Полностью автоматическое оборудование линии по производству солнечных панелей
Комплексное решение для сборки солнечных модулей «под ключ» от Ooitech
Полностью автоматическая линия по производству солнечных панелей Ooitech представляет собой комплексное интегрированное производственное решение, предназначенное для крупносерийного производства солнечных модулей. Полная линия охватывает все критические этапы процесса от загрузки сырого стекла до окончательной сортировки и укладки модулей на поддоны, разработана для обеспечения стабильного качества, максимальной пропускной способности и минимального вмешательства человека.
Линия состоит из следующих технологических станций в порядке следования: автоматическая машина загрузки стекла, автоматическая машина резки и укладки первого слоя EVA, автоматический робот раскладки стринг, автоматическая машина наклейки ленты, машина укладки второго слоя EVA/TPT, буфер накопления модулей, конвейер подачи на ламинацию, машина разделения бифациального стекла, машина герметизации краев бифациальных модулей, автоматическая машина обрезки, станция контроля с поворотом на 90 градусов, автоматическая машина обрамления со встроенным дозатором клея, автоматическая машина пайки распределительной коробки, автоматическая машина заливки AB клея, конвейер отверждения, автоматическая машина шлифовки углов, машина переворота на 180 градусов, тестер изоляции и Hi-Pot, IV тестер, EL тестер и автоматическая машина сортировки и укладки на поддоны.
Вся линия выполнена по модульному принципу, что позволяет гибко настраивать конфигурацию в соответствии с конкретной планировкой завода и производственными целями от 5 МВт до 1 ГВт годовой мощности. Все оборудование взаимодействует через единую сеть ПЛК с интерфейсом данных MES, обеспечивая полную прослеживаемость и интеграцию с «умным заводом». Линия поддерживает однонаправленный режим и смешанный двухпоточный режим работы в зависимости от требований производственного графика.
Смотрите больше видео о заводском оборудовании для солнечных панелей и подписывайтесь на последние обновления: канале Ooitech YouTube
Технические параметры
Общие характеристики линии
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Совместимые типы модулей | Стандартные рамочные, бифациальные двухстекольные, полуэлементные рамочные (требуется C-образная рама) |
| Совместимые форматы ячеек | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Длина модуля | 1640 мм – 2500 мм |
| Ширина модуля | 992 мм – 1400 мм |
| Высота модуля (с рамой) | 30 мм – 40 мм |
| Максимальный вес модуля | 40 кг / шт |
| Такт линии | 25 с / шт |
| Коэффициент готовности линии | 98% (в состоянии готовности к производству, среднее за 3 месяца) |
| Высота конвейера | 950 ± 50 мм (до и после ламинатора) |
| Скорость конвейера (до ламинатора) | 10 – 25 м/мин (регулировка с помощью частотного преобразователя) |
| Скорость конвейера (после ламинатора) | 10 – 25 м/мин (регулировка с помощью частотного преобразователя) |
| Максимальная вибрация конвейера | < 1,5 g (измеряется вибротестером) |
| Разница высот между соседними секциями | 2 мм |
| Погрешность транспортировки конвейера (горизонтальная) | < 10 мм |
| Погрешность транспортировки конвейера (вертикальная) | < 10 мм |
| Уровень шума | 60 дБА |
| Основное электропитание | 380 В AC ± 10%, 50 Гц ± 1%, 3-фазный 5-проводной |
| Питание управления | 220 В AC ± 10%, DC 24 В напряжение управления |
| Давление сжатого воздуха | 6 – 8 кг/см² (0,6 – 0,8 МПа) |
| Требуемая нагрузка на пол | 500 кг/м² |
Технические параметры отдельных единиц оборудования
| Оборудование | Время цикла | Мощность | Ключевые характеристики | Время безотказной работы |
|---|
| Автоматическая машина загрузки стекла | 25 с/шт | 10 кВт | Совместимый размер: Д 1640–2500 мм × Ш 992–1400 мм; автоматическое отделение бумаги; очистка нейлоновой щеткой + вентилятором; уровень потерь стекла 0,001% | 99% |
| Автоматическая машина резки и укладки первого слоя EVA | 25 с/шт | 5 кВт | Точность резки по длине и диагонали ±2 мм; точность укладки ±2 мм; совместимость с рулоном 400 м (возможность модернизации до 800 м); функция горячего сплавления; антистатическое устройство | 99% |
| Автоматический робот раскладки стринг | 6 с/стринг | 15 кВт | CCD коррекция зрения; точность позиционирования ±0,3 мм; зазор между стрингами 1–10 мм регулируемый; уровень поломок 0,01%; уровень дефектов раскладки 0,1%; рука робота 20 кг (Estun) | 99% |
