Полностью автоматическое оборудование для линии по производству солнечных панелей
Комплексное решение для сборки солнечных модулей «под ключ» от Ooitech
Полностью автоматическая линия по производству солнечных панелей Ooitech представляет собой комплексное интегрированное производственное решение, предназначенное для высокообъемного производства солнечных модулей. Полная линия охватывает все критические этапы процесса от загрузки сырого стекла до окончательной сортировки и укладки модулей, разработана для обеспечения стабильного качества, максимальной пропускной способности и минимального вмешательства человека.
Линия производства состоит из следующих технологических станций в последовательности: автоматическая машина для загрузки стекла, автоматическая машина для резки и укладки первого слоя EVA, автоматический робот для раскладки струн, автоматическая машина для приклеивания ленты, машина для укладки второго слоя EVA/TPT, буфер накопления модулей, конвейер подачи ламинатора, машина для разделения двустороннего стекла, машина для герметизации кромок двусторонних модулей, автоматическая обрезная машина, станция контроля с поворотом на 90 градусов, автоматическая машина для обрамления со встроенным дозатором клея, автоматическая машина для пайки распределительной коробки, автоматическая машина для заливки AB-клея, конвейер отверждения, автоматическая машина для шлифовки углов, машина для переворота на 180 градусов, тестер изоляции и Hi-Pot, IV-тестер, EL-тестер и автоматическая машина для сортировки и укладки.
Вся линия выполнена по модульной конструкции, что позволяет гибко настраивать конфигурацию под конкретные планировки заводов и производственные цели от 5 МВт до 1 ГВт годовой мощности. Все оборудование общается через единую сеть ПЛК с интерфейсом данных MES, обеспечивая полную прослеживаемость и интеграцию с умным заводом. Линия поддерживает однонаправленный режим и смешанный двухрежимный режим работы в зависимости от требований производственного планирования.
Смотрите больше видео о заводском оборудовании для солнечных панелей и подписывайтесь на последние обновления: канале Ooitech YouTube
Технические параметры
Общие характеристики линии
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Совместимые типы модулей | Стандартные рамированные, двусторонние двухстекольные, половинчатые рамированные (требуется C-образная рама) |
| Совместимые форматы ячеек | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Длина модуля | 1640 мм – 2500 мм |
| Ширина модуля | 992 мм – 1400 мм |
| Высота модуля (рама) | 30 мм – 40 мм |
| Максимальный вес модуля | 40 кг / шт |
| Время цикла линии | 25 с / шт |
| Время безотказной работы линии | 98% (в рабочем состоянии, среднее за 3 месяца) |
| Высота конвейера | 950 ± 50 мм (до и после ламинатора) |
| Скорость конвейера (до ламинатора) | 10 – 25 м/мин (регулировка частотным преобразователем) |
| Скорость конвейера (после ламинатора) | 10 – 25 м/мин (регулировка частотным преобразователем) |
| Максимальная вибрация конвейера | < 1,5 g (измерено вибротестером) |
| Разница высот между соседними секциями | 2 мм |
| Погрешность транспортировки конвейера (горизонтальная) | < 10 мм |
| Погрешность транспортировки конвейера (вертикальная) | < 10 мм |
| Уровень шума | 60 дБА |
| Основное электропитание | 380 В переменного тока ± 10%, 50 Гц ± 1%, 3-фазный 5-проводной |
| Питание управления | 220 В переменного тока ± 10%, постоянный ток 24 В для управления |
| Давление сжатого воздуха | 6 – 8 кг/см² (0,6 – 0,8 МПа) |
| Требуемая нагрузка на пол | 500 кг/м² |
Технические параметры индивидуального оборудования
| Оборудование | Время цикла | Мощность | Ключевые характеристики | Время безотказной работы |
|---|
| Автоматический загрузчик стекла | 25 с/шт | 10 кВт | Совместимый размер: Д 1640–2500 мм × Ш 992–1400 мм; автоматическое разделение бумаги; очистка нейлоновой щеткой + вентилятором; потери стекла 0,001% | 99% |
| Автоматический станок для резки и укладки первого слоя EVA | 25 с/шт | 5 кВт | Точность резки по длине и диагонали ±2 мм; точность укладки ±2 мм; совместимость с рулоном 400 м (возможность модернизации до 800 м); функция горячего сплавления; антистатическое устройство | 99% |
| Автоматический робот для раскладки струн | 6 с/струна | 15 кВт | Коррекция CCD-камерой; точность позиционирования ±0,3 мм; зазор между струнами 1–10 мм регулируемый; процент поломок 0,01%; процент дефектов раскладки 0,1%; роботизированная рука 20 кг (Estun) | 99% |
