# Методы испытаний PV-ленты: размеры, прочность, паяемость

> Пять групп испытаний ленты, стандарты, лежащие в основе каждой из них, значения, которые чаще всего читают неправильно, и трёхуровневый план проверки входящих катушек.

![Методы испытаний PV-ленты: размеры, прочность, паяемость](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261017/2026101735353535.webp)

- ** Редакционная команда Ooitech
- ** 2026-11-03
- ** 0 просмотров
- ** [Блог](./Blog.html)

## Методы испытаний PV-ленты: размеры, прочность, паяемость

**Краткий ответ:** Технический паспорт ленты составлен на основе двух китайских документов, GB/T 31985 и T/CPIA 0005-2017, и их пять групп испытаний не эквивалентны. Размеры, механические, электрические свойства и покрытие можно все перепроверить на прибывающей катушке за один день. Соляной туман, PCT и влажное тепло занимают около шести недель, и они оценивают границу раздела лента-инкапсулянт, а не саму ленту. Число, которое определяет, треснет ли ячейка, Rp0,2, не появляется ни в одном стандарте. Оно согласовывается.

Четыре предыдущие страницы этой серии охватывали [что делает лента](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html), [из чего она сделана](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html), [как ей придают форму](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html), и как её волочат и покрывают. Ни одна из них не отвечала на вопрос, который задаёт инженер по качеству, когда прибывает поддон: какие числа в этом техническом паспорте я могу проверить сам, и что мне делать, когда мой результат и результат поставщика расходятся?

Ответ начинается с двух документов. GB/T 31985 — это национальный стандарт на лужёную фотоэлектрическую ленту. T/CPIA 0005-2017 — это версия отраслевой ассоциации, выпущенная Китайской фотоэлектрической промышленной ассоциацией, и оба документа имеют одну общую структуру из пяти групп. Под ними лежат стандарты методов испытаний, которые определяют, как фактически выполняется каждое измерение: GB/T 228.1 для испытания на растяжение, GB/T 3048.2 для сопротивления, GB/T 6462 и GB/T 16921 для толщины покрытия, GB/T 10125 для соляного тумана.

Одна оговорка перед деталями. T/CPIA 0005 был написан, когда плоская лента составляла почти весь объём. Его разделы о круглой проволоке скудны, а профилированная лента в нём почти не упоминается. Если вы покупаете проволоку MBB или 0BB, стандарт даёт вам отправную точку, а не ответ, и остальное должно быть в техническом соглашении. Эта закономерность повторяется: стандарты задают нижнюю границу, соглашение задаёт рабочие значения.

## Пять групп — это не один и тот же тип испытаний

Если читать список поверхностно, он выглядит как пять равных категорий. Если читать его по тому, на чём испытание может провалиться, он делится на две части. Четыре группы описывают прибывшую катушку: её геометрию, её прочность, её сопротивление, её покрытие. Пятая описывает, какой эта катушка будет после двадцати пяти лет влажного тепла и соли, что зависит в равной мере от инкапсулянта и флюса, как и от ленты.

Это разделение определяет ваш план отбора проб ещё до того, как вы посмотрите на таблицу частот. Первые четыре можно перепроверять на каждой партии, не останавливая производство. Пятая вообще не может быть испытанием партии, потому что тысяча часов — это не интервал между партиями.

Приведённое выше сопоставление — наше, а не стандарта. Оно полезно по одной причине: оно делает пробелы видимыми. Две из групп определяют, образуется ли соединение. Три определяют, сохранится ли соединение на двадцать пятый год. Только одна из пяти — это испытание с производственным интервалом.

| Группа | Что оно определяет | Стандарт метода | Реалистичная частота |
| --- | --- | --- | --- |
| Размеры и внешний вид | где лента располагается в стрингере, и сколько меди несёт ток | GB/T 31985, T/CPIA 0005 | каждая партия |
| Механические | напряжение, передаваемое ячейке, и сколько грубого обращения она выдерживает | GB/T 228.1 | каждая партия |
| Электрические | резистивные потери внутри модуля | GB/T 3048.2 | ежемесячно или по доле партий |
| Покрытие и пайка | образуется ли соединение вообще | GB/T 6462, GB/T 16921 | толщина каждая партия, отслаивание ежемесячно |
| Экологические | выдерживают ли соединение и окружающий его полимер | GB/T 10125 и два раздела о старении | при новом поставщике, новом покрытии, новой плёнке |

## Размеры и внешний вид: дёшево, быстро, и здесь начинается большинство споров

Для плоской ленты числа коротки. Допуск по толщине ±0,01 мм, допуск по ширине ±0,08 мм. Боковая кривизна, изгиб, который китайские поставщики называют серповидным, не должна превышать 5 мм на метр. Внешний вид допускает не более трёх точечных пор или пятен дросса на 10 см, каждое меньше 0,5 мм², и никакого окислительного обесцвечивания или пропусков покрытия.

