Краткий ответ: Автоматическая машина для наклейки ленты Ooitech автоматически наносит клейкую ленту на линии производства солнечных панелей. Она работает с шириной ленты около 2 мм и 10 мм, обрабатывает рабочие зоны примерно до 2 500 мм на 1 580 мм с допуском 800 мм и 1 400 мм, работает от 380 В и обеспечивает повторяемость позиционирования около 0,5 мм при разбросе нанесения около 20%. Лента используется для удержания струн и шины на месте между укладкой и ламинацией, а также для изоляции там, где соединение иначе прилегало бы к заднему листу. Лента, которая перекошена или коротка, всё ещё проходит визуальный контроль, но смещается на вакуумной стадии ламинации. Именно поэтому допуск размещения, а не скорость нанесения, является характеристикой, которую стоит проверять.
Производство PV-модулей · от Джерри, Ooitech
Автоматическая машина для наклейки ленты для линии производства солнечных панелей
Профессиональное решение для нанесения клейкой ленты от Ooitech
Автоматическая машина для наклейки ленты Ooitech — это современное автоматизированное решение, разработанное для линий производства солнечных панелей, предназначенное для нанесения клейкой ленты на цепочки элементов с исключительной скоростью, точностью и стабильностью. Эта машина устраняет необходимость ручного нанесения ленты, значительно снижая затраты на рабочую силу и резко повышая эффективность производства и качество продукции.
Оборудование автоматически подает модули в рабочую зону и выводит их, наносит клейкую ленту в точно запрограммированных позициях и обрабатывает различные типы лент, включая ленту с антиадгезионной подложкой с автоматической переработкой, тонкую ленту Sigang и другие толстые ленты. Благодаря настраиваемой конфигурации с 2 или 4 головками машина адаптируется к разнообразным производственным требованиям, сохраняя время цикла не более 25 секунд. Отклонение позиции нанесения ленты контролируется в пределах ±2 мм, что обеспечивает стабильное качество без вторичного повреждения солнечных элементов.
Эта машина полностью совместима с широким спектром форматов солнечных модулей, поддерживая размеры модулей от 1580 мм до 2500 мм в длину и от 800 мм до 1400 мм в ширину. Она легко интегрируется в существующие производственные линии для изготовления PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, черепичных и других основных технологий солнечных панелей с использованием форматов элементов G1, M6, M10 и M12.
Посмотрите нашу полную автоматическую линию производства солнечных панелей MBB в действии: канале Ooitech на YouTube
Технические параметры
Технические характеристики оборудования
| Параметр | Характеристика |
|---|
| Совместимый размер модуля | (1580–2500) x (800–1400) мм |
| Количество головок для ленты | 2 головки или 4 головки |
| Совместимая ширина ленты | 5 мм–10 мм (±0,5 мм) |
| Время цикла (2 головки, 14 лент) | ≤25 с |
| Время цикла (4 головки, 24 ленты) | ≤25 с |
| Время замены ленточной головки | ≤2 мин на головку |
| Отклонение положения ленты | ±2 мм или менее |
| Прочность на отрыв ленты | ≥4 Н/см |
| Процент брака ячеек | ≤0,01% (в среднем) |
| Процент брака ленты | ≤0,1% (в среднем) |
| Частота отказов | ≤0,5% (среднемесячная) |
| Ежедневное время обслуживания | ≤10 мин |
| Качество наклейки | Без складок при нанесении |
Электрические параметры и параметры установки
| Параметр | Характеристика |
|---|
| Электроснабжение | Трехфазная пятипроводная сеть 380В, 50Гц, переменный ток ±20% |
| Пиковая потребляемая мощность | ≤3000Вт |
| Высота согласования с производственной линией | 950 ±50 мм |
| Уровень шума | ≤60 дБ (при нормальной работе) |
| Степень защиты электрошкафа | IP61 |
| Специальная защита для особых сред | IP65 (для взрывоопасных сред) |
| Занимаемая площадь | Настраивается под планировку цеха |
Совместимые типы лент
| Тип ленты | Совместимость |
|---|
| Лента с антиадгезионной подложкой | Да (с автоматической переработкой) |
| Тонкая лента Sigang | Да |
| Другая толстая лента | Да |
Технические преимущества
Интеллектуальная автоматизация и высокая эффективность
Полностью автоматическая работа: Модули подаются и выводятся автоматически, без ручного вмешательства в процессе нанесения ленты, что максимизирует производительность.
Высокоскоростная работа: Достигается время цикла ≤25 секунд для конфигураций с 2 головками (14 лент) и 4 головками (24 ленты), что удовлетворяет требованиям крупносерийного производства.
Многоголовочная конфигурация: Доступны варианты с 2 или 4 ленточными головками, что позволяет гибко адаптироваться к различным объемам производства и требованиям по количеству лент.
Быстрая переналадка: Каждая ленточная головка может быть заменена менее чем за 2 минуты, что минимизирует время простоя при смене материала.
Складная конструкция прохода: Оборудование оснащено складным проходом для удобного доступа к средним ленточным головкам во время заправки, что снижает сложность обслуживания.
Точность и контроль качества
Высокоточное позиционирование: Отклонение при нанесении ленты контролируется в пределах ±2 мм, что обеспечивает точное и стабильное размещение ленты на каждом модуле.
