Подписывайтесь:
TOPCon медное покрытие делает еще один шаг вперед: LIF заменяет спекание, эффективность +0,45% абс., повреждение Voc устранено
  • 2026-05-27
  • 1 просмотр
  • Блог

TOPCon медное покрытие делает еще один шаг вперед: LIF заменяет спекание, эффективность +0,45% абс., повреждение Voc устранено

Введение
От предыдущего исследования к новому прорыву

Вчера мы обсуждали статью Цзяннаньского университета о TOPCon медной гальванике: лазерное канавление повреждает кремний, кристалличность падает на 30 процентных пунктов, и требуется отжиг для восстановления. В той статье был сделан вывод, что отжиг при 750°C + очистка HF может восстановить эффективность с 23,41% до 24,85%.

Но любой, кто работает на производственной линии, знает, что отжиг при 750°C сам по себе несет риск образования пузырей из-за водорода — температурное окно чрезвычайно узкое. Выше 775°C задний пассивирующий слой пузырится, а при 800°C результат еще хуже, чем без отжига.

Есть ли лучший способ?

Вторая статья, только что опубликованная в 2026 году Цзяннаньским университетом + Jiangsu Xianghuan + DR Laser, предлагает новый ответ: использовать LIF (лазерное возбуждение) для замены традиционного низкотемпературного спекания, одновременно восстанавливая лазерные повреждения.

Результаты: повышение эффективности на +0,45% абс., прирост Voc на 0,86 мВ, и — значительное улучшение однородности контактного сопротивления.

1. Краткий обзор: процесс TOPCon медной гальваники и его болевые точки
Стандартный процесс и где он болит

Стандартный процесс TOPCon Ni/Cu гальваники:

Лазерное канавление → Высокотемпературный отжиг для восстановления повреждений → Очистка HF → Ni гальваника → Низкотемпературное спекание → Cu гальваника

Две болевые точки:

  • Лазерное канавление повреждает кремний: как обсуждалось в предыдущей статье, кристалличность падает с 99,3% до 69,8%, что требует высокотемпературного отжига для восстановления.

  • Традиционное низкотемпературное спекание неравномерно: печь нагревает всю ячейку, края рассеивают тепло быстрее, а центр остается горячее, что приводит к высокому контактному сопротивлению на краях и низкому в центре — неравномерный сбор тока ухудшает FF.

Ключевой прорыв этой новой статьи: вставка LIF в процесс гальваники убивает двух зайцев одним выстрелом — он заменяет неравномерное низкотемпературное спекание и помогает восстановить лазерные повреждения.

TOPCon медное покрытие делает еще один шаг вперед: LIF заменяет спекание, эффективность +0,45% абс., повреждение Voc устранено

2. Что такое LIF и чем он отличается от традиционного спекания?
Нагрев в печи против точечной сварки

Традиционное низкотемпературное спекание: поместите всю ячейку в печь и выпекайте при 200–400°C. Проблема в неравномерном нагреве — края остывают быстрее, центр становится горячее, и контактное сопротивление значительно варьируется по ячейке.

LIF (лазерное возбуждение): инфракрасный лазер 1064 нм быстро сканирует переднюю часть ячейки, при этом приложено обратное смещение (2–18 В). Лазер возбуждает фотогенерированные носители, обратное смещение направляет их, создавая точный локализованный джоулев нагрев на границе металл–кремний.

TOPCon медное покрытие делает еще один шаг вперед: LIF заменяет спекание, эффективность +0,45% абс., повреждение Voc устранено

Разница в одном предложении: традиционное спекание — это "выпечка всей ячейки", LIF — это "точечная сварка". LIF нагревает только область контакта под линиями сетки, оставляя все остальное термически нетронутым.

Рис. 2

3. Насколько хорошо LIF работает на ячейках с медной гальваникой?
Поиск оптимальной точки при 14 В

Рис. 4

В статье сначала проводится базовый эксперимент: применяют LIF при различных напряжениях обратного смещения на ячейках, которые уже прошли Ni/Cu гальванику.

Напряжение обратного смещения LIFКПДVocFFRs
Без LIF (базовый)24.29%696,27 мВ81.74%1,51 мОм
8 Вулучшение
14 В24.69%+0,32 мВ+1.22%1,16 мОм
16–18 Впадаетпадаетрезко падаетпрактически без изменений

Оптимальные параметры: обратное смещение 14 В, прирост эффективности +0,401% абс., прирост FF 1,22%, снижение Rs на 23%.