| Автоматическая машина наклейки ленты | 25 с/шт | 4 кВт | Длина отрезка ленты 25 мм; точность резки ±2 мм; совместимый размер Д 1640–2500 мм × Ш 992–1400 мм | 99% |
| Машина укладки второго слоя EVA/TPT | 25 с/шт | 5 кВт | Точность резки по длине и диагонали ±2 мм; точность укладки ±2 мм; совместимость с рулоном 400 м (возможность модернизации до 800 м); горячее сплавление; совместимость со стандартными / полуэлементными / бифациальными | 99% |
| Буфер накопления модулей | 25 с/шт | 1 кВт | Количество слоев хранения: 12 или 20 (настраивается); расстояние между слоями 4 см; коэффициент вибрации 5 м/с²; питание: 220 В AC однофазное | 99% |
| Машина разделения бифациального стекла | 25 с/шт | 5 кВт | Двухстадийная ламинация: верхнее стекло останавливается на 30 мм выше нижнего стекла, оператор подтверждает перед окончательным прессованием; точность ламинации ±1,5 мм; коэффициент вибрации 5 м/с² | 99% |
| Машина герметизации краев бифациальных модулей | 25 с/шт | 7 кВт | Погрешность положения края ленты 0,5 мм; ширина склеивания ленты 1/3 ширины ленты с каждой стороны; отсутствие складок или волн; автоматическое предварительное оставление хвоста ленты для легкого удаления после ламинации | 99% |
| Автоматическая машина обрезки | 25 с/шт | 3 кВт | Гладкая поверхность реза, без остатков клея; срок замены лезвия 15 дней; встроенное устройство сбора отходов; совместимость со стандартными / полуэлементными / двусторонними модулями | 99% |
| Станция переворота на 90 градусов | 25 с/шт | 1.5 кВт | Подъем серводвигателем + пневматический переворот на 90°; светодиодное освещение; результат NG/OK передается на следующую станцию; питание: 220 В переменного тока, однофазное | 99% |
| Автоматический станок для сборки рам (интегрированный) | 25 с/шт | 15 кВт | Точность установки рамы ±1 мм; точность дозирования клея ±1 мм; совместимая высота рамы 30–40 мм; длинная сторона L 1640–2500 мм; короткая сторона L 992–1400 мм; тип углового ключа 45°; выход двух коротких и двух длинных сторон рамы в одном комплекте | 99% (процент брака 1%) |
| Автоматический станок пайки распределительной коробки | 25 с/шт | 5 кВт | CCD-позиционирование распределительной коробки; точность повторного позиционирования пайки ±0,2 мм; автоматическая очистка жала; требуется выступ выводного провода из отверстия клеммы; отсутствие зазора в месте соединения провода и клеммы; время переключения версии 10 мин | 99% |
| Станок заливки компаундом AB | 25 с/шт | 2 кВт | Соотношение смешивания AB-клея (1:6) ± 0,2; двухцилиндровый бак для хранения клея A с циркуляцией; срок службы 10 лет; возможность переключения между автоматическим и ручным режимами | 99% |
| Автоматический станок шлифовки углов | 25 с/шт | 2 кВт | Ширина шлифовки 30–40 мм; отклонение глубины по вертикали ±0,2 мм; заусенец 0,05 мм; вибрация при шлифовке < 1,5 g; срок замены шлифовальной ленты 3 месяца; встроенный ящик для сбора отходов; питание: 220 В переменного тока, однофазное | 99% |
| Станок переворота на 180 градусов | 25 с/шт | 1.5 кВт | Плавный переворот без растрескивания модуля; для стандартных модулей используется цилиндр с прижимной рамой; для двусторонних — вакуумные присоски; переключение между стандартным и двусторонним режимом одной кнопкой; питание: 220 В переменного тока, однофазное | 99% |
| Тестер изоляции и высокого напряжения | 25 с/шт | 1 кВт | Испытание изоляции: 6 кВ пост. тока @ 9999 МОм; проверка непрерывности заземления и высокого напряжения в одном устройстве; автоматический запуск по сканированию штрихкода; автоматический экспорт данных; соответствует IEC 61730; питание: 220 В переменного тока, однофазное | 99% |
| Автоматический станок сортировки и укладки на поддоны | 25 с/шт | 15 кВт | Переключение между крюком для рамы и вакуумными присосками; совместимость с модулями в раме и безрамочными двусторонними модулями; вместимость одного поддона 30 шт.; коэффициент вибрации 5 м/с² | 99% |
Основные компоненты и бренды
| Компонент | Бренд / Источник |
|---|
| Главный ПЛК (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| ПЛК отдельных станков | Mitsubishi FX5U / FX3U Series |
| Сенсорная панель HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Сервосистема и двигатель | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 Вт – 2 кВт) |
| Серво-трансформатор | Mingyi MYL-6000W |
| Фотоэлектрический датчик | Omron E3Z Series |