| Автоматический станок для наклейки ленты | 25 с/шт | 4 кВт | Длина отреза ленты 25 мм; точность реза ±2 мм; совместимый размер Д 1640–2500 мм × Ш 992–1400 мм | 99% |
| Укладчик второго слоя EVA/TPT | 25 с/шт | 5 кВт | Точность резки по длине и диагонали ±2 мм; точность укладки ±2 мм; совместимость с рулоном 400 м (возможность модернизации до 800 м); горячее сплавление; совместимость со стандартными / полуэлементными / двусторонними модулями | 99% |
| Буфер накопления модулей | 25 с/шт | 1 кВт | Количество слоев хранения: 12 или 20 (настраиваемое); расстояние между слоями 4 см; коэффициент вибрации 5 м/с²; питание: 220 В переменного тока, однофазное | 99% |
| Станок для разделения двустороннего стекла | 25 с/шт | 5 кВт | Двухстадийная ламинация: верхнее стекло останавливается на 30 мм над нижним стеклом, оператор подтверждает перед окончательным прессованием; точность ламинации ±1,5 мм; коэффициент вибрации 5 м/с² | 99% |
| Станок для герметизации кромок двусторонних модулей | 25 с/шт | 7 кВт | Погрешность положения края ленты 0,5 мм; ширина склеивания ленты 1/3 ширины ленты с каждой стороны; отсутствие складок и волн; автоматическое предварительное оставление начала ленты для легкого удаления после ламинации | 99% |
| Автоматический станок для обрезки | 25 с/шт | 3 кВт | Гладкая поверхность реза, без остатков адгезива; цикл замены лезвия 15 дней; встроенное устройство сбора обрезков; совместимость со стандартными / полуэлементными / двусторонними модулями | 99% |
| Инспекционная станция с поворотом на 90 градусов | 25 с/шт | 1,5 кВт | Подъем серводвигателем + пневматический поворот на 90°; светодиодное освещение; результат NG/OK передается на следующую станцию; питание: 220 В переменного тока, однофазное | 99% |
| Автоматическая рамочная машина (встроенная) | 25 с/шт | 15 кВт | Точность позиционирования рамы ±1 мм; точность подачи клея ±1 мм; совместимая рама H 30–40 мм; длинная рама L 1640–2500 мм; короткая рама L 992–1400 мм; тип углового ключа 45°; выход двух коротких + двух длинных рам в один комплект | 99% (частота отказов 1%) |
| Автоматическая машина для пайки распределительных коробок | 25 с/шт | 5 кВт | CCD-позиционирование распределительной коробки; повторяемость позиционирования пайки ±0,2 мм; автоматическая очистка жала; требуется выступ провода из отверстия клеммы; отсутствие зазора в соединении провод-клемма; время переключения версии 10 мин | 99% |
| Машина для заливки AB-клеем | 25 с/шт | 2 кВт | Соотношение смешивания AB-клея (1:6) ± 0,2; двухцилиндровый резервуар для хранения клея A с циркуляцией; срок службы 10 лет; переключение автоматический/ручной режим | 99% |
| Автоматический станок для шлифовки углов | 25 с/шт | 2 кВт | Ширина шлифовки 30–40 мм; отклонение вертикальной глубины ±0,2 мм; заусенец 0,05 мм; вибрация шлифовки < 1,5 g; срок замены шлифовальной ленты 3 месяца; в комплекте ящик для сбора отходов; питание: 220 В переменного тока, однофазное | 99% |
| Машина для переворота на 180 градусов | 25 с/шт | 1,5 кВт | Плавный переворот без растрескивания модуля; стандартный модуль использует цилиндр прижимной рамы; бифациальный использует вакуумные присоски; переключение одним ключом между стандартным и бифациальным режимом; питание: 220 В переменного тока, однофазное | 99% |
| Тестер изоляции и высокого напряжения | 25 с/шт | 1 кВт | Испытание изоляции: 6 кВ постоянного тока при 9999 МОм; проверка заземления и высокого напряжения в одном устройстве; автоматический запуск по сканированию штрих-кода; автоматический экспорт данных; соответствует IEC 61730; питание: 220 В переменного тока, однофазное | 99% |
| Автоматическая машина для сортировки и укладки на поддоны | 25 с/шт | 15 кВт | Переключение между крюком для рамы и вакуумными присосками; совместимость с обрамленными и безрамочными бифациальными модулями; вместимость одного поддона 30 шт.; коэффициент вибрации 5 м/с² | 99% |
Основные компоненты и бренды
| Компонент | Бренд / Источник |
|---|
| Главный ПЛК (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| ПЛК отдельных машин | Mitsubishi FX5U / FX3U Series |
| Сенсорный экран HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Сервосистема и двигатель | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 Вт – 2 кВт) |
| Сервотрансформатор | Mingyi MYL-6000W |
| Фотоэлектрический датчик | Серия Omron E3Z |
| Концевой выключатель | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Инвертор / ПЧ | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Контактор | Schneider / CHINT |