Почему более высокое напряжение ухудшает ситуацию?

Рис. 5

В статье используется Suns-Voc для измерения плотностей темнового тока насыщения J01 и J02:

  • J01 (представляющий рекомбинацию pn-перехода): мало изменяется с напряжением

  • J02 (представляющий рекомбинацию на границе металл–кремний): самый низкий при 14 В, резко возрастает при 16–18 В

Перевод: слишком большое напряжение означает чрезмерный джоулев нагрев, и граница "заваривается до смерти". Окно находится около 14 В.

4. Почему LIF может восстанавливать лазерные повреждения?
Рамановская спектроскопия раскрывает секрет

Рис. 7

В статье был проведен ключевой эксперимент: удалили нанесенный металл и с помощью рамановской спектроскопии измерили кристалличность кремния под линиями сетки.

УсловиеКристалличность
Без LIF (только высокотемпературный отжиг)~95%
LIF 8–14 В+0.76% ~ 1.84%
LIF 16–18 Вснижает

Поверх высокотемпературного отжига LIF дополнительно повышает кристалличность.

Механизм: LIF генерирует локализованную мгновенную высокую температуру (значительно выше традиционных температур отжига), что позволяет аморфному кремнию рекристаллизоваться более полно, и он нагревает только области под контактными линиями, оставляя слой пассивации тыльной стороны нетронутым.

Рис. 6

Это решает проблему, оставшуюся из предыдущей статьи — температурное окно для высокотемпературного отжига узкое, и выше 775°C пассивация тыльной стороны отслаивается. LIF — локальный нагрев; тыльная сторона не затрагивается, поэтому температура может быть выше, а эффект восстановления лучше.

5. Когда следует применять LIF? Время имеет значение
Три кандидата и явный победитель

Процесс металлизации включает три этапа: нанесение Ni → низкотемпературный отжиг → нанесение Cu. Где следует вставить LIF?

Рис. 8

В статье сравниваются три варианта времени:

ГруппаВремя LIFОптимальное напряжениеЛучшая эффективностьКристалличность
AПосле Ni, до отжига8 В24.689%~95.6%
BПосле отжига, до Cu8 В24.663%~96.45%
CПосле Cu14 В24.69%Наивысшая

Заключение: LIF работает лучше всего, когда применяется в самом конце — после завершения нанесения Cu.

Рис. 13

Почему?

После нанесения Cu сопротивление электродов резко падает. Когда LIF подает напряжение, распределение тока более равномерно, джоулев нагрев более равномерен, а контакт интерфейса оптимизируется более тщательно.

Если LIF применяется только на слое Ni (до нанесения Cu), сопротивление высокое; то же напряжение вызывает чрезмерный джоулев нагрев, который может легко «пережечь интерфейс».

6. Более крупное открытие: LIF может полностью заменить низкотемпературный отжиг
Отказ от печи

Если LIF может оптимизировать контакт Ni–Si, то можем ли мы полностью отказаться от традиционного этапа низкотемпературного отжига?

Рис. 9

В статье был разработан эксперимент (Группа D): Нанесение Ni → LIF (8 В) → прямое нанесение Cu, с пропуском этапа низкотемпературного отжига.

Результаты:

ГруппаПроцессКПДРавномерность контактного сопротивления (разница край–центр)
ОмТрадиционный отжиг, без LIFбазовый3.53Ω
ANi+LIF+Отжиг+Cu24.689%2.05Ω
BNi+Отжиг+LIF+Cu24.663%1.46Ω
CNi+Отжиг+Cu+LIF24.69%1.54Ω
DNi+LIF+Cu (без отжига)24.74%0.45Ω

Равномерность контактного сопротивления группы D превосходит все группы, включающие традиционный отжиг.

Рис. 11

Почему?

Традиционные печи отжига нагревают неравномерно — края быстро рассеивают тепло, центр горячее — что приводит к более высокому контактному сопротивлению на краях и более низкому в центре. LIF — это точечное сканирование; каждая точка получает одинаковую энергию, равномерно по своей природе.

Дальнейшая оптимизация напряжения LIF до 6 В, группа D достигает эффективности 24.74%, с Voc, достигающим 696,72 мВ+0,45% абс. выше по эффективности и +0,86 мВ выше по Voc по сравнению с базовым уровнем традиционного отжига без LIF.