| Конечный выключатель | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Инвертор / ПЧ | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Контактор | Schneider / CHINT |
| Реле | Omron G2R-2-SN |
| Электромагнитный клапан | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Цилиндр | Airtac / CHELIC |
| Вакуумный генератор | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Вакуумный выключатель | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Источник питания постоянного тока | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Линейная направляющая | HIWIN HGW30CC |
| Шариковый винт | TBI (индивидуальные размеры) |
| Подшипник | NSK / SKF (шариковый радиальный / радиально-упорный) |
| Редуктор | Wanxin / Jiaoying (планетарный / червячный) |
| Общий двигатель | ZD / Zhongda / Jingyan 90 Вт / 120 Вт |
| Алюминиевый профиль | Европейский стандарт (40×80 мм толщина 1,5 мм / 40×40 мм толщина 1,5 мм) |
| Алюминиевая пластина | A6061 |
| Конвейерная лента (перед ламинатором) | Зеленая синхронная лента из брезента |
| Конвейерная лента (после ламинатора) | Зеленая синхронная лента из ПУ (термостойкая, без следов от ленты) |
| Робот-манипулятор (станок раскладки) | Estun, грузоподъемность 20 кг |
| Сканер штрихкода (тестер высокого напряжения) | Honeywell 3310G |
| Прибор для испытания высоким напряжением | Yangzi (изготовление по спецификации заказчика) |
Технические преимущества
Высокоэффективная интегрированная автоматизация
Линия по производству солнечных панелей Ooitech обеспечивает общее время цикла 25 секунд на модуль на всех технологических станциях, что позволяет непрерывно выпускать продукцию в больших объемах с минимальными узкими местами. Модульная архитектура позволяет обслуживать или модернизировать отдельные станции без остановки всей линии. Робот раскладки струн обеспечивает позиционирование с коррекцией CCD с точностью ±0,3 мм, а роботы для установки рам и обработки стекла обеспечивают точность размещения ±1 мм на протяжении всей сборки.
Широкая совместимость с модулями
Производственная линия спроектирована для работы с широким спектром форматов модулей без серьезной перенастройки. Она поддерживает размеры ячеек G1, M6, M10 и M12 для стандартных модулей в раме, полуэлементных в раме и двусторонних двойного стекла. Совместимые технологии включают PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC и черепичные конструкции ячеек. Полностью поддерживаются размеры модулей от 1640 мм до 2500 мм в длину и от 992 мм до 1400 мм в ширину, при этом смена формата занимает 10 минут или менее.
Интеллектуальное управление и интеграция с MES
Каждая станция на производственной линии включает стандартный интерфейс Ethernet для передачи данных, поддерживающий подключение к MES. Система собирает и передает информацию об операторе, состоянии оборудования, параметрах процесса, записях технического обслуживания и данных отслеживания модулей, связанных с индивидуальными штрихкодами. Данные MES могут использоваться для автоматической настройки параметров оборудования с авторизованным разрешением. Все программное обеспечение поставляется с аннотированными программами ПЛК, программами HMI и электрическими схемами, с бесплатными обновлениями программного обеспечения на весь срок службы.
Надежность и безопасность
Время безотказной работы оборудования по всей линии гарантируется на уровне 98% и выше в условиях полного производства. Каждая машина оснащена многоуровневой защитой: автоматические выключатели на всех двигателях, блокировочные ограждения на всех сервисных дверях, световые завесы безопасности на рабочих станциях, пневматические защитные ограждения на точках подачи стекла и трехцветные сигнальные индикаторы с зуммерами по всей линии. Аварийные выключатели используют низковольтное питание 24 В с защитными крышками для предотвращения случайного срабатывания.
Прецизионная конвейерная система
Анодированная алюминиевая рама конвейера обеспечивает максимальную амплитуду вибрации ниже 1,5 g по всей линии. Зеленые синхронные ремни из холста используются выше по потоку от ламинатора для более бережной обработки модулей, а высокотемпературные зеленые синхронные ремни из ПУ используются ниже по потоку для предотвращения следов ремня на покрытых стеклянных поверхностях. Отклонение высоты соседних секций конвейера контролируется в пределах 2 мм, а переходные точки между станциями оснащены амортизирующими резиновыми роликами для устранения царапин на поверхности.