| Реле | Omron G2R-2-SN |
| Электромагнитный клапан | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Цилиндр | Airtac / CHELIC |
| Вакуумный генератор | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Вакуумный выключатель | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Источник питания постоянного тока | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Линейная направляющая | HIWIN HGW30CC |
| Шариковый винт | TBI (индивидуальные размеры) |
| Подшипник | NSK / SKF (глубокий желоб / угловой контакт) |
| Редуктор / Коробка передач | Wanxin / Jiaoying (планетарный / червячный) |
| Общий двигатель | ZD / Zhongda / Jingyan 90 Вт / 120 Вт |
| Алюминиевый профиль | Европейский стандарт (40×80 мм толщина 1,5 мм / 40×40 мм толщина 1,5 мм) |
| Алюминиевая пластина | A6061 |
| Конвейерная лента (предварительный ламинатор) | Зеленый холст синхронный ремень |
| Конвейерная лента (пост-ламинатор) | Зеленый PU синхронный ремень (высокотемпературный, без следов ремня) |
| Роботизированная рука (раскладочная машина) | Estun 20 кг полезной нагрузки |
| Сканер штрих-кода (тестер hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Прибор для испытания hi-pot | Yangzi (индивидуально под спецификацию клиента) |
Технические преимущества
Высокоэффективная интегрированная автоматизация
Линия по производству солнечных панелей Ooitech достигает общего времени цикла 25 секунд на модуль на всех технологических станциях, обеспечивая непрерывный выпуск продукции с высоким объемом и минимальными узкими местами. Модульная архитектура позволяет обслуживать или модернизировать отдельные станции без остановки всей линии. Робот для раскладки струн обеспечивает позиционирование с коррекцией по CCD-зрению с точностью ±0,3 мм, а роботы для обрамления и обработки стекла обеспечивают точность размещения ±1 мм в процессе сборки.
Широкая совместимость модулей
Производственная линия спроектирована для работы с широким спектром форматов модулей без серьезной перенастройки. Она поддерживает размеры ячеек G1, M6, M10 и M12 для стандартных рамных, полуэлементных рамных и двусторонних двухстекольных модулей. Совместимые технологии включают PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC и конструкции с черепичным расположением ячеек. Полностью поддерживаются размеры модулей от 1640 мм до 2500 мм в длину и от 992 мм до 1400 мм в ширину, с возможностью смены формата за 10 минут или менее.
Интеллектуальное управление и интеграция MES
Каждая станция производственной линии оснащена стандартным интерфейсом Ethernet для передачи данных, поддерживающим подключение к MES. Система собирает и передает информацию об операторе, состоянии оборудования, технологических параметрах, записях технического обслуживания и данные о прослеживаемости модулей, связанные с индивидуальными штрих-кодами. Данные MES могут использоваться для автоматической настройки параметров оборудования с соответствующим разрешением. Все программное обеспечение поставляется с аннотированными программами ПЛК, программами ЧМИ и электрическими схемами, с бесплатными пожизненными обновлениями программного обеспечения.
Надежность и безопасность конструкции
Время безотказной работы оборудования на линии гарантируется на уровне 98% и выше в условиях полного производства. Каждая машина оснащена многоуровневыми защитными устройствами: автоматические выключатели короткого замыкания на всех нагрузках двигателей, блокировочные ограждения на всех сервисных дверцах, защитные световые занавески на рабочих станциях, пневматические защитные ограждения в точках подачи стекла и трехцветные сигнальные индикаторы с зуммерами по всей линии. Аварийные выключатели используют низковольтное питание 24 В с защитными крышками для предотвращения случайного срабатывания.
Прецизионная конвейерная система
Анодированная алюминиевая рама конвейера обеспечивает максимальную амплитуду вибрации ниже 1,5 g по всей линии. Зеленые синхронные ремни из холста используются выше по потоку от ламинатора для более бережного обращения с модулями, а термостойкие зеленые синхронные ремни из ПУ используются ниже по потоку для предотвращения появления следов от ремня на покрытых стеклянных поверхностях. Отклонение высоты соседних секций конвейера контролируется в пределах 2 мм, а в точках перехода между станциями используются амортизирующие резиновые ролики для устранения царапин на поверхности.
