Полностью автоматическое оборудование для линии по производству солнечных панелей
Комплексное решение для сборки солнечных модулей «под ключ» от Ooitech
Полностью автоматическая линия по производству солнечных панелей Ooitech представляет собой комплексное интегрированное производственное решение, предназначенное для высокообъемного производства солнечных модулей. Полная линия охватывает все критические этапы процесса от загрузки сырого стекла до окончательной сортировки и укладки модулей на поддоны, разработана для обеспечения стабильного качества, максимальной производительности и минимального вмешательства человека.
Производственная линия состоит из следующих технологических станций в последовательности: автоматическая машина для загрузки стекла, машина для автоматической резки и укладки первого слоя EVA, автоматический робот для раскладки струн, автоматическая машина для приклеивания ленты, машина для укладки второго слоя EVA/TPT, буфер накопления модулей, конвейер подачи стекла в ламинатор, машина для разделения двустороннего стекла, машина для герметизации краев двусторонних модулей, автоматическая машина для обрезки, станция контроля с поворотом на 90 градусов, автоматическая машина для обрамления со встроенным дозатором клея, автоматическая машина для пайки распределительной коробки, автоматическая машина для заливки двухкомпонентного клея, конвейерная линия отверждения, автоматическая машина для шлифовки углов, машина для переворота на 180 градусов, тестер изоляции и Hi-Pot, IV тестер, EL тестер и автоматическая машина для сортировки и укладки на поддоны.
Вся линия выполнена по модульной конструкции, что позволяет гибко настраивать конфигурацию под конкретные заводские планировки и производственные цели от 5 МВт до 1 ГВт годовой мощности. Все оборудование общается через единую сеть ПЛК с интерфейсом данных MES, обеспечивая полную прослеживаемость и интеграцию с умным заводом. Линия поддерживает однонаправленный режим и смешанный двухрежимный режим работы в зависимости от требований производственного графика.
Смотрите больше видео о заводском оборудовании для солнечных панелей и подписывайтесь на последние обновления: канале Ooitech YouTube
Технические параметры
Общие характеристики линии
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Совместимые типы модулей | Стандартные рамированные, двусторонние двухстекольные, половинчатые рамированные (требуется C-образная рама) |
| Совместимые форматы ячеек | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Длина модуля | 1640 мм – 2500 мм |
| Ширина модуля | 992 мм – 1400 мм |
| Высота модуля (рама) | 30 мм – 40 мм |
| Максимальный вес модуля | 40 кг / шт |
| Время цикла линии | 25 с / шт |
| Время безотказной работы линии | 98% (готовность к производству, среднее за 3 месяца) |
| Высота конвейера | 950 ± 50 мм (до и после ламинатора) |
| Скорость конвейера (до ламинатора) | 10 – 25 м/мин (регулировка частотным преобразователем) |
| Скорость конвейера (после ламинатора) | 10 – 25 м/мин (регулировка частотным преобразователем) |
| Максимальная вибрация конвейера | < 1,5 g (измерено вибротестером) |
| Разница высот между соседними секциями | 2 мм |
| Погрешность транспортировки конвейера (горизонтальная) | < 10 мм |
| Погрешность транспортировки конвейера (вертикальная) | < 10 мм |
| Уровень шума | 60 дБА |
| Основное электропитание | 380 В переменного тока ± 10%, 50 Гц ± 1%, 3-фазный 5-проводной |
| Питание управления | 220 В переменного тока ± 10%, постоянный ток 24 В для управления |
| Давление сжатого воздуха | 6 – 8 кг/см² (0,6 – 0,8 МПа) |
| Требуемая нагрузка на пол | 500 кг/м² |
Индивидуальные технические параметры оборудования
| Оборудование | Время цикла | Мощность | Ключевые характеристики | Время безотказной работы |
|---|
| Автоматический загрузчик стекла | 25 с/шт | 10 кВт | Совместимый размер: Д 1640–2500 мм × Ш 992–1400 мм; автоматическое разделение бумаги; очистка нейлоновой щеткой + вентилятором; потери стекла 0,001% | 99% |
| Автоматическая машина резки и укладки первого слоя EVA | 25 с/шт | 5 кВт | Точность резки по длине и диагонали ±2 мм; точность укладки ±2 мм; совместимый рулон 400 м (возможность модернизации до 800 м); функция горячего сплавления; антистатическое устройство | 99% |
| Автоматический робот раскладки струн | 6 с/струна | 15 кВт | CCD коррекция зрения; точность позиционирования ±0,3 мм; зазор между струнами 1–10 мм регулируемый; процент обрывов 0,01%; процент дефектов раскладки 0,1%; робот-манипулятор 20 кг (Estun) | 99% |
