные пузыри на поверхности ячейки. Микротрещины или повреждения поверхности ячейки также оставляют локальные пустоты в соединении и захватывают воздух. ### Помимо оборудования, процесса и материалов: операторы и окружающая среда Помимо оборудования, процесса и материалов, ошибки человеческого фактора и условия в цехе также могут вызывать дефекты в виде пузырей. - **Нестандартные действия оператора** вызывает случайные, нерегулярные пузыри; единичные спорадические дефекты в партии в основном связаны с человеческим фактором. Во время укладки — смещение при размещении стекла, плёнки, ячеек и [задняя пленка](https://www.ooitech.com/Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html) вручную, а также растяжение пленки, образование складок или смещение создают локально запертый воздух. Прикосновение к поверхностям материала голыми руками оставляет отпечатки пальцев, пот и масло, которые при высокой температуре испаряются в пузыри на границе раздела. Неравномерная укладка вспомогательного материала или расположение ленты оставляет локальные бугорки и подвешенные участки, которые после ламинирования становятся пустотами склеивания. Операторы, которые не строго соблюдают предварительную обработку материалов — подают влажную пленку или невысушенную ленту прямо в производство — также вызывают пузыри. - **Неконтролируемая среда в цехе** легко вызывает массовые проблемы с пузырями и является ключевым триггером колебаний качества при массовом производстве. Плохая чистота с избыточным количеством пыли и частиц, оседающих на материалах, образует изолирующий слой, вызывая плохое смачивание пленки и микропузыри. Неудачный контроль температуры и влажности — при высокой влажности — заставляет все открытые материалы быстро впитывать влагу, резко повышая скорость образования пузырей из-за выделения газов. Турбулентный поток воздуха и воздуховоды, дующие прямо на рабочий стол, вызывают быструю конденсацию и оседание пыли на поверхности материала, в то время как большие перепады температуры вредят точности укладки и стабильности предварительной обработки пленки. Кроме того, пузыри от насекомых — тараканов, комаров, мух — также распространены и вызваны плохой системой 5S. ## Ущерб выходит за рамки внешнего вида: надежность и безопасность тоже страдают Пузыри в ламинате влияют не только на внешний вид модуля — они бьют по надежности и безопасности. ### Внешний вид: прямой брак, снижение выхода годных Пузыри нарушают плоский, однородный вид поверхности модуля и образуют видимый косметический дефект. Они являются основным пунктом отказа при первом осмотре. По стандартам контроля PV-модулей, когда количество, размер или положение пузырей превышает спецификацию, модуль напрямую признается косметическим браком и не может быть отгружен. Это означает потери от брака и переделки, а также снижение выхода годных и эффективности линии. Нерегулярные пузыри также делают пропускание света поверхностью неравномерным, нанося ущерб консистентности продукта и восприятию на рынке. ### Производительность: снижение выходной мощности, ускоренная деградация Пузырь — это, по сути, герметичная полость между слоями, содержащая остаточный воздух, влагу или выделившийся газ, и она изменяет внутреннюю оптическую структуру модуля. С одной стороны, область пузыря преломляет, отражает и рассеивает свет, сокращая эффективную площадь приема света ячейкой и снижая эффективность фотоэлектрического преобразования — начальная мощность оказывается низкой. С другой стороны, в области пузыря инкапсулянт не может плотно соединиться с ячейкой, стеклом и задней пленкой, поэтому теплопроводность резко падает, во время работы возникает локальный нагрев и создается риск горячих точек. При длительной эксплуатации горячие точки продолжают обжигать ячейки, вызывая микротрещины и ускоренную деградацию, поэтому ежегодные потери мощности значительно превышают стандартное значение, а эффективный срок службы генерации сильно сокращается. ### Надежность: отказ инкапсуляции и угрозы безопасности Это самое основное и смертоносное повреждение от пузырей в ламинате. Модули находятся на открытом воздухе годами, подвергаясь воздействию жары, холода, дождя, снега, ветра, песка и ультрафиолета. Суточные и сезонные перепады температур заставляют газ внутри пузыря расширяться и сжиматься снова и снова, постоянно воздействуя на межслойный интерфейс. При длительном напряжении крошечные пузыри постепенно растут и сливаются, что в конечном итоге приводит к расслоению и отслаиванию между пленкой и стеклом, ячейками и задней панелью. После расслоения герметичность модуля полностью нарушается, и влага, сырость и коррозионные среды продолжают проникать внутрь, что приводит к окислению токопроводящих лент, коррозии ячеек, деградации PID, образованию плесени и почернению. В тяжелых случаях это вызывает снижение изоляции, утечку тока или короткое замыкание — угрозы безопасности, которые наносят ущерб стабильности выработки электростанции, увеличивают затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание и создают риск аварий на станции, серьезно подрывая гарантию 25-летнего срока службы. ## Мнение Ooitech Пузыри редко возникают из-за одной единственной причины, и именно поэтому отношение к ним как к «проблеме инкапсулянта» тратит время на поиски не той партии пленки. По линиям, которые мы поставляем, закономерность сохраняется: остаточные пузыри связаны с вакуумом, давлением и укладкой, а пузыри газовыделения связаны с влажностью и контролем флюса — поэтому стабильный [ламинатор](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-the-heart-of-pv-module-encapsulation.html) рецепт плюс дисциплинированная предварительная обработка и 5S обычно исправляют больше, чем когда-либо замена пленки. Если вы хотите увидеть, как правильная дегазация, выдержка под давлением и выравнивание укладки проявляются на реальной производственной линии, пошаговые руководства на нашем YouTube-канале [www.youtube.com/ooitech](http://www.youtube.com/ooitech) . Сначала наладьте процесс, а затем пленка получит честное испытание. --- ##### Теги: ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Запросить предложение Все загрузки безопасны и конфиденциальны. ## Мы предоставляем экспертизу, которой можно доверять наш сервис Оборудование напрямую с завода. