Обзор автоматической машины для укладки солнечных элементов
Автоматическая машина для укладки солнечных элементов Ooitech - это высокопроизводительная система укладки струн, разработанная для современных линий производства солнечных панелей. Предназначенная для работы с MBB полуэлементными модулями от 48 до 78 ячеек, эта машина обеспечивает исключительную точность размещения и эффективность производства. Машина автоматически захватывает струны ячеек с табберных стрингеров и точно размещает их на стеклянных подложках с временем цикла менее 48 секунд на штуку.
Благодаря архитектуре с двойным порталом, двойным приводом и двойным захватом, каждый захват работает независимо, максимизируя пропускную способность без ожидания полной загрузки обеих линий подачи. WS-CL80D совместим с широким диапазоном размеров стекла и ячеек, что делает его универсальным решением для производителей, выпускающих различные форматы модулей. Благодаря возможностям интеллектуальной интеграции MES, сбору данных в реальном времени и отраслевому показателю безотказной работы более 99,5%, эта укладочная машина является идеальным выбором для автоматизированных линий сборки солнечных модулей.
Технические характеристики
Совместимость модулей
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Совместимый размер стекла | Длинная сторона: 1600-2600 мм; Короткая сторона: 980-1450 мм |
| Совместимый размер ячеек | 18X×18X - 230×230 мм |
| Совместимые раскладки модулей | 48-54-60-66-72-78 MBB Half-Cell |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Время цикла | ≤48 секунд на штуку |
| Привод главной оси | Линейный двигатель, точность повторного позиционирования 0.01 мм |
| Точность укладки струн | Укладка струн ячеек: ±0.3 мм; Зазор между струнами: ±0.3 мм (без учета погрешности струн) |
| Диапазон зазоров между струнами | 1-10 мм |
| Метод выравнивания стекла | Сервоприводное 8-точечное позиционирование |
| Точность выравнивания стекла | ±0.1 мм |
| Коэффициент готовности | ≥99.5% |
| Уровень брака | ≤0.015% (без учета дефектов входящего материала) |
| Выход годных при укладке | ≥99% (без учета дефектов входящего материала) |
| Метод расчета зазоров между струнами | Зазор между струнами на основе первой струны как эталона, накапливается струна за струной, погрешность размерной цепи менее 0.3 мм |
| Позиционирование струн ячеек | Три промышленные камеры 5 мегапикселей для позиционирования с машинным зрением, размер пикселя 1.67 мкм × 1.67 мкм |
Интеллектуальная информационная система
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Сбор данных | Время цикла, информация о производительности, время работы, время простоя, информация о состоянии, время ожидания материала, время застревания материала и т.д. |
| Интеграция с MES | Независимый порт Ethernet, предоставляет адрес хранения данных контроллера, доступ к сбору данных, поддерживает прослеживаемость материалов |
| Метод управления | Верхний ПК + система управления ПЛК |
Требования к электропитанию и коммунальным услугам
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Номинальная мощность | Всего 7.2 кВт, среднее 2.5 кВт |
| Электропитание | AC380V±5%, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60 Гц |
| Давление воздуха | 0.6-0.8 МПа; Воздушная трубка ø12 мм |
| Расход воздуха | 500 л/мин |
| Рабочая температура и влажность | 15-30°C; 5-75% (без конденсации) |
Габариты и вес оборудования
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Уровень шума | ≤72 дБ |
| Вес оборудования | 2500 кг |
| Габаритные размеры | Ш3200 × Г3530 × В2300 мм |
Размеры стыковочного интерфейса
| Интерфейс | Высота |
|---|
| Высота ввода цепочки ячеек | 1260±30мм |
| Высота ввода стекла верхнего слоя | 940±30мм |
| Высота ввода стекла нижнего слоя | 520-600мм |
| Высота вывода после сборки | 960±30мм |
Примечание: Все размеры стыковки являются фиксированными. Регулировки должны производиться единообразно на всем подключенном оборудовании.
Ключевые технические преимущества
Высокоскоростная независимая работа двух порталов
Станок использует конструкцию с двумя порталами, двумя приводами и двумя захватами, каждый из которых работает независимо. Это исключает необходимость ожидания полной загрузки обеих линий подачи материала перед началом работы, максимально повышая эффективность производства. Даже при возникновении неисправности на одной стороне таббер-стрингера, ламинатор продолжает нормальное производство с другой стороны без перерыва.
Сверхточная система линейного привода
Главная ось использует технологию линейного привода, обеспечивающую повторяемость позиционирования 0,01 мм. Это гарантирует исключительную скорость, точность, стабильность и надежность, практически не требуя обслуживания. В сочетании с сервоприводным 8-точечным позиционированием стекла с точностью ±0,1 мм система гарантирует неизменно точное размещение стрингеров.
Передовая система позиционирования с 3 камерами
Три промышленные камеры разрешением 5 мегапикселей с размером пикселя 1,67 мкм × 1,67 мкм обеспечивают позиционирование цепочек ячеек в реальном времени с визуальным управлением. Совокупная ошибка размерной цепочки по всем стрингерам остается ниже 0,3 мм, гарантируя, что каждый модуль соответствует строгим стандартам качества.