Продвинутые технологические станции
Специализированные станции решают наиболее требовательные технологические этапы. Машина для герметизации кромок бифациальных модулей поддерживает погрешность позиционирования ленты в пределах 0,5 мм и предотвращает дефекты пустот EVA после ламинации. Автоматическая паяльная станция для распределительных коробок использует CCD-наведение с повторяемой точностью ±0,2 мм и автоматические циклы очистки жала. Шлифовальная машина для углов контролирует отклонение глубины шлифовки в пределах ±0,2 мм с вибрацией ниже 1,5 g для исключения риска микротрещин. Тестер изоляции и высокого потенциала выполняет испытания напряжением 6 кВ постоянного тока в соответствии с IEC 61730 с автоматической последовательностью тестов по штрихкоду.
Применение продукции
Совместимые технологии солнечных модулей
Полностью автоматическая производственная линия Ooitech предназначена для изготовления практически всех основных технологий солнечных модулей, находящихся в настоящее время в коммерческом производстве. Гибкая конфигурация оборудования поддерживает:
Стандартные кристаллические кремниевые модули - Монокристаллические и мультикристаллические PERC и не-PERC конструкции G1, M6, M10, M12 в стандартном алюминиевом обрамлении с инкапсуляцией EVA/TPT или EVA/стекло.
Высокоэффективные технологии ячеек - Архитектуры ячеек TOPCon (туннельный оксидный пассивированный контакт), IBC (межпальцевый задний контакт), ABC (все задние контакты), HPBC (высокопроизводительный задний контакт) и MBB (многошинные) полностью поддерживаются при соответствующей конфигурации технологической станции.
Модули половинных ячеек - Модули половинных ячеек в рамке всех совместимых размеров поддерживаются на всей линии от загрузки стекла до обрамления и тестирования. Линия может одновременно работать со стандартными модулями и модулями половинных ячеек в смешанном режиме.
Бифациальные двухстекольные модули - Линия включает специализированные станции для разделения бифациального стекла, ламинации второго стекла и герметизации кромок, специально разработанные для конструкции безрамных и обрамленных бифациальных двухстекольных модулей.
Черепичные модули - Расположение черепичных ячеек поддерживается станцией раскладки роботов с CCD-коррекцией и программируемым межъячеечным расстоянием от 1 мм до 10 мм.
Диапазон производственной мощности
Ooitech настраивает и поставляет линии по производству солнечных панелей для производителей с широким диапазоном годовых объемов производства. Одно-линейные конфигурации обычно рассчитаны на 50–200 МВт в год. Многолинейные параллельные конфигурации с общей инфраструктурой тестирования и сортировки доступны для объектов мощностью от 200 МВт до 1 ГВт. Модульная конструкция позволяет расширять мощность за счет добавления технологических станций или параллельных линий без остановки существующего производства.
Целевые клиенты
Это решение для производственной линии подходит для новых производителей солнечных модулей, создающих заводы «с нуля», существующих производителей, модернизирующих ручные или полуавтоматические линии до полной автоматизации, контрактных производителей, стремящихся добавить совместимость с новыми технологиями модулей, и разработчиков солнечных проектов, вертикально интегрирующих производство модулей. Ooitech предоставляет полную поддержку по планированию завода: от проектирования компоновки оборудования до установки, ввода в эксплуатацию, обучения операторов и последующего послепродажного обслуживания.
Свяжитесь с Ooitech для покупки
Запросить коммерческое предложение или техническую консультацию
Ooitech — специализированный производитель оборудования для линий по производству солнечных панелей, базирующийся в Ухане, Китай, стремящийся предоставлять комплексные решения по производству солнечных модулей мощностью от 5 МВт до 1 ГВт, включая проектирование оборудования, поставку на завод, обучение операторов, поставку сырья и пожизненное послепродажное обслуживание. Наша инженерная команда будет работать с вами, чтобы разработать оптимальную конфигурацию линии для вашего типа модулей, производственных целей и планировки завода.
После приемки оборудования Ooitech предоставляет годовую гарантию, покрывающую все дефекты, не вызванные действиями человека, с бесплатным ремонтом или заменой. Гарантируется реагирование на месте в течение 8–24 часов (в рабочее время) и 24–72 часов в нерабочее время и праздничные дни. Программное обеспечение обновляется бесплатно в течение всего срока службы оборудования. Полные электрические схемы, аннотированные программы ПЛК и ЧМИ, списки запасных частей и руководства по техническому обслуживанию предоставляются при приемке.
Скачайте наш полный каталог оборудования и профиль компании:
Скачать каталог оборудования Ooitech
Скачать профиль компании Ooitech
Посмотрите нашу полностью автоматическую линию по производству солнечных панелей MBB в работе: Видео производственной линии MBB
Подпишитесь на канал Ooitech на YouTube, чтобы получать последние видео о заводском оборудовании для солнечных панелей, советы по производству и обновления технологий: www.youtube.com/ooitech
Email: [email protected]
Телефон: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Головной офис: Wuhan Yangtze River Center, Ухань, Китай
Веб-сайт: www.ooitech.com