7. Последствия для производственной линии: снижен ли порог массового производства для медной металлизации?
Три конкретных достижения

Эта статья представляет несколько ощутимых достижений:

1. Повреждение Voc может быть восстановлено, и восстановлено лучше. Отжиг при 750°C из предыдущей статьи имел узкое температурное окно и риск отслаивания тыльной стороны. LIF нагревает локально, тыльная сторона остается в безопасности, а восстановление более эффективно.

2. Один этап процесса экономится, но необходимо взвесить инвестиции в оборудование. Традиционный процесс: нанесение Ni → низкотемпературный отжиг → нанесение Cu. Подход LIF: нанесение Ni → LIF → нанесение Cu. Экономит печь отжига и время процесса, но само оборудование LIF дороже, а интеграция с линией металлизации сложнее. Фактическая окупаемость зависит от цен на оборудование.

3. Равномерность контактного сопротивления — скрытый бонус. Традиционный отжиг показывает разницу контактного сопротивления от края к центру 3,53 Ом; подход LIF сокращает ее до 0,45 Ом. Лучшая равномерность означает более равномерный сбор тока, более высокий FF и меньший риск горячих точек на уровне модуля.

Рис. 15

Но препятствия для массового производства остаются:

  • Инвестиции в оборудование LIF: хотя печь отжига заменяется, добавляется лазер + источник питания + система управления. Ценообразование поставщика оборудования определяет экономику.

  • Сложность интеграции линии: LIF должен бесшовно стыковаться с линией металлизации, и согласование времени цикла (в статье используется скорость сканирования 20 м/с) требует проверки.

  • Стабильность на уровне ГВт: статья находится на лабораторном/пилотном уровне; стабильность выхода при крупномасштабном производстве все еще требует подтверждающих данных.

8. Сравнение с Aiko ABC
Два пути, две истории
ПунктAiko ABCTOPCon + LIF Медная металлизация
Структура ячейкиПолный задний контактФронт + тыл
Требуется лазерная канавкаНетДа
Проблема лазерного поврежденияНетДа, но LIF может одновременно восстанавливать повреждения и оптимизировать контакт
Процесс металлизацииCu/Ni/Sn покрытиеNi/Cu покрытие + LIF
Статус массового производстваУже в массовом производствеЛаборатория / пилот

Архитектура BC от Aiko естественным образом избегает проблемы лазерных канавок. TOPCon не может этого избежать, но LIF предлагает комбинированное решение «заполнить канавку + оптимизировать» — не только восстанавливая повреждения, но и экономя один технологический шаг и улучшая однородность.

9. Резюме
Текущее положение дел

Эта новая статья из Цзяннаньского университета доказывает одно: лазерные повреждения при меднении TOPCon можно не только восстановить, но LIF восстанавливает их лучше, чем традиционный отжиг — и попутно решает проблему однородности низкотемпературной пайки.

Прирост эффективности на +0,45% абс., прирост Voc на 0,86 мВ и значительное улучшение однородности контактного сопротивления — эти три цифры заслуживают серьезной оценки на любой производственной линии.

Порог массового производства все еще существует, но техническая дорожная карта становится более ясной.

Тема для обсуждения: Является ли LIF, заменяющий низкотемпературную пайку, «последним толчком» для массового производства меднения TOPCon, или просто «лабораторным украшением»?


Справочная информация:

TOPCon медное покрытие делает еще один шаг вперед: LIF заменяет спекание, эффективность +0,45% абс., повреждение Voc устранено

  • Название: Интеграция лазерно-индуцированного отжига с Ni/Cu покрытием для металлизации солнечных элементов TOPCon

  • Авторы: Цзиньюнь Чжан, Си Си, Цзяньбо Шао и др. (Цзяннаньский университет + Jiangsu Xianghuan Technology + DR Laser)

  • Журнал: Solar Energy Materials and Solar Cells

  • Год: 2026

  • DOI: 10.1016/j.solmat.2026.114198

Мнение Ooitech
Ooitech считает: LIF превращает восстановление лазерных повреждений и однородность пайки в один шаг, делая меднение TOPCon значительно более жизнеспособным путем к безсеребряному массовому производству.

Теги:

Запросить предложение

Все загрузки безопасны и конфиденциальны.

Почему выбирают нас

Мы предоставляем экспертизу, которой можно доверять наш сервис

Оборудование напрямую с завода.

Экономически эффективные преимущества

Мы обеспечиваем исключительную ценность, максимизируя результаты и оптимизируя бюджеты для клиентов.

