Автоматическая машина для наклейки ленты для линии производства солнечных панелей
Профессиональное решение для нанесения клейкой ленты от Ooitech
Автоматическая машина для наклейки ленты Ooitech - это современное автоматизированное решение, разработанное для линий производства солнечных панелей, предназначенное для нанесения клейкой ленты на струны элементов с исключительной скоростью, точностью и стабильностью. Эта машина устраняет необходимость ручного нанесения ленты, значительно снижая затраты на рабочую силу и одновременно повышая эффективность производства и качество продукции.
Оборудование автоматически подает модули в рабочую зону и из нее, наносит клейкую ленту на точно заданные позиции и работает с различными типами лент, включая ленту с антиадгезионной бумагой с автоматической утилизацией, тонкую ленту Sigang и другие толстые ленты. С настраиваемой конфигурацией на 2 или 4 головки машина адаптируется к различным производственным требованиям, сохраняя время цикла не более 25 секунд. Отклонение положения нанесения ленты контролируется в пределах ±2 мм, что обеспечивает стабильное качество без вторичного повреждения солнечных элементов.
Эта машина полностью совместима с широким спектром форматов солнечных модулей, поддерживая размеры модулей от 1580 мм до 2500 мм в длину и от 800 мм до 1400 мм в ширину. Она легко интегрируется в существующие производственные линии для изготовления PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, черепичных и других основных технологий солнечных панелей с использованием форматов элементов G1, M6, M10 и M12.
Посмотрите нашу полную автоматическую линию производства солнечных панелей MBB в действии: канале Ooitech YouTube
Технические параметры
Технические характеристики оборудования
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Совместимый размер модуля | (1580–2500) x (800–1400) мм |
| Количество головок для ленты | 2 головки или 4 головки |
| Совместимая ширина ленты | 5 мм–10 мм (±0,5 мм) |
| Время цикла (2 головки, 14 лент) | ≤25 с |
| Время цикла (4 головки, 24 ленты) | ≤25 с |
| Время замены головки для ленты | ≤2 мин на головку |
| Отклонение положения ленты | ±2 мм или менее |
| Прочность на отрыв ленты | ≥4 Н/см |
| Уровень брака ячеек | ≤0,01% (в среднем) |
| Процент брака ленты | ≤0,1% (в среднем) |
| Частота отказов | ≤0,5% (среднемесячная) |
| Ежедневное время обслуживания | ≤10 мин |
| Качество наклейки | Без складок при нанесении |
Электрические параметры и параметры установки
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Электропитание | Трехфазный пятипроводной 380 В, 50 Гц, AC ±20% |
| Пиковое энергопотребление | ≤3000 Вт |
| Высота сопряжения с линией | 950 ±50 мм |
| Уровень шума | ≤60 дБ (нормальная работа) |
| Степень защиты электрошкафа | IP61 |
| Специальная защита окружающей среды | IP65 (взрывоопасные/воспламеняющиеся среды) |
| Занимаемая площадь | Настраивается под планировку цеха |
Совместимые типы лент
| Тип ленты | Совместимость |
|---|
| Лента с антиадгезионной бумагой | Да (с автоматической утилизацией) |
| Тонкая лента Sigang | Да |
| Другая толстая лента | Да |
Технические преимущества
Интеллектуальная автоматизация и высокая эффективность
Полностью автоматическая работа: Модули подаются и выгружаются автоматически без ручного вмешательства в процессе нанесения ленты, что максимизирует производительность.
Высокоскоростная производительность: Достигает времени цикла ≤25 секунд как для конфигурации с 2 головками (14 лент), так и с 4 головками (24 ленты), удовлетворяя требованиям крупносерийного производства.
Многоголовочная конфигурация: Доступна с 2 или 4 головками для ленты, что позволяет гибко адаптироваться к различным объемам производства и требованиям по количеству лент.
Быстрая переналадка: Каждая головка для ленты может быть заменена менее чем за 2 минуты, что минимизирует время простоя при смене материалов.
Конструкция с откидным проходом: Оборудование имеет откидной проход для удобного доступа к средним головкам для ленты во время заправки, что снижает сложность обслуживания.
Точность и гарантия качества
Высокоточное позиционирование: Отклонение нанесения ленты контролируется в пределах ±2 мм, что обеспечивает точное и стабильное размещение ленты на каждом модуле.
Отсутствие вторичных повреждений: Бережный процесс обработки гарантирует, что процент боя элементов остается ниже 0,01%, защищая ваши ценные солнечные элементы.
Нанесение без складок: Передовой механизм прижима ленты гарантирует гладкое нанесение клейкой ленты без складок каждый раз.