Кривизна — это то, что кусается. Изогнутая лента не идёт прямо через стрингер, а лента, которая смещается вбок, даёт сразу два отказа: смещённое соединение и голая лента там, где должно быть соединение. Оба видны на линии, и ни один не виден в техническом паспорте.

Для круглой проволоки три параметра — это диаметр, округлость и прямолинейность, и здесь ручной микрометр перестаёт быть достаточным. Мы разобрали арифметику на [странице о производстве ленты](https://www.ooitech.com/how-pv-ribbon-is-made-drawing-annealing-and-tinning.html): проволока на 0,01 мм ниже номинала имеет на 12,1% большее сопротивление при 0,18 мм против 8,2% при 0,26 мм и 6,0% при 0,35 мм. Один и тот же абсолютный допуск стоит тем дороже, чем тоньше проволока. Непрерывное измерение лазерным датчиком существует именно по этой причине; четыре точки микрометром не могут найти проволоку, которая овальна или блуждает по длине.

Затем ловушка определений, которая стоит больше споров, чем любой допуск. Диаметр в вашем листе контроля — это диаметр с покрытием или медная жила? Они различаются на удвоенную толщину покрытия, десятки микрометров на тонком конце диапазона. Если в техническом паспорте указано 0,26 мм, а ваш прибор показывает 0,272 мм, вы не нашли дефект; вы нашли определение. Впишите основу в соглашение, и спор исчезнет.

## Механические: Rm, Rp0,2, и строка, которую стандарт оставляет пустой

Испытание на растяжение по GB/T 228.1 на базовой длине 100 мм даёт сразу три числа. Предел прочности при растяжении Rm — это пиковое напряжение до разрыва образца, которое описывает, какую нагрузку выдерживает лента. Удлинение A — это деформация при разрыве, которая описывает, насколько она растягивается до разрушения. Предел текучести Rp0.2 — это напряжение при 0,2% остаточной деформации, и он описывает, какую силу лента передаёт на элемент до того, как начинает уступать.

| Свойство (T/CPIA 0005) | Соединительная шина, мягкая | Соединительная шина, сверхмягкая | Шинная лента |
| --- | --- | --- | --- |
| Rm, толщина более 0,15 мм | ≥150 МПа | ≥130 МПа | ≥170 МПа |
| Rm, толщина 0,15 мм или менее | ≥110 МПа | ≥100 МПа | ≥120 МПа |
| Удлинение A, более 0,15 мм | ≥25% | ≥20% | ≥25% |
| Удлинение A, 0,15 мм или менее | ≥15% | ≥15% | ≥18% |
| Rp0.2 | по согласованию | по согласованию | не указано |

Посмотрите на последнюю строку. Свойство, которое наиболее непосредственно определяет, треснет ли элемент при пайке, — это то, которое стандарт отказывается фиксировать. Причина есть: правильное окно смещается с толщиной элемента и с процессом пайки, поэтому одно число было бы неверным для кого-то. Но эта причина — также предупреждение. Поставщик, в сертификате которого не указан Rp0.2, пропустил число не случайно. Само окно и то, почему важны оба его конца, изложены на [странице материалов](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html).

Само измерение тоньше, чем кажется. У отожжённой меди нет выраженного предела текучести, который можно было бы считать с кривой, поэтому используется построение со смещением 0,2%: проведите линию параллельно упругому участку, начиная с деформации 0,2%, и возьмите напряжение в точке её пересечения с кривой. На проволоке 0,20 мм упругий участок короткий, а значит, наклон, который копирует линия смещения, устанавливается по очень малым данным. Класс тензометра, давление захватов и то, была ли проволока выпрямлена перед закреплением, — всё это сдвигает результат. Две лаборатории могут быть одинаково компетентны и всё же расходиться сильнее, чем варьируется производственная партия.