| Автоматическая машина для наклейки ленты | 25 с/шт | 4 кВт | Длина отреза ленты 25 мм; точность реза ±2 мм; совместимый размер Д 1640–2500 мм × Ш 992–1400 мм | 99% |
| Машина укладки второго слоя EVA/TPT | 25 с/шт | 5 кВт | Точность резки по длине и диагонали ±2 мм; точность укладки ±2 мм; совместимый рулон 400 м (возможность модернизации до 800 м); горячее сплавление; совместимость со стандартными / половинными / двусторонними элементами | 99% |
| Буфер накопления модулей | 25 с/шт | 1 кВт | Количество слоев хранения: 12 или 20 (настраиваемое); расстояние между слоями 4 см; коэффициент вибрации 5 м/с²; питание: 220 В переменного тока, однофазное | 99% |
| Машина разделения двустороннего стекла | 25 с/шт | 5 кВт | Двухстадийное ламинирование: верхнее стекло останавливается на 30 мм над нижним стеклом, оператор подтверждает перед окончательным прессованием; точность ламинирования ±1,5 мм; коэффициент вибрации 5 м/с² | 99% |
| Машина герметизации кромок двусторонних модулей | 25 с/шт | 7 кВт | Погрешность положения ленты на кромке 0,5 мм; ширина приклеивания ленты 1/3 ширины ленты с каждой стороны; отсутствие складок и волн; автоматическое оставление начала ленты для легкого удаления после ламинирования | 99% |
| Автоматическая обрезная машина | 25 с/шт | 3 кВт | Гладкая поверхность реза, без остатков адгезива; цикл замены лезвия 15 дней; встроенное устройство сбора обрезков; совместимость со стандартными / половинными / двусторонними элементами | 99% |
| Пост контроля с переворотом на 90 градусов | 25 с/шт | 1,5 кВт | Подъем серводвигателем + пневматический переворот на 90°; светодиодное освещение; результат NG/OK передается на следующий пост; питание: 220 В переменного тока, однофазное | 99% |
| Автоматическая рамочная машина (встроенная) | 25 с/шт | 15 кВт | Точность позиционирования рамы ±1 мм; точность подачи клеевой машины ±1 мм; совместимая рама H 30–40 мм; длинная рама L 1640–2500 мм; короткая рама L 992–1400 мм; тип углового ключа 45°; выход двух коротких + двух длинных рам как один комплект | 99% (частота отказов 1%) |
| Автоматическая машина для пайки распределительных коробок | 25 с/шт | 5 кВт | CCD позиционирование распределительной коробки; повторяемость позиционирования пайки ±0,2 мм; автоматическая очистка жала; требуется выступ провода из отверстия клеммы; отсутствие зазора в соединении провод-клемма; время переключения версии 10 мин | 99% |
| Машина для заливки AB-клеем | 25 с/шт | 2 кВт | Соотношение смешивания AB-клея (1:6) ± 0,2; двухцилиндровый резервуар для хранения клея A с циркуляцией; срок службы 10 лет; переключение автоматический/ручной режим | 99% |
| Автоматический станок для шлифовки углов | 25 с/шт | 2 кВт | Ширина шлифовки 30–40 мм; отклонение вертикальной глубины ±0,2 мм; заусенец 0,05 мм; вибрация шлифовки < 1,5 g; цикл замены шлифовальной ленты 3 месяца; в комплекте ящик для сбора отходов; питание: 220 В переменного тока, однофазный | 99% |
| Машина для переворота на 180 градусов | 25 с/шт | 1,5 кВт | Плавный переворот без растрескивания модуля; стандартный модуль использует цилиндр прижимной рамы; бифациальный использует вакуумные присоски; переключение одним ключом между стандартным и бифациальным режимом; питание: 220 В переменного тока, однофазный | 99% |
| Тестер изоляции и высокого напряжения | 25 с/шт | 1 кВт | Тест изоляции: 6 кВ постоянного тока @ 9999 МОм; непрерывность заземления и высокое напряжение в одной машине; автоматический запуск по сканированию штрих-кода; автоматический экспорт данных; соответствует IEC 61730; питание: 220 В переменного тока, однофазный | 99% |
| Автоматическая машина для сортировки и укладки на поддоны | 25 с/шт | 15 кВт | Переключение между крюком для рамы и вакуумными присосками; совместимость с обрамленными и безрамочными бифациальными модулями; вместимость одного поддона 30 шт.; коэффициент вибрации 5 м/с² | 99% |
Основные компоненты и бренды
| Компонент | Бренд / Источник |
|---|
| Главный ПЛК (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| ПЛК отдельных машин | Mitsubishi FX5U / FX3U Series |
| Сенсорный экран HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Сервосистема и двигатель | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 Вт – 2 кВт) |
| Сервотрансформатор | Mingyi MYL-6000W |
| Фотоэлектрический датчик | Omron E3Z Series |