Продвинутые технологические станции
Специализированные станции решают наиболее сложные этапы процесса. Машина для герметизации кромок бифациальных модулей обеспечивает точность размещения края ленты в пределах 0,5 мм и предотвращает дефекты пустот EVA после ламинации. Автоматическая пайка джункцион-боксов использует CCD-наведение с повторяемой точностью ±0,2 мм и автоматические циклы очистки жала. Машина для шлифовки углов контролирует отклонение глубины шлифовки в пределах ±0,2 мм с вибрацией ниже 1,5 g для устранения риска микротрещин. Тестер изоляции и hi-pot выполняет тестирование 6 кВ постоянного тока в соответствии с IEC 61730 с автоматической последовательностью тестов по штрихкоду.
Применение продукции
Совместимые технологии солнечных модулей
Полностью автоматическая производственная линия Ooitech предназначена для производства практически всех современных технологий солнечных модулей, находящихся в коммерческом производстве. Гибкая конфигурация оборудования поддерживает:
Стандартные кристаллические кремниевые модули - G1, M6, M10, M12 монокристаллические и мультикристаллические PERC и не-PERC конструкции в стандартном алюминиевом обрамлении с инкапсуляцией EVA/TPT или EVA/стекло.
Высокоэффективные технологии ячеек - Архитектуры ячеек TOPCon, IBC, ABC, HPBC и MBB полностью поддерживаются с соответствующей конфигурацией технологических станций.
Модули половинной ячейки - Модули половинной ячейки в рамке всех совместимых размеров поддерживаются по всей линии от загрузки стекла до обрамления и тестирования. Линия может одновременно работать со стандартными и половинными модулями в смешанном режиме.
Бифациальные двухстекольные модули - Линия включает специализированные станции для разделения бифациального стекла, ламинации второго стекла и герметизации кромок, специально разработанные для безрамочных и обрамленных бифациальных двухстекольных модулей.
Шингированные модули - Расположение черепичных струн поддерживается CCD-корректируемой станцией раскладки робота с программируемым межъячеечным расстоянием от 1 мм до 10 мм.
Диапазон производственной мощности
Ooitech настраивает и поставляет линии по производству солнечных панелей для производителей с широким диапазоном годовых целей производства. Однониточные конфигурации обычно рассчитаны на 50–200 МВт в год. Многониточные параллельные конфигурации с общей инфраструктурой тестирования и сортировки доступны для объектов мощностью от 200 МВт до 1 ГВт. Модульная конструкция позволяет расширять мощность путем добавления технологических станций или параллельных линий без нарушения существующего производства.
Целевые клиенты
Это решение для производственной линии подходит для новых производителей солнечных модулей, создающих заводы с нуля, существующих производителей, модернизирующих ручные или полуавтоматические линии до полной автоматизации, контрактных производителей, стремящихся добавить совместимость с новыми технологиями модулей, и разработчиков солнечных проектов, интегрирующих производство модулей по вертикали. Ooitech предоставляет полную поддержку планирования завода от проектирования планировки оборудования до установки, ввода в эксплуатацию, обучения операторов и последующего послепродажного обслуживания.
Свяжитесь с Ooitech для покупки
Запросить цену или техническую консультацию
Ooitech — специализированный производитель оборудования для линий по производству солнечных панелей, базирующийся в Ухане, Китай, стремящийся предоставлять комплексные решения для производства солнечных модулей мощностью от 5 МВт до 1 ГВт, включая проектирование оборудования, поставку на завод, обучение операторов, поставку сырья и пожизненное послепродажное обслуживание. Наша инженерная команда будет работать с вами над разработкой оптимальной конфигурации линии для вашего типа модулей, производственной цели и планировки завода.
После приемки оборудования Ooitech предоставляет годовую гарантию, покрывающую все дефекты, не вызванные человеком, с бесплатным ремонтом или заменой. Гарантируется реагирование на месте в течение 8–24 часов (в рабочее время) и 24–72 часов в нерабочее время и праздничные дни. Программное обеспечение обновляется бесплатно в течение всего срока службы оборудования. Полные электрические схемы, аннотированные программы ПЛК и HMI, списки запасных частей и руководства по техническому обслуживанию предоставляются при приемке.
Скачайте наш полный каталог оборудования и профиль компании:
Скачать каталог оборудования Ooitech
Скачать профиль компании Ooitech
Посмотрите нашу полностью автоматическую линию по производству солнечных панелей MBB в работе: Видео о производственной линии MBB
Подпишитесь на канал Ooitech на YouTube, чтобы получать последние видео о заводском оборудовании для солнечных панелей, советы по производству и обновления технологий: www.youtube.com/ooitech
Email: [email protected]
Телефон: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Головной офис: Wuhan Yangtze River Center, Ухань, Китай
Веб-сайт: www.ooitech.com