Условия — часть метода, и именно их нужно сравнивать в первую очередь, когда две лаборатории расходятся. Испытание при 23 °C и относительной влажности 50% на базовой длине 100 мм, с контролем скорости в две стадии: 5 мм/мин до примерно 2% деформации, или первых 2 мм хода, затем 10–20 мм/мин для остального. Лаборатория, которая проводит всё испытание при 20 мм/мин, получает более высокий Rm и меньшее удлинение на той же проволоке, потому что у материала меньше времени на релаксацию. Ни одно из чисел не неверно; они отвечают на разные вопросы. Неверно их сравнивать — а именно это происходит, когда сертификат и входное испытание сопоставляют без указания метода.

Растяжение — не единственное механическое испытание, которое стоит проводить. Испытание на многократный изгиб складывает ленту вокруг оправки фиксированного диаметра до разрушения и сообщает число циклов. Оно грубое, быстрое и выявляет то, чего не может одиночное растяжение: покрытие, которое трескается, и сердцевину, которая наклёпывается там, где лента проходит по направляющему ролику. Лента, которая выдерживает катушку и погибает на стрингере, обычно проваливает это испытание раньше, чем любое другое.

## Электрика: поправка, которая меняет вердикт

Сопротивление измеряется методом по GB/T 3048.2, на практике — четырёхточечным измерением. Два контакта подводят ток, два других считывают напряжение, поэтому сопротивление на токовых зажимах никогда не входит в результат. Требование сравнительное, а не абсолютное. При 20 °C лента не должна иметь большего сопротивления, чем медный проводник тех же размеров. Для справки: отожжённая медь TU1 составляет 0,017241 Ω·мм²/м, что равно 1,7241 µΩ·см. Поэтому входные спецификации на лужёную медную ленту обычно указывают верхний предел 1,72 µΩ·см: покрытие не должно стоить вам проводимости, только того сечения, которое оно вытесняет.

Теперь часть, которую обычно пропускают. Температурный коэффициент сопротивления меди составляет около 3,93×10-3 на °C, то есть примерно 0,4% на градус. Измерьте катушку при лабораторной температуре 28 °C без поправки — и показание выйдет примерно на 3,1% выше. Эта ошибка того же размера, что и ошибка по диаметру, которую мы вычислили на странице производства, и направлена в неверную сторону: хорошая катушка не проходит, или пограничная катушка проходит, если в помещении было холодно.

Поправка — одна строка: разделите измеренное значение на 1 + 0,00393 × (t − 20), где t — температура во время испытания. Указание стандарта снимать пять показаний при 20 ± 5 °C и усреднять их существует по той же причине. Ни один шаг не сложен. Оба пропускают достаточно часто, чтобы значение сопротивления без указанной температуры испытания не считалось измерением.

## Покрытие и пайка: два числа и одна кривая

Толщину покрытия можно измерять двумя способами. Металлографический шлиф (GB/T 6462) режет, заливает и полирует ленту и считывает слой под микроскопом. Рентгеновская флуоресценция (GB/T 16921) измеряет без разрушения образца и занимает секунды, поэтому её применяют на линии. Когда два метода расходятся, шлиф — арбитр. Стандарт допускает ±5 µм на одной стороне и оставляет целевую толщину на усмотрение сторон, потому что её определяет соединение.

На круглой проволоке одно или два показания — не измерение. Если сердцевина смещена в покрытии, среднее по сечению может быть вполне приемлемым, тогда как одна сторона тонкая. Именно на этой тонкой стороне у припоя меньше всего материала для работы, и именно эта сторона отказывает. Измеряйте по окружности и записывайте как минимум, так и среднее.

Прежде чем припаять любую шину, проверка смачиваемости отвечает на более дешёвый вопрос. Припаяйте полоску и измерьте краевой угол галтели: ниже 90° припой растёкся и соединился, при 90° или выше он собрался в каплю и лишь лежит на поверхности. Краевой угол — это косвенный показатель, а не спецификация, но это самый быстрый способ отделить проблему покрытия от проблемы процесса. Если партия собирается в капли на образце, который смачивался в предыдущей партии, подозревать следует ленту или её хранение, а не паяльник. Окисление покрытия при хранении, неравномерное лужение и тонкий слой проявляются здесь в первую очередь.