| Конечный выключатель | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Инвертор / ПЧ | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Контактор | Schneider / CHINT |
| Реле | Omron G2R-2-SN |
| Электромагнитный клапан | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Цилиндр | Airtac / CHELIC |
| Вакуумный генератор | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Вакуумный выключатель | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Источник питания постоянного тока | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Линейная направляющая | HIWIN HGW30CC |
| Шариковый винт | TBI (индивидуальные размеры) |
| Подшипник | NSK / SKF (глубокий желоб / угловой контакт) |
| Редуктор / Мотор-редуктор | Wanxin / Jiaoying (планетарный / червячный) |
| Общий двигатель | ZD / Zhongda / Jingyan 90 Вт / 120 Вт |
| Алюминиевый профиль | Европейский стандарт (40×80 мм толщина 1,5 мм / 40×40 мм толщина 1,5 мм) |
| Алюминиевая пластина | A6061 |
| Конвейерная лента (перед ламинатором) | Зеленый синхронный ремень из холста |
| Конвейерная лента (после ламинатора) | Зеленый синхронный ремень из ПУ (термостойкий, без следов) |
| Робот-манипулятор (укладочная машина) | Estun грузоподъемность 20 кг |
| Сканер штрих-кода (тестер hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Прибор hi-pot тестера | Yangzi (индивидуально под спецификацию клиента) |
Технические преимущества
Высокоэффективная интегрированная автоматизация
Линия по производству солнечных панелей Ooitech достигает общего времени цикла 25 секунд на модуль на всех технологических станциях, обеспечивая непрерывный выпуск продукции с высоким объемом и минимальными узкими местами. Модульная архитектура позволяет обслуживать или модернизировать отдельные станции без остановки всей линии. Робот для раскладки струн обеспечивает позиционирование с коррекцией по CCD-зрению с точностью ±0,3 мм, а роботы для обрамления и обработки стекла обеспечивают точность размещения ±1 мм на протяжении всей сборки.
Широкая совместимость модулей
Производственная линия спроектирована для работы с широким спектром форматов модулей без серьезной перенастройки. Она поддерживает размеры ячеек G1, M6, M10 и M12 для стандартных рамных, полуэлементных рамных и двусторонних двухстекольных модулей. Совместимые технологии включают PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC и черепичные конструкции ячеек. Полностью поддерживаются размеры модулей от 1640 мм до 2500 мм в длину и от 992 мм до 1400 мм в ширину, при этом смена формата возможна за 10 минут или менее.
Интеллектуальное управление и интеграция MES
Каждая станция производственной линии оснащена стандартным интерфейсом Ethernet для передачи данных, поддерживающим подключение к MES. Система собирает и передает информацию об операторе, состоянии оборудования, технологических параметрах, записях технического обслуживания и данных отслеживания модулей, связанных с индивидуальными штрих-кодами. Данные MES могут использоваться для автоматической настройки параметров оборудования с соответствующим разрешением. Все программное обеспечение поставляется с аннотированными программами ПЛК, программами ЧМИ и электрическими схемами, с бесплатным пожизненным обновлением программного обеспечения.
Надежность и безопасность
Время безотказной работы оборудования на линии гарантируется на уровне 98% и выше в условиях полного производства. Каждая машина оснащена многоуровневыми защитными устройствами: автоматические выключатели на всех двигателях, блокировочные ограждения на всех сервисных дверцах, световые завесы безопасности на рабочих станциях, пневматические защитные ограждения в точках подачи стекла и трехцветные сигнальные индикаторы с зуммерами по всей линии. Аварийные выключатели используют низковольтное питание 24 В с защитными крышками для предотвращения случайного срабатывания.
Прецизионная конвейерная система
Анодированная алюминиевая рама конвейера обеспечивает максимальную амплитуду вибрации ниже 1,5 g по всей линии. Зеленые синхронные ремни из холста используются выше по потоку от ламинатора для более бережной обработки модулей, а термостойкие зеленые синхронные ремни из ПУ используются ниже по потоку для предотвращения появления следов от ремня на покрытых стеклах. Отклонение высоты соседних секций конвейера контролируется в пределах 2 мм, а в точках перехода между станциями используются амортизирующие резиновые ролики для исключения царапин на поверхности.