Наша опытная команда

Наши квалифицированные специалисты специализируются на инновационных решениях и индивидуальных стратегиях.

Более 15 лет опыта в отрасли

Глубокий опыт гарантирует надежные, соответствующие тенденциям и проверенные результаты для успеха.

Отзывы

Что наш клиент говорит о нас

Отзывы клиентов хвалят наше глубокое понимание их проблем, что приводит к инновационным решениям и высокой окупаемости инвестиций. Долгосрочное сотрудничество — некоторые более десяти лет — демонстрирует их доверие и удовлетворенность. Их истории успеха побуждают нас постоянно превосходить ожидания. Узнать больше

Наши продукты

Наши новейшие продукты

Машина для заливки клея компонентов A/B распределительной коробки SPZ-AB10S-JH | Оборудование для производства солнечных панелей Ooitech
2025-09-06 13:34:54

Машина для заливки клея компонентов A/B распределительной коробки SPZ-AB10S-JH | Оборудование для производства солнечных панелей Ooitech

Машина для заливки клея компонентов A/B распределительной коробки Ooitech SPZ-AB10S-JH обеспечивает точное смешивание и дозирование двухкомпонентного клея для распределительных коробок солнечных панелей. Оснащена винтовой и шестеренчатой дозирующей системой с точностью пропорции ±2%, управлением ПЛК и HMI, а

Читать далее
AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Полностью автоматический автомат для пайки и стрингеров солнечных элементов | Ooitech
2025-08-17 17:41:21

AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Полностью автоматический автомат для пайки и стрингеров солнечных элементов | Ooitech

AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer от Ooitech — это полностью автоматический автомат для пайки и стрингеров с возможностью лазерной половинной и 1/3 резки, позиционированием робота SCARA, инфракрасной пайкой и CCD-контролем. Поддерживает элементы 161-230 мм с конфигурацией от 3BB до 24BB.

Читать далее
OSLB-1300 Машина для сварки заднеконтактных элементов | Стрингер для BC солнечных элементов для производства панелей IBC ABC HPBC
2025-08-17 17:41:21

OSLB-1300 Машина для сварки заднеконтактных элементов | Стрингер для BC солнечных элементов для производства панелей IBC ABC HPBC

OSLB-1300 — машина для сварки тыльных контактных ячеек от Ooitech обеспечивает производительность ≥1000 ячеек/час для сварки цепочек солнечных ячеек BC, IBC, ABC и HPBC. Особенности: двойная загрузка ячеек A/B, позиционирование CCD + SCARA-робот (±0,2 мм), инфракрасный нагрев при сварке, встроенный EL-тест.

Читать далее
Автоматический совмещенный станок для раскладки и шинирования ALU-HBL | Оборудование для производства солнечных панелей | Ooitech
2026-03-24 17:53:42

Автоматический совмещенный станок для раскладки и шинирования ALU-HBL | Оборудование для производства солнечных панелей | Ooitech

Ooitech ALU-HBL — автоматическая машина для раскладки и шинопровода, объединяющая позиционирование цепочек ячеек, раскладку и электромагнитную сварку шин в одном блоке. Поддерживает ячейки 156-230 мм, 5-28BB, время цикла 40 с на панель, выход ≥99%. Идеально подходит для половинчатой резки и MBB

Читать далее
Машина для удаления рамок солнечных панелей – автоматическое оборудование для демонтажа рам
2025-09-08 14:50:54

Машина для удаления рамок солнечных панелей – автоматическое оборудование для демонтажа рам

Гидравлическая машина для удаления рамок солнечных панелей – автоматический демонтаж рам для переработки фотоэлектрических модулей. Низкий процент брака, поддержка различных размеров панелей. Эффективная разборка для линий восстановления солнечных модулей.

Читать далее
SC-10C Полностью автоматический лазерный станок для резки кремниевых пластин - высокоточное оборудование для производства солнечных элементов
2025-08-17 17:41:21

SC-10C Полностью автоматический лазерный станок для резки кремниевых пластин - высокоточное оборудование для производства солнечных элементов

SC-10C Полностью автоматический лазерный станок для резки кремниевых пластин от Ooitech - высокоскоростное прецизионное оборудование для резки для производства солнечных элементов с производительностью 860 шт/ч, точностью ±0,15 мм, двойной системой загрузки и волоконным лазером 300 Вт для обработки пластин M6/M10/M12

Читать далее