Однослойный двухкамерный автоматический BIPV ламинатор OTCY-2754DD

Ooitech OTCY-2754DD Однослойный двухкамерный автоматический BIPV ламинатор - это высокопроизводительная система ламинации, разработанная для крупноформатных BIPV (строительно-интегрированных фотоэлектрических) и стандартных солнечных модулей. Благодаря большой двойной зоне ламинации 2700x5400 мм на камеру, этот автоматический ламинатор предназначен для производителей, которым требуется эффективная высокопроизводительная ламинация сверхбольших стекло-стеклянных модулей размером до 5000x2400 мм. Система использует передовой верхний и нижний двойной электрический нагрев, обеспечивая исключительную статическую равномерность температуры ±2°C на нижней нагревательной плите и точность температуры ±1°C по всей рабочей поверхности. С полностью автоматической роликовой платформой для загрузки и выгрузки, управлением через ПЛК и сенсорный экран, а также интеллектуальной системой управления многопроцессными рецептами, OTCY-2754DD оптимизирует ламинацию BIPV и солнечных модулей, обеспечивая стабильное и повторяемое качество для монокристаллических, поликристаллических и двухстеклянных форматов модулей.

Технические параметры

Технические преимущества

Архитектура и состав системы

OTCY-2754DD состоит из секции подачи, секции процесса 1, секции процесса 2, секции выгрузки, одного корневого насоса, одного вакуумного насоса и двух распределительных шкафов, образуя интегрированную и эффективную линию ламинации.

Секция загрузки и выгрузки

• Горизонтальная роликовая передача с частотным регулированием обеспечивает регулируемую скорость передачи, синхронизированную со скоростью подачи и основной машины

• Подъемные универсальные колеса с ручным управлением для гибкого позиционирования модуля

• Фотоэлектрические датчики, установленные на переднем и заднем концах, обнаруживают положение модулей и предотвращают их падение при выгрузке

• Встроенные вентиляторы охлаждения под секцией выгрузки с выбираемой на сенсорном экране функцией охлаждения для ламинированных модулей

Передовая двойная система нагрева

• Верхний и нижний электрический нагрев со скоростью нагрева не менее 1,5°C/мин для быстрого и равномерного повышения температуры

• Нижняя нагревательная плита изготовлена из стального листа Q235 толщиной 40 мм с неровностью поверхности ≤200 мкм на квадратный метр, обеспечивая превосходную плоскостность

• 28 независимых зон контроля температуры с одной точкой на нижней нагревательной плите камеры, обеспечивающих статическую равномерность температуры ±2°C по всей поверхности ламинации

• 6 региональных точек контроля температуры на верхней камере для вспомогательного нагрева со статической равномерностью температуры ±5°C

• Стандартный температурный модуль с точным управлением твердотельным реле обеспечивает выдающуюся равномерность температуры в течение всего цикла ламинации

• Все точки измерения температуры могут быть индивидуально откалиброваны и отображаются в реальном времени на сенсорном экране

Высокопроизводительная вакуумная система

• Секция процесса 1 использует корневой насос ZJP600 в сочетании с пластинчато-роторным вакуумным насосом 2X-70, обеспечивая скорость откачки не менее 630 кубических метров в час

• Секция процесса 2 использует пластинчато-роторный вакуумный насос 2X-70 со скоростью откачки не менее 70 л/с, достигая 120 Па менее чем за 100 секунд

• Предельный вакуум рабочей камеры достигает 40 Па; автоматический режим поддерживает вакуум в камере ламинации не более 100 Па

• Каждая камера оснащена японскими пневматическими двухходовыми электромагнитными клапанами SMC с нулевым перепадом давления (VXZ260KG) для вакуумной накачки со свободно регулируемой скоростью накачки 0-70 л/с

• Датчики давления SMC в каждой камере обеспечивают мониторинг в реальном времени с отображением вакуумметра класса Па на сенсорном экране

• Полная система ручного управления позволяет надувать и открывать камеру вручную при неожиданных отключениях электроэнергии, минимизируя производственные потери

Прецизионная система передачи

• Мотор-редуктор в сочетании с частотным регулированием скорости и системой управления энкодером приводит в движение высокотемпературную ткань через цепь для точного позиционирования с повторяемой точностью в пределах ±10 мм

• Несколько высокотемпературных тканей, соединенных в непрерывное круговое движение (большой цикл), обеспечивают бесперебойную передачу на протяжении всего процесса ламинирования

• Конструкция натяжения цепи компенсирует износ цепи при длительном использовании, обеспечивая плавную и надежную передачу

Пневматическая подъемная система

• Пневматический подъем, управляемый трехпозиционными пятиходовыми электромагнитными клапанами, все ключевые компоненты, включая цилиндры, подъемные электромагнитные клапаны и пневматические электромагнитные клапаны, произведены японской компанией SMC