Продвинутые технологические станции
Специализированные станции решают наиболее требовательные технологические этапы. Двусторонняя машина для герметизации кромок поддерживает погрешность позиционирования ленты в пределах 0,5 мм и предотвращает дефекты пустот EVA после ламинирования. Автоматическая паяльная машина для распределительных коробок использует CCD-наведение с повторяемой точностью ±0,2 мм и автоматические циклы очистки жала. Машина для шлифовки углов контролирует отклонение глубины шлифовки в пределах ±0,2 мм с вибрацией ниже 1,5 g для исключения риска микротрещин. Тестер изоляции и высокого потенциала выполняет испытания 6 кВ постоянного тока в соответствии с IEC 61730 с автоматической последовательностью тестирования по штрихкоду.
Применение продукции
Совместимые технологии солнечных модулей
Полностью автоматическая производственная линия Ooitech предназначена для изготовления практически всех основных технологий солнечных модулей, находящихся в настоящее время в коммерческом производстве. Гибкая конфигурация оборудования поддерживает:
Стандартные кристаллические кремниевые модули - Монокристаллические и мультикристаллические PERC и не-PERC конструкции G1, M6, M10, M12 в стандартном алюминиевом обрамлении с инкапсуляцией EVA/TPT или EVA/стекло.
Высокоэффективные технологии ячеек - Архитектуры ячеек TOPCon (туннельный оксид пассивированного контакта), IBC (межпальцевый задний контакт), ABC (все задние контакты), HPBC (высокопроизводительный задний контакт) и MBB (много шин) полностью поддерживаются с соответствующей конфигурацией технологической станции.
Модули половинных ячеек - Модули половинных ячеек в рамке всех совместимых размеров поддерживаются на всей линии от загрузки стекла до обрамления и тестирования. Линия может одновременно работать со стандартными и половинными модулями в смешанном режиме.
Двусторонние двухстекольные модули - Линия включает специализированные станции для разделения двустороннего стекла, ламинирования второго стекла и герметизации кромок, специально разработанные для конструкции безрамных и рамных двусторонних двухстекольных модулей.
Черепичные модули - Расположение черепичных ячеек поддерживается станцией роботизированной укладки с CCD-коррекцией и программируемым межъячеечным расстоянием от 1 мм до 10 мм.
Диапазон производственной мощности
Ooitech настраивает и поставляет линии по производству солнечных панелей для производителей с широким диапазоном годовых целей производства. Одно-линейные конфигурации обычно рассчитаны на 50–200 МВт в год. Многолинейные параллельные конфигурации с общей инфраструктурой тестирования и сортировки доступны для объектов мощностью от 200 МВт до 1 ГВт. Модульная конструкция позволяет расширять мощность за счет добавления технологических станций или параллельных линий без остановки существующего производства.
Целевые клиенты
Это решение для производственной линии подходит для новых производителей солнечных модулей, создающих заводы с нуля, существующих производителей, модернизирующих ручные или полуавтоматические линии до полной автоматизации, контрактных производителей, стремящихся добавить совместимость с новыми типами модулей, и разработчиков солнечных проектов, интегрирующих производство модулей по вертикали. Ooitech предоставляет полную поддержку планирования завода: от проектирования компоновки оборудования до установки, ввода в эксплуатацию, обучения операторов и последующего послепродажного обслуживания.
Свяжитесь с Ooitech для покупки
Запросить коммерческое предложение или техническую консультацию
Ooitech — специализированный производитель оборудования для линий по производству солнечных панелей, базирующийся в Ухане, Китай, стремящийся предоставлять комплексные решения по производству солнечных модулей мощностью от 5 МВт до 1 ГВт, включая проектирование оборудования, поставку на завод, обучение операторов, поставку сырья и пожизненное послепродажное обслуживание. Наша инженерная команда будет работать с вами, чтобы разработать оптимальную конфигурацию линии для вашего типа модулей, производственной цели и планировки завода.
После приемки оборудования Ooitech предоставляет годовую гарантию, покрывающую все дефекты, не вызванные человеком, с бесплатным ремонтом или заменой. Гарантируется выезд на место в течение 8–24 часов (в рабочее время) и 24–72 часов в нерабочее время и праздничные дни. Программное обеспечение обновляется бесплатно в течение всего срока службы оборудования. Полные электрические схемы, аннотированные программы ПЛК и ЧМИ, списки запасных частей и руководства по техническому обслуживанию предоставляются при приемке.
Скачайте наш полный каталог оборудования и профиль компании:
Скачать каталог оборудования Ooitech
Скачать профиль компании Ooitech
Посмотрите нашу полностью автоматическую линию по производству солнечных панелей MBB в работе: Видео производственной линии MBB
Подпишитесь на канал Ooitech на YouTube, чтобы получать последние видео о заводском оборудовании для солнечных батарей, советы по производству и обновления технологий: www.youtube.com/ooitech
Эл. почта: [email protected]
Телефон: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Головной офис: Уханьский центр реки Янцзы, Ухань, Китай
Веб-сайт: www.ooitech.com
