Автоматическая машина для наклейки ленты для линии производства солнечных панелей
Профессиональное решение для нанесения клейкой ленты от Ooitech
Автоматическая машина для наклейки ленты Ooitech - это современное автоматизированное решение, разработанное для линий производства солнечных панелей, предназначенное для нанесения клейкой ленты на цепочки элементов с исключительной скоростью, точностью и стабильностью. Эта машина устраняет необходимость ручного нанесения ленты, значительно снижая затраты на рабочую силу и одновременно повышая эффективность производства и качество продукции.
Оборудование автоматически подает модули в рабочую зону и из нее, наносит клейкую ленту на точно заданные позиции и обрабатывает различные типы лент, включая ленту с антиадгезионной бумагой с автоматической переработкой, тонкую ленту Sigang и другие толстые ленты. С настраиваемыми конфигурациями на 2 или 4 головки машина адаптируется к различным производственным требованиям, сохраняя время цикла 25 секунд или менее. Отклонение положения нанесения ленты контролируется в пределах ±2 мм, обеспечивая стабильное качество без вторичного повреждения солнечных элементов.
Эта машина полностью совместима с широким спектром форматов солнечных модулей, поддерживая размеры модулей от 1580 мм до 2500 мм в длину и от 800 мм до 1400 мм в ширину. Она легко интегрируется в существующие производственные линии для изготовления PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, черепичных и других основных технологий солнечных панелей с использованием форматов элементов G1, M6, M10 и M12.
Посмотрите нашу полную автоматическую линию производства солнечных панелей MBB в действии: канале Ooitech YouTube
Технические параметры
Технические характеристики оборудования
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Совместимый размер модуля | (1580–2500) x (800–1400) мм |
| Количество головок для ленты | 2 головки или 4 головки |
| Совместимая ширина ленты | 5мм–10мм (±0.5мм) |
| Время цикла (2 головки, 14 лент) | ≤25с |
| Время цикла (4 головки, 24 ленты) | ≤25с |
| Время замены головки ленты | ≤2 мин на головку |
| Отклонение положения ленты | ±2мм или менее |
| Прочность на отрыв ленты | ≥4 Н/см |
| Процент брака ячеек | ≤0.01% (в среднем) |
| Процент брака ленты | ≤0.1% (в среднем) |
| Частота отказов | ≤0.5% (среднемесячная) |
| Ежедневное время обслуживания | ≤10 мин |
| Качество наклейки | Без складок при нанесении |
Электрические параметры и параметры установки
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Электропитание | Трехфазный пятипроводной 380В, 50Гц, AC ±20% |
| Пиковое энергопотребление | ≤3000 Вт |
| Высота сопряжения с производственной линией | 950 ±50 мм |
| Уровень шума | ≤60 дБ (нормальная работа) |
| Степень защиты электрошкафа | IP61 |
| Специальная защита окружающей среды | IP65 (воспламеняющиеся/взрывоопасные среды) |
| Занимаемая площадь | Настраивается под планировку цеха |
Совместимые типы лент
| Тип ленты | Совместимость |
|---|
| Лента с антиадгезионной бумагой | Да (с автоматической утилизацией) |
| Тонкая лента Sigang | Да |
| Другая толстая лента | Да |
Технические преимущества
Интеллектуальная автоматизация и высокая эффективность
Полностью автоматическая работа: Модули подаются и выгружаются автоматически, без необходимости ручного вмешательства в процессе нанесения ленты, что максимизирует производительность.
Высокоскоростная производительность: Достигает времени цикла ≤25 секунд как для конфигурации с 2 головками (14 лент), так и с 4 головками (24 ленты), удовлетворяя требованиям крупносерийного производства.
Многоголовочная конфигурация: Доступна с 2 или 4 ленточными головками, что позволяет гибко адаптироваться к различным объемам производства и требованиям к количеству лент.
Быстрая смена: Каждая ленточная головка может быть заменена менее чем за 2 минуты, что минимизирует время простоя при смене материалов.
Конструкция с откидным проходом: Оборудование имеет откидной проход для удобного доступа к средним ленточным головкам во время заправки, что снижает сложность обслуживания.
Точность и гарантия качества
Высокоточное позиционирование: Отклонение нанесения ленты控制在 ±2 мм, что обеспечивает точное и стабильное размещение ленты на каждом модуле.
Отсутствие вторичных повреждений: Бережный процесс обработки гарантирует, что уровень повреждения ячеек остается ниже 0,01%, защищая ваши ценные солнечные элементы.
Нанесение без складок: Усовершенствованный механизм прижима ленты обеспечивает гладкое нанесение клейкой ленты без складок каждый раз.