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Экономически эффективные преимущества Мы предоставляем исключительную ценность, максимизируя результаты и оптимизируя бюджеты для клиентов. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### Наша опытная команда Наши квалифицированные специалисты специализируются на инновационных решениях и индивидуальных стратегиях. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### Более 15 лет опыта в отрасли Глубокий опыт гарантирует надежные, актуальные и проверенные результаты для успеха. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## Что наши клиенты говорят о нас Отзывы клиентов хвалят наше глубокое понимание их задач, что приводит к инновационным решениям и высокой рентабельности инвестиций. Долгосрочное сотрудничество — некоторые более десяти лет — демонстрирует их доверие и удовлетворенность. Их истории успеха побуждают нас постоянно превосходить ожидания. [Узнать больше **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Ещё раз большое спасибо за огромную помощь в улучшении и исправлении фабрики, а также за обучение рабочих использованию машин ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### Марк BIPV Филиппины ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Спасибо Ooitech за предоставление высокоподходящего экспериментального оборудования для BC солнечных элементов. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Спасибо Ooitech за предоставление полностью автоматизированного производственного оборудования — ваша установка и послепродажное обслуживание были отличными. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### Амджад ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Человек с большой душой. Большое спасибо за ваш визит, господин Ву. Большое спасибо за услуги по установке оборудования и обучению моих студентов. Самый добрый человек и профессионал в своей области ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### Джизакский политехнический институт ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) благодарим за профессиональную поддержку ooitech и своевременное послепродажное обслуживание. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Диарра из Африки ## Наша новейшая продукция ![Тестер IV ST-TLD3A+ – вспышка и характеристики фотоэлектрического модуля](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774514799764615.webp) - [** Rachael](./Solar-Panel-IV-Tester-ST-TLD3A-SMTL-V21-3A-Professional-PV-Module-Testing-Equipment.html) - [** 38265](./Solar-Panel-IV-Tester-ST-TLD3A-SMTL-V21-3A-Professional-PV-Module-Testing-Equipment.html) ### Тестер IV ST-TLD3A+ – вспышка и характеристики фотоэлектрического модуля Солнечный тестер IV ST-TLD3A+ / SMTL-V21.3A+ – спектр A+, тестирует монокристаллические, поликристаллические, TOPCon, HJT, IBC и тонкоплёночные модули. Точные кривые I-V/P-V для полного модуля ![Станок для соединения солнечных элементов в струны SS-1500B Solar Cell Tabber Stringer: 1200 элементов/ч](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774253968620270.webp) - [** ooitech](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) - [** 84606](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) ### Станок для соединения солнечных элементов в струны SS-1500B Solar Cell Tabber Stringer: 1200 элементов/ч Автоматическая машина для сварки солнечных элементов SS-1500B от Ooitech — высокопроизводительный таббер-стрингер для BC, TOPCON, PERC ![STW-60A Головка для соединения черепичных струн: 20s/струна](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774264892557837.webp) - [** ooitech](./stw-60a-automatic-shingled-string-cell-terminal-head-welding-machine-solar-module-busbar-welding-equipment.html) - [** 78235](./stw-60a-automatic-shingled-string-cell-terminal-head-welding-machine-solar-module-busbar-welding-equipment.html) ### STW-60A Головка для соединения черепичных струн: 20s/струна Автоматическая сварочная машина для выводов ячеек черепичной строки STW-60A от Ooitech использует технологию инфракрасного нагрева для сварки шин как на положительном, так и ![Соединительная шина – ток солнечных элементов в стринге](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032713037538.jpg.webp) - [** Rachael](./Interconnection-Busbar-for-Solar-Module-Assembly-High-Performance-Current-Collection-Solution.html) - [** 96914](./Interconnection-Busbar-for-Solar-Module-Assembly-High-Performance-Current-Collection-Solution.html) ### Соединительная шина – ток солнечных элементов в стринге Премиальные решения соединительных шин для сборки солнечных модулей, отличающиеся конструкцией из высокочистой луженой меди ![Оборудование для испытаний на соответствие IEC: 0,1-10 кВ, 2600 мм](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032716200590.webp) - [** Rachael](./solar-panel-testing-equipment-for-iec-certification-complete-pv-module-test-solutions-by-ooitech.html) - [** 92521](./solar-panel-testing-equipment-for-iec-certification-complete-pv-module-test-solutions-by-ooitech.html) ### Оборудование для испытаний на соответствие IEC: 0,1-10 кВ, 2600 мм Ooitech предлагает полный ассортимент оборудования для тестирования солнечных панелей для сертификации IEC61215 и IEC61730, включая станции визуального контроля ![Установка для укладки и шинопроводки SAW-100A Layup & Bussing Machine: ≤0,3% боя](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774349342486074.webp) - [** Rachael](./automatic-layup-and-bussing-integrated-machine-saw-100a-solar-panel-production-equipment-ooitech.html) - [** 19690](./automatic-layup-and-bussing-integrated-machine-saw-100a-solar-panel-production-equipment-ooitech.html) ### Установка для укладки и шинопроводки SAW-100A Layup & Bussing Machine: ≤0,3% боя Автоматическая интегрированная машина для укладки и шинопроводов Ooitech SAW-100A обеспечивает высокоэффективную укладку струн ячеек и сварку концевых шин с высокой