Пайкопригодность измеряется как отслаивание. Припаяйте отрезок ленты к стандартному образцу, затем оттяните его назад под углом 180° и зафиксируйте усилие. T/CPIA 0005 устанавливает условия: скорость отслаивания 20 мм/мин, длина пропаянного участка не менее 20 мм с устойчивым плато не менее 15 мм, пайка при 340 ± 5 °C для свинцового припоя или 370 ± 5 °C для бессвинцового. Критерии приёмки — средняя прочность на отслаивание не менее 4,0 Н/мм для свинцового и 3,0 Н/мм для бессвинцового.

Читайте плато, а не пик. Первый пик возникает из-за концентрации напряжений на конце соединения и ничего не говорит об остальной его части. Важно среднее значение на устойчивом участке, а затем разброс внутри этого участка. Кривая с приемлемым средним и большими колебаниями обычно означает, что покрытие неравномерно по длине или что часть соединения вообще не смачивалась. Оба случая проходят проверку по одному числу и оба отказывают в эксплуатации.

Два разных испытания используют слово «отслаивание», и их числа несопоставимы. Приведённое выше измеряет пайкопригодность ленты при 20 мм/мин. Прочность на отслаивание электрода на уровне ячейки, используемая заводами модулей, следует другому документу, T/CSTM 00461-2022, при 300–800 мм/мин, с другими критериями приёмки, и она измеряет сочетание ленты, токосъёмной линии и процесса. Поставщик, называющий число отслаивания без указания скорости и образца, назвал число, которое невозможно сопоставить.

| Что измеряется | Скорость отслаивания | Что он вам говорит | Чья это проблема |
| --- | --- | --- | --- |
| Пайкопригодность ленты (T/CPIA 0005) | 20 мм/мин | будет ли покрытие смачиваться и держаться | поставщик ленты |
| Отслаивание электрода ячейки (T/CSTM 00461) | 300–800 мм/мин | будет ли держаться соединение, которое вы реально делаете | лента, ячейка и процесс вместе |

## Экологические испытания: речь не о ленте

Пять пунктов охватывают долговечность, и способ их оценки — самое интересное.

| Квалификационные испытания | Условия | Как оценивается |
| --- | --- | --- |
| Нейтральный соляной туман | 48 ч по GB/T 10125 | степень защиты 10, оценка внешнего вида не менее 4, отсутствие пожелтения, почернения, пузырей и отслоений |
| PCT | 121 °C, 99–100% RH, 24 ч | отсутствие заметного пожелтения или почернения в пределах 10 мм по обе стороны от ленты |
| Влажное тепло | 85 °C, 85% RH, 1000 ч | тот же критерий |
| Термоциклирование | −40 °C до +85 °C, повторяющиеся | усилие отслаивания и сопротивление измеряются повторно после циклов; отсутствие разделения соединения, отсутствие роста последовательного сопротивления |
| Высокотемпературное хранение | 150 °C, 1000 ч, на уровне образца | сохранение прочности на отслаивание и отсутствие измеримого роста интерметаллического слоя |

Последние два не осматривают ленту. Они осматривают десять миллиметров по обе стороны от неё, то есть инкапсулянт и границу раздела. Это осознанный выбор, и он говорит о назначении испытания. Покрытие ленты, остатки флюса и инкапсулянт взаимодействуют под действием тепла и влаги. Видимый результат этого взаимодействия — жёлтая полоса или чёрный край рядом с лентой. Испытание голой полоски ленты в печи полностью его упустило бы.

Практическое следствие состоит в том, что эти испытания нужно проводить с вашей собственной спецификацией материалов. Результат соляного тумана на собственном образце поставщика говорит вам, что покрытие устойчиво к коррозии. Он не говорит, что произойдёт, когда это покрытие окажется под вашим EVA или POE, с остатками вашего флюса, при 85 °C в течение шести недель. Поведение модуля при влажном тепле подробнее рассмотрено на [странице режимов отказа DH1000](https://www.ooitech.com/dh1000-damp-heat-test-failure-modes-and-mechanisms.html), а более широкий перечень испытаний приведён в [обзоре испытаний на надёжность](https://www.ooitech.com/pv-module-reliability-tests-list-cell-vs-module-failure-causes.html).