Сильная адгезия: Прочность на отрыв приклеенной ленты ≥4 Н/см обеспечивает надежную долговременную фиксацию.
Сверхнизкий процент брака: Процент брака ленты поддерживается на уровне ≤0,1% в среднем, что соответствует строгим стандартам контроля качества.
Интеллектуальное управление производством
Интеграция с MES системой: Бесплатная стыковка с MES и другими системами автоматизации производства, поддержка записи выработки в реальном времени, удаленного мониторинга оборудования, отслеживания материалов и управления параметрами процесса.
Мониторинг в реальном времени: Все входные элементы можно контролировать на человеко-машинном интерфейсе; все выходные элементы можно напрямую управлять с сенсорного экрана.
Запись производственных данных: Запись производственной информации с регулируемым временем начала, запись времени цикла в реальном времени (сохраняет десять записей) и журнал работы оборудования.
Прогностическое обслуживание: Встроенная функция прогнозирования обслуживания с возможностью принудительной остановки, отображение элементов обслуживания и прогноз остатка ленты для предотвращения незапланированных простоев.
Самодиагностика: Инструкции по проверке распространенных неисправностей и функция самодиагностики для быстрого устранения неполадок.
Двуязычный интерфейс: Сенсорный экран Proface с переключаемым интерфейсом на китайском и английском языках для международных производственных сред.
Безопасность и соответствие стандартам
Комплексная защита безопасности: Блокировочные ворота безопасности с сигнальными устройствами, кнопки аварийной остановки и сброса, акусто-оптические индикаторы тревоги и устройства защиты от утечки.
Соответствие национальным стандартам: Соответствует стандартам безопасности GB30754-2014, GB5226.1-2008, GB11291.1-2011 и GB11291.2-2013 для механического и электрического оборудования.
Экологический мониторинг: Замкнутый мониторинг температуры, скорости ветра и уровня пыли во взрывоопасных зонах в реальном времени с сигнализацией выхода за пределы и автоматическим отключением.
Прочные компоненты: Цепи бака и механизмы перемещения рассчитаны на более чем 10 миллионов циклов, обеспечивая долгосрочную надежность.
Защита по IP: Электрический шкаф имеет степень защиты IP61; все электрические компоненты в опасных средах соответствуют уровню безопасности IP65.
Применение продукции
Линии производства солнечных панелей
Автоматическая машина для наклейки ленты Ooitech является важным оборудованием в современных линиях производства солнечных панелей. Она располагается после таббер-стрингера и станции укладки, нанося клейкую ленту на цепочки ячеек перед процессом ламинирования. Это обеспечивает структурную целостность и электрическую изоляцию межсоединений ячеек.
Совместимые технологии солнечных панелей:
Модули PERC (пассивированный эмиттер и тыльный контакт)
Модули TOPCon (туннельный оксид пассивированного контакта)
Модули IBC (междигитальный тыльный контакт)
Модули с технологией ABC и HPBC
Черепичные солнечные модули
Солнечные панели MBB (многошинные)
Конфигурации половинного разреза и полноячеечные
Совместимые форматы ячеек:
Размеры ячеек G1, M6, M10 и M12
Размеры модулей от 1580 мм x 800 мм до 2500 мм x 1400 мм
Применения в производственных масштабах:
Малые производственные мощности (5 МВт–50 МВт)
Средние производственные заводы (50 МВт–200 МВт)
Крупные гигаваттные производственные линии (200 МВт–1 ГВт)
Машина бесшовно интегрируется с другим оборудованием линии производства Ooitech, включая лазерные резаки солнечных ячеек, таббер-стрингеры, укладочные машины, шинирующие машины, EL-тестеры, ламинаторы, рамочные машины и IV-тестеры, образуя полное автоматизированное решение для производства солнечных панелей.
Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения
Сотрудничайте с Ooitech для вашей линии производства солнечных панелей
Ooitech является ведущим поставщиком комплексных решений для линий производства солнечных панелей, охватывающих проектирование оборудования, поставку, установку, обучение операторов, поставку сырья и комплексное послепродажное обслуживание для производственных мощностей от 5 МВт до 1 ГВт.
Строите ли вы новый завод по производству солнечных панелей или модернизируете существующую линию, наша команда опытных инженеров поможет вам выбрать правильную конфигурацию автоматической машины для наклейки ленты и всего вспомогательного оборудования для достижения ваших конкретных производственных целей.
Свяжитесь с нами сегодня:
Полезные ресурсы:
Подпишитесь на наш канал YouTube, ставьте лайки и делитесь нашими видео, чтобы быть в курсе последних технологий производства солнечных панелей и рекомендаций по настройке заводов!