Сильная адгезия: Прочность на отрыв приклеенной ленты ≥4 Н/см гарантирует надежное долгосрочное соединение.
Сверхнизкий уровень дефектов: Средний уровень брака ленты поддерживается на уровне ≤0,1%, что соответствует строгим стандартам контроля качества.
Интеллектуальное управление производством
Интеграция с MES: Бесплатная стыковка с MES и другими системами автоматизации производства, поддержка записи выпуска в реальном времени, удаленного мониторинга оборудования, отслеживания материалов и управления параметрами процесса.
Мониторинг в реальном времени: Все входные элементы могут контролироваться на человеко-машинном интерфейсе; все выходные элементы могут управляться непосредственно с сенсорного экрана.
Запись производственных данных: Запись информации о производстве за смену с настраиваемым временем начала, запись времени цикла в реальном времени (сохраняет десять записей) и журнал работы оборудования.
Прогностическое обслуживание: Встроенная функция прогнозирования обслуживания с возможностью принудительной остановки, отображение элементов обслуживания и прогноз остатка ленты для предотвращения незапланированных простоев.
Самодиагностика: Общие инструкции по проверке неисправностей и функция самодиагностики для быстрого устранения проблем.
Двуязычный интерфейс: Сенсорный экран Proface с переключаемым интерфейсом на китайском и английском языках для международных производственных сред.
Безопасность и соответствие стандартам
Комплексная защита безопасности: Блокировочные ворота безопасности с сигнальными устройствами, кнопки аварийной остановки и сброса, акустооптические индикаторы тревоги и устройства защиты от утечек.
Соответствие национальным стандартам: Соответствует стандартам безопасности GB30754-2014, GB5226.1-2008, GB11291.1-2011 и GB11291.2-2013 для механического и электрического оборудования.
Экологический мониторинг: Мониторинг в реальном времени температуры, скорости ветра и уровня пыли во взрывоопасных зонах с сигнализацией и автоматическим отключением при выходе за пределы.
Прочные компоненты: Цепные и подвижные механизмы рассчитаны на более чем 10 миллионов циклов, обеспечивая долгосрочную надежность.
Защита по стандарту IP: Электрический шкаф имеет степень защиты IP61; все электрические компоненты в опасных зонах соответствуют уровню безопасности IP65.
Применение продукции
Линии производства солнечных панелей
Автоматическая машина для наклейки ленты Ooitech является важным оборудованием в современных линиях производства солнечных панелей. Она располагается после станции табберной сварки и укладки, нанося клейкую ленту на цепочки ячеек перед процессом ламинации. Это обеспечивает структурную целостность и электрическую изоляцию межсоединений ячеек.
Совместимые технологии солнечных панелей:
Модули PERC (пассивированный эмиттер и тыльный контакт)
Модули TOPCon (туннельный оксидный пассивированный контакт)
Модули IBC (междигитальный тыльный контакт)
Модули с технологиями ABC и HPBC
Черепичные солнечные модули
Солнечные панели MBB (многошинные)
Конфигурации половинного и полного разреза
Совместимые форматы ячеек:
Размеры ячеек G1, M6, M10 и M12
Размеры модулей от 1580 мм x 800 мм до 2500 мм x 1400 мм
Применение в производственных масштабах:
Мелкосерийные производственные мощности (5МВт–50МВт)
Среднемасштабные производственные заводы (50МВт–200МВт)
Крупномасштабные гигаваттные производственные линии (200МВт–1ГВт)
Машина бесшовно интегрируется с другим оборудованием производственной линии Ooitech, включая лазерные станки для резки солнечных элементов, таббер-стрингеры, укладочные машины, шинирующие машины, EL-тестеры, ламинаторы, рамочные машины и IV-тестеры, образуя полное автоматизированное решение для производства солнечных панелей.
Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения
Сотрудничайте с Ooitech для вашей линии по производству солнечных панелей
Ooitech является ведущим поставщиком комплексных решений для линий по производству солнечных панелей, охватывающих проектирование оборудования, поставку, установку, обучение операторов, поставку сырья и комплексное послепродажное обслуживание для производственных мощностей от 5МВт до 1ГВт.
Строите ли вы новый завод по производству солнечных панелей или модернизируете существующую производственную линию, наша команда опытных инженеров поможет вам выбрать правильную конфигурацию автоматической машины для наклейки ленты и всего вспомогательного оборудования для достижения ваших конкретных производственных целей.
Свяжитесь с нами сегодня:
Полезные ресурсы:
Подпишитесь на наш канал YouTube, ставьте лайки и делитесь нашими видео, чтобы быть в курсе последних технологий производства солнечных панелей и рекомендаций по настройке заводов!