## План входного контроля из трёх уровней

Когда методы зафиксированы, план вытекает из того, сколько времени стоит каждое испытание. Три уровня охватывают почти все реальные случаи.

| Уровень | Частота | Пункты |
| --- | --- | --- |
| Партия | каждая входящая партия | внешний вид, размеры (диаметр или толщина и ширина), растяжение (Rm, Rp0,2, A), толщина покрытия |
| Периодический | ежемесячно или на долю партий | сопротивление, усилие отслаивания, серповидность, круглость |
| Внедрение и изменения | новый поставщик, новая спецификация, изменение процесса | соляной туман, PCT, влажное тепло, совместимость с вашей плёнкой и флюсом |

Четыре привычки делают план лучше, чем одна таблица.

Отбирайте образцы с обоих концов рулона. Отжиг и лужение дрейфуют при запуске и при смене рулона, а образец с внешнего витка — единственное место, где эти переходные процессы уже прошли.

Отслеживайте распределения, а не вердикты. Партия, которая проходит, — не партия, которая стабильна. Построение графика среднего и разброса каждого свойства по двадцати партиям покажет дрейф отжига задолго до того, как какая-либо отдельная партия выйдет за предел.

Контролируйте хранение. Покрытие окисляется после вскрытия рулона, и пайкопригодность падает вместе с ним. Рулон, прошедший при поступлении, может отказать на линии четыре недели спустя, и в отчёте обвинят стрингер. Записывайте даты вскрытия и держите склад сухим.

Знайте, чего машина не может вам сказать. Стрингер проверяет размещение и процесс, а не прочность соединения, как изложено в [описании механизма](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html) : ни одна часть машины не измеряет отслаивание. Вот почему испытание на отслаивание существует вне линии, на образцах, и почему такая машина, как [стрингер AM050FH](https://www.ooitech.com/am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html) работа на собственных пределах не является доказательством того, что соединение хорошее.

## Что должно быть в техническом соглашении

Стандарты дают нижние границы и методы. Всё, что определяет, согласуются ли две лаборатории, должно быть записано отдельно. На практике список короткий:

- Основа диаметра или толщины: покрытие или медная сердцевина.
- Окно Rp0.2 с нижним и верхним пределом, а также базовая длина и метод смещения, использованные для его получения.
- Усилие отслаивания в Н/мм или Н, с определением ширины для круглой проволоки, скоростью отслаивания и температурой пайки.
- Целевая толщина покрытия на сторону, сверх допуска.
- Пределы круглости и прямолинейности для круглой проволоки, которые стандарт оставляет открытыми.
- Температура, при которой указывается сопротивление, и формула поправки.
- Место отбора проб, включая вопрос о том, включаются ли концы мотка.
- С каким инкапсулянтом и флюсом проводятся экологические испытания.

Ничто из этого не является экзотикой. Каждый не записанный пункт порождал разногласие, на урегулирование которого уходило больше времени, чем на сам тест.

## Вопросы, возникающие на практике

### Можно ли применять T/CPIA 0005 к круглой проволоке?

Используйте его как отправную точку, а не как полную спецификацию. Документ был написан применительно к плоской ленте; диаметр, круглость, прямолинейность и основа Н/мм для круглого сечения должны быть согласованы между двумя сторонами. Для проволоки MBB и 0BB форма и количество проволок имеют достаточно большое значение, чтобы пункт о плоской ленте не мог их заменить.

### Почему мой Rp0.2 отличается от показателя поставщика?

Обычно дело в методе, а не в металле. Сравните базовую длину, построение смещения, класс экстензометра, давление захватов и то, была ли образец выпрямлен. На тонкой проволоке упругий участок короткий, поэтому небольшие различия в настройке сдвигают результат сильнее, чем смена партии отжига. Сначала согласуйте метод; если числа всё ещё различаются, тогда смотрите на моток.

### Следует ли указывать усилие отслаивания в Н или Н/мм?

Н/мм нормируется по ширине, что однозначно для плоской ленты. Для круглой проволоки нет ширины, на которую можно делить, поэтому некоторые поставщики указывают Н, а некоторые делят на диаметр или на номинальную полосу. Любое соглашение может работать; число без своего соглашения — нет. Страница [ribbon and flux page](https://www.ooitech.com/Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) перечисляет единицы так, как их обычно указывают поставщики.

### Достаточно ли XRF вместо шлифа?

Для скрининга на линии — да. Как запись — нет. XRF быстр и неразрушающ и выявит моток, который систематически тонок. Он не разрешит эксцентричную сердцевину на круглой проволоке так, как это делает полированный шлиф, и стандарты делают шлиф арбитром, когда они расходятся. Оставьте шлиф для входного контроля и для споров.