Отсутствие вторичных повреждений: Бережный процесс обработки гарантирует, что уровень повреждения ячеек остается ниже 0,01%, защищая ваши ценные солнечные элементы.
Нанесение без складок: Усовершенствованный механизм прижима ленты гарантирует гладкое нанесение клейкой ленты без складок каждый раз.
Прочная адгезия: Прочность на отрыв приклеенной ленты ≥4 Н/см обеспечивает надежную долгосрочную адгезию.
Сверхнизкий уровень дефектов: Средний уровень дефектов ленты поддерживается на уровне ≤0,1%, что соответствует строгим стандартам контроля качества.
Интеллектуальное управление производством
Интеграция с MES: Свободная стыковка с MES и другими автоматизированными производственными системами, поддержка записи выходных данных в реальном времени, удаленного мониторинга оборудования, отслеживания материалов и управления технологическими параметрами.
Мониторинг в реальном времени: Все входные элементы можно контролировать на человеко-машинном интерфейсе; все выходные элементы можно управлять непосредственно с сенсорного экрана.
Запись производственных данных: Запись информации о производстве за смену с регулируемым временем начала, запись времени цикла в реальном времени (сохраняется десять записей) и журнал работы оборудования.
Прогностическое обслуживание: Встроенная функция прогнозирования обслуживания с возможностью принудительной остановки, отображением пунктов обслуживания и прогнозом запаса ленты для предотвращения непредвиденных простоев.
Самодиагностика: Инструкции по проверке распространенных неисправностей и функция самодиагностики для быстрого устранения неполадок.
Двуязычный интерфейс: Сенсорный экран Proface с переключаемым интерфейсом на китайском и английском языках для международных производственных сред.
Безопасность и соответствие нормам
Комплексная защита безопасности: Блокировочные двери безопасности с сигнализацией, кнопки аварийной остановки и сброса, акустооптические индикаторы тревоги и устройства защиты от утечки тока.
Соответствие национальным стандартам: Соответствует стандартам безопасности GB30754-2014, GB5226.1-2008, GB11291.1-2011 и GB11291.2-2013 для механического и электрического оборудования.
Экологический мониторинг: Непрерывный замкнутый контроль температуры, скорости ветра и уровня пыли во взрывоопасных зонах с сигнализацией о выходе за пределы и автоматическим отключением.
Долговечные компоненты: Цепные и механизмы перемещения рассчитаны на более чем 10 миллионов циклов, что обеспечивает долгосрочную надежность.
Защита по стандарту IP: Электрический шкаф имеет степень защиты IP61; все электрические компоненты в опасных средах соответствуют уровню безопасности IP65.
Применение продукции
Линии производства солнечных панелей
Автоматическая машина для наклейки ленты Ooitech — это важное оборудование в современных линиях производства солнечных панелей. Она стратегически расположена после станции станок для пайки и стрингирования и укладки, нанося клейкую ленту на цепочки ячеек перед процессом ламинации. Это обеспечивает структурную целостность и электрическую изоляцию межэлементных соединений.
Совместимые технологии солнечных панелей:
Модули PERC (пассивированный эмиттер и тыльный контакт)
Модули TOPCon (туннельный оксидный пассивированный контакт)
Модули IBC (межпальцевый задний контакт)
Модули с технологией ABC и HPBC
Шингированные солнечные модули
Солнечные панели MBB (многошинные)
Конфигурации с половинчатыми и полноразмерными ячейками
Совместимые форматы ячеек:
Размеры ячеек G1, M6, M10 и M12
Размеры модулей от 1580 мм x 800 мм до 2500 мм x 1400 мм
Применение в промышленных масштабах:
Мелкосерийные производственные мощности (5 МВт–50 МВт)
Средние производственные предприятия (50 МВт–200 МВт)
Крупномасштабные производственные линии гигаваттного уровня (200 МВт–1 ГВт)
Машина легко интегрируется с другим оборудованием производственной линии Ooitech, включая лазерной резки машины, табберы-стрингеры, , машину для шинопроводов солнечных панелейs, с модулями мощностью от 450 Вт до 650 Вт+. Система поддерживает различные конфигурации, включая half-cell, multi-busbar (5BB-24BB), двусторонние, а также стекло-стекло и стекло-s, EL-тестеры, ламинаторы, машины для обрамлениясолнечных элементов, и тестеры IV для формирования комплексного автоматизированного решения по производству солнечных панелей.
Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки
Сотрудничайте с Ooitech для вашей линии по производству солнечных панелей
Ooitech является ведущим поставщиком комплексных решений для линий по производству солнечных панелей, охватывающих проектирование оборудования, поставку, монтаж, обучение операторов, поставку сырья и комплексное послепродажное обслуживание для производственных мощностей от 5 МВт до 1 ГВт.
Строите ли вы новый завод по производству солнечных панелей или модернизируете существующую производственную линию, наша команда опытных инженеров поможет вам выбрать правильную конфигурацию автоматической машины для наклейки ленты и всего вспомогательного оборудования для достижения ваших конкретных производственных целей.
Свяжитесь с нами сегодня:
Полезные ресурсы:
Подпишитесь на наш канал YouTube, ставьте лайки и делитесь нашими видео, чтобы быть в курсе последних технологий производства солнечных панелей и рекомендаций по настройке заводов!