Интеллектуальная вакуумная обработка с контролем безопасности
Захваты для цепочек ячеек оснащены функцией вакуумного контроля, которая эффективно предотвращает падение ячеек в процессе захвата и размещения. Импортные силиконовые вакуумные присоски обеспечивают обработку цепочек ячеек без следов и повреждений, сохраняя целостность ячеек на протяжении всего процесса сборки.
Комплексная защита от поломок
С уровнем поломок ≤0,015% и выходом годных при размещении ≥99% (исключая дефекты входящего материала), WS-CL80D значительно снижает отходы материала и производственные затраты. Система бережной обработки специально разработана для защиты хрупких солнечных элементов во время высокоскоростных операций.
Готовность к умному заводу с интеграцией MES
Оборудование оснащено выделенным портом Ethernet и обеспечивает полный доступ к данным, включая время цикла, производительность, время работы, время простоя, статус материала и многое другое. Полная интеграция с MES поддерживает отслеживаемость материалов и управление производством, что делает WS-CL80D готовым к средам умных заводов Индустрии 4.0.
Гибкое управление рецептами для нескольких форматов
Система управления на ПК хранит несколько рецептов раскладки модулей, обеспечивая быструю смену между различными форматами модулей. Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс поддерживает ручной и автоматический режимы работы, сброс до заводских настроек одним нажатием и многоуровневую защиту паролем для безопасной работы.
Широкая совместимость
Поддерживая размеры стекла от 1600-2600 мм по длинной стороне и 980-1450 мм по короткой, совместимость с ячейками от 18X×18X до 230×230 мм и раскладками модулей от 48 до 78 полуячеек, WS-CL80D подходит практически для всех основных конфигураций MBB полуячеек. Также поддерживается односторонний вывод струн от таббер-стрингеров и подача ручного ремонта струн перед ламинацией.
Сценарии применения
Линии производства солнечных модулей MBB с полуячейками
WS-CL80D в первую очередь предназначен для линий производства солнечных модулей MBB с полуячейками, обеспечивая автоматическую укладку струн для форматов модулей от 48 до 78 полуячеек. Он бесшовно интегрируется между выходом таббер-стрингера и последующим процессом ламинации.
Производство модулей PERC и TOPCon
Полностью совместимый с технологиями ячеек PERC и TOPCon, ламинатор поддерживает новейшие высокоэффективные форматы ячеек, включая размеры пластин M10 и M12, что позволяет производителям выпускать передовые солнечные модули с максимальной пропускной способностью.
Высокопроизводительные автоматизированные производственные объекты
С временем цикла ≤48 секунд, временем безотказной работы ≥99,5% и полностью автоматической работой, не требующей вмешательства человека во время нормальной работы, WS-CL80D специально разработан для высокопроизводительных заводов по производству солнечных панелей, стремящихся максимизировать выпуск и минимизировать затраты на рабочую силу.
Интеграция с умным заводом и Индустрией 4.0
Комплексные возможности сбора данных и готовность к интеграции с MES делают WS-CL80D идеальным компонентом для внедрения умных заводов, где необходимы мониторинг производства в реальном времени, отслеживаемость материалов и оптимизация на основе данных.
Многоформатное гибкое производство
Производители, выпускающие несколько форматов модулей, получают выгоду от возможности быстрой смены рецептов на WS-CL80D, что позволяет быстро переключаться между различными размерами стекла, размерами ячеек и компоновками модулей без значительного простоя.
Свяжитесь с Ooitech для вашей линии по производству солнечных панелей
Ooitech — профессиональный производитель, специализирующийся на проектировании, поставке, обучении, поставке сырья и комплексном послепродажном обслуживании оборудования для линий по производству солнечных панелей мощностью от 5 МВт до 1 ГВт. Наш ассортимент продукции охватывает полный процесс сборки солнечных модулей, включая лазерные резаки, таббер-стрингеры, укладочные машины, шинопроводочные машины, EL-тестеры, ламинаторы, обвязочные машины, IV-тестеры и многое другое.
Строите ли вы новый завод по производству солнечных панелей или модернизируете существующую линию, автоматическая укладочная машина для солнечных элементов WS-CL80D обеспечивает точность, скорость и надежность, необходимые для вашего производства.
Чтобы узнать больше о WS-CL80D и нашем полном ассортименте оборудования для производства солнечных панелей, свяжитесь с нами по любому из следующих каналов:
Посмотрите нашу полностью автоматическую линию по производству солнечных панелей MBB в действии: Видео на YouTube
Подпишитесь на канале Ooitech YouTube для получения последних новостей о технологии производства солнечных панелей, демонстрациях оборудования и руководствах по настройке заводов.
Скачайте наш полный каталог продукции: Каталог Ooitech
Скачайте наш профиль компании: Профиль компании Ooitech