### Почему критерий соляного тумана выглядит на десять миллиметров в стороне от ленты?

Потому что интересующий отказ находится на границе раздела, а не на металле. Лента может противостоять коррозии и всё же обесцвечивать плёнку вокруг себя, а лента может обесцвечиваться, пока соединение держится. Оценка полосы по обе стороны от ленты — это способ, которым стандарт превращает проблему границы раздела в нечто видимое и воспроизводимое.

### Действительно ли нужно испытание на растяжение на каждой партии?

Это самое дешёвое раннее предупреждение, которое у вас есть. Отжиг — процесс, наиболее склонный к дрейфу между партиями, и Rp0.2 плюс удлинение — это то, где этот дрейф проявляется первым, прежде чем он станет растрескиванием ячеек на стрингере. Испытание на растяжение стоит минуты на партию; случай с треснувшими ячейками стоит смены.

## Заключительные мысли

Сложная часть испытания ленты — не приборы. Это согласованность: какое свойство, где отобрано, как скорректировано, с чем сравнивается. Когда два набора данных расходятся, продуктивный порядок — сначала проверить метод, а потом ленту. Этот порядок достаточно долго подтверждался во входном контроле, чтобы его стоило записать до следующего разногласия, а не после него.

Стандарт говорит вам, какой лента должна быть как минимум. Соглашение говорит вам, какой эта лента должна быть для этой линии. Второй документ — тот, который определяет выход.

**Дополнительное чтение:**

- [Что делает PV-лента: три задачи, один компромисс](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html)
- [Материалы PV-ленты: медная жила, твёрдость и покрытие](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html)
- [Структура и типы PV-ленты: плоская, круглая и профилированная](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html)
- [Как изготавливается PV-лента: волочение, отжиг и лужение](https://www.ooitech.com/how-pv-ribbon-is-made-drawing-annealing-and-tinning.html)
- [Почему флюс необходим для фотогальванической пайки](https://www.ooitech.com/why-is-flux-essential-for-photovoltaic-soldering.html)
- [Линия волочения и лужения ленты](https://www.ooitech.com/photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html)
- [Механизмы стрингера солнечных элементов: пошаговое руководство по зонам](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html)
- [Испытание на влажное тепло DH1000: виды и механизмы отказов](https://www.ooitech.com/dh1000-damp-heat-test-failure-modes-and-mechanisms.html)
- [Испытания надёжности фотоэлектрических модулей: полный список](https://www.ooitech.com/pv-module-reliability-tests-list-cell-vs-module-failure-causes.html)
- [Горячие точки, микротрещины и PID: три медленных отказа модуля](https://www.ooitech.com/hot-spots-microcracks-and-pid-three-slow-module-failures.html)

Приведённые здесь значения взяты из GB/T 31985 и T/CPIA 0005-2017 в опубликованном виде, а также из стандартов на методы испытаний, указанных в каждом разделе. Они описывают, что требуют эти документы; они не являются измерениями нашего собственного продукта и не заменяют действующую редакцию стандарта или подписанное техническое соглашение. Расчёт сопротивления для 0,18 мм — наш собственный расчёт, воспроизведённый на странице производства ленты, при допущении меди 1,75×10-8 Ω·м, покрытие исключено из проводимости, и половинная ячейка 182 мм. Две ссылки на пункты, T/CPIA 0005-2017 и T/CSTM 00461-2022, являются редакциями, действовавшими на момент написания этой страницы.

---

##### Теги:

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp)

### Запросить предложение

Все загрузки безопасны и конфиденциальны.

## Мы предоставляем экспертизу, которой можно доверять наш сервис

Оборудование напрямую с завода.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg)

### Экономически эффективные преимущества

Мы предоставляем исключительную ценность, максимизируя результаты и оптимизируя бюджеты для клиентов.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg)

### Наша опытная команда

Наши квалифицированные специалисты специализируются на инновационных решениях и индивидуальных стратегиях.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg)

### Более 15 лет опыта в отрасли

Глубокий опыт гарантирует надежные, актуальные и проверенные результаты для успеха.

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp )

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp)

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

## Что наши клиенты говорят о нас

Отзывы клиентов хвалят наше глубокое понимание их задач, что приводит к инновационным решениям и высокой рентабельности инвестиций. Долгосрочное сотрудничество — некоторые более десяти лет — демонстрирует их доверие и удовлетворенность. Их истории успеха побуждают нас постоянно превосходить ожидания. [Узнать больше **](#quote-form)

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Спасибо Ooitech за предоставление полностью автоматизированного производственного оборудования — ваша установка и послепродажное обслуживание были отличными.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp)

### Амджад

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Спасибо Ooitech за предоставление высокоподходящего экспериментального оборудования для BC солнечных элементов.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp)

### KTECH

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Ещё раз большое спасибо за огромную помощь в улучшении и исправлении фабрики, а также за обучение рабочих использованию машин

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp)

### Марк

BIPV Филиппины

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Человек с большой душой. Большое спасибо за ваш визит, господин Ву. Большое спасибо за услуги по установке оборудования и обучению моих студентов. Самый добрый человек и профессионал в своей области

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### Джизакский политехнический институт

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

благодарим за профессиональную поддержку ooitech и своевременное послепродажное обслуживание.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp)

### Диарра из Африки

## Наша новейшая продукция

![Станок для соединения солнечных элементов в струны SS-1500B Solar Cell Tabber Stringer: 1200 элементов/ч](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774253968620270.webp)

- [** ooitech](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)
- [** 84683](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)

### Станок для соединения солнечных элементов в струны SS-1500B Solar Cell Tabber Stringer: 1200 элементов/ч

Автоматическая машина для сварки солнечных элементов SS-1500B от Ooitech — высокопроизводительный таббер-стрингер для BC, TOPCON, PERC

![OPT-S110H Автономный струнный EL-тестер: ≤2с, 4,6МП](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350940561245.webp)

- [** Rachael](./offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html)
- [** 88399](./offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html)

### OPT-S110H Автономный струнный EL-тестер: ≤2с, 4,6МП

OPT-S110H автономный струнный EL-тестер от Ooitech обеспечивает высокоскоростную электролюминесцентную инспекцию солнечных цепочек до 1250 мм.

![Лазерный станок для резки кремниевых пластин SC-10C](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774340166130021.webp)

- [** ooitech](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html)
- [** 30171](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html)

### Лазерный станок для резки кремниевых пластин SC-10C

Полностью автоматическая лазерная резка кремниевых пластин SC-10C от Ooitech — высокоскоростное прецизионное оборудование для резки при производстве солнечных элементов с производительностью 860 шт/ч

![Алюминиевая рама для солнечной панели: размеры и анодирование](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032713454036.jpg.webp)

- [** Rachael](./Solar-Panel-Aluminum-Frame-Manufacturing-Equipment-Professional-PV-Module-Frame-Production-Solutions.html)
- [** 36638](./Solar-Panel-Aluminum-Frame-Manufacturing-Equipment-Professional-PV-Module-Frame-Production-Solutions.html)

### Алюминиевая рама для солнечной панели: размеры и анодирование

Алюминиевая рамка для солнечной панели, анодированная и нарезанная под типоразмеры модулей G1/M6/M10/M12, с полным циклом экструзии, резки и поставки угловых ключей с одной линии.

![Автоматическая машина для наклейки ленты: цикл 25 с, ±2 мм](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350079476146.webp)

- [** Rachael](./automatic-tape-sticking-machine-for-solar-panel-production-line-ooitech.html)
- [** 81812](./automatic-tape-sticking-machine-for-solar-panel-production-line-ooitech.html)

### Автоматическая машина для наклейки ленты: цикл 25 с, ±2 мм

Автоматическая машина для наклейки ленты Ooitech наносит клейкую ленту на струны солнечных элементов с высокой точностью и скоростью.

![SL-1000 Аппарат для сварки тыльно-контактных элементов: 600 элементов/ч](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774263750726273.webp)

- [** Rachael](./sunpower-back-contact-cell-welding-machine-sl-1000-ibc-back-contact-solar-cell-stringer.html)
- [** 45668](./sunpower-back-contact-cell-welding-machine-sl-1000-ibc-back-contact-solar-cell-stringer.html)

### SL-1000 Аппарат для сварки тыльно-контактных элементов: 600 элементов/ч

Сварочная машина для тыльно-контактных ячеек SUNPOWER SL-1000 от Ooitech оснащена электромагнитной сваркой, позиционированием робота CCD+SCARA, двухсторонней загрузкой ячеек