• Дроссельные клапаны на входе и выходе каждого цилиндра позволяют регулировать скорость подъема для стабильной и синхронной работы

• Независимая система безопасности с воздушным управлением предотвращает падение верхней камеры из-за разрыва воздушной трубы или отключения электроэнергии

• Высота рабочей крышки 100-120 мм с предельной высотой открытия сервисного отверстия 250 мм и более

Интеллектуальная система управления

• Полностью автоматический и ручной двойной режим управления для операций загрузки, ламинирования и выгрузки

• Интегрирует вакуумную технологию, пневматическую передачу, ПИД-самонастройку нагрева, программируемое управление и технологию релейного управления для сложных процессов ламинирования и отверждения

• Отображение и запись в реальном времени всех критических параметров системы, включая степень вакуума верхней и нижней камер, температуру стола и информацию о тревогах

• ПЛК с сетевым интерфейсом обеспечивает связь с компьютером и соответствует современным требованиям промышленной автоматизации

• Независимые кнопки управления на платформах загрузки и выгрузки с сегментированным управлением подачей на платформе загрузки для удобства работы

• Высококачественный сенсорный экран с интуитивно понятным интерфейсом, высокой чувствительностью, звуковыми и световыми подсказками процессов и легкой настройкой параметров

• Одновременное отображение нескольких параметров процесса для эффективного мониторинга с несколькими сохраненными рецептами процессов для быстрой смены производства

• Автоматическое запоминание параметров процесса, которое сохраняет настройки после перезапуска, с автоматической регистрацией основных этапов работы для анализа качества модулей

• Статистика количества ламинирований для отслеживания смен, мониторинга выпуска компонентов и справочных данных для планирования технического обслуживания и замены расходных материалов

Встроенная система очистки

• Эффективная система циркуляционной очистки верхней и нижней частей, встроенная в ламинатор, гарантирует, что силиконовая мембрана и нагревательные поверхности остаются без остатков для стабильного качества ламинирования

Применение продукции

Производство BIPV-модулей

OTC Y-2754DD специально разработан для производства фотоэлектрических модулей, интегрированных в здания, поддерживая негабаритные форматы стекло-стекло до 5000x2400 мм с толщиной стекла от 6 до 26 мм. Большая двойная площадь ламинирования 2700x5400 мм на камеру и способность обрабатывать модули весом до 600 кг делают его идеальным решением для ламинирования BIPV-фасадов, крыш и навесных стен.

Производство стандартных солнечных модулей

Полностью совместим с монокристаллическими и поликристаллическими солнечными модулями, ламинатор поддерживает широкий спектр технологий ячеек, включая PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC и форматы MBB. Точный 28-точечный контроль нижней температуры и усовершенствованная вакуумная система обеспечивают беспузырьковое ламинирование с высокой адгезией для всех основных конфигураций модулей.

Ламинирование двойного стекла и специальных модулей

Надежная двойная конструкция нагрева и высота камеры 35 мм поддерживают двухстекольные модули и специальные конфигурации. Регулируемые скорости вакуумирования и надува в сочетании с несколькими сохраненными рецептами процессов позволяют быстро переключаться между различными типами модулей и материалами инкапсулянта без ущерба для качества ламинирования.

Высокопроизводительные производственные линии

С рабочим циклом всего от 8 до 25 минут и средней рабочей мощностью всего 75 кВт при номинальной мощности 280 кВт, OTC Y-2754DD обеспечивает энергоэффективное высокопроизводительное ламинирование. Двухкамерная конфигурация позволяет непрерывный производственный поток, а полностью автоматическая система загрузки и выгрузки на роликовой платформе бесшовно интегрируется в полностью автоматические линии производства солнечных панелей MBB.

Посмотрите, как работает полностью автоматическая линия производства солнечных панелей MBB от Ooitech: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ

Подпишитесь на канал Ooitech на YouTube, чтобы узнать больше о производстве солнечных панелей, демонстрациях оборудования и обновлениях производственных линий: www.youtube.com/ooitech

Контакты и покупка

Ooitech - профессиональный производитель оборудования для линий производства солнечных панелей, специализирующийся на комплексных решениях «под ключ» от 5 МВт до 1 ГВт, включая проектирование оборудования, поставку, обучение, сырье и послепродажное обслуживание. Строите ли вы новое производство BIPV-модулей или модернизируете существующую мощность ламинирования, наша инженерная команда готова предоставить индивидуальные решения, адаптированные к вашим производственным требованиям.

Скачайте наш полный каталог продукции: Каталог Ooitech

Скачайте наш профиль компании: Профиль компании Ooitech

Свяжитесь с нами сегодня

• Веб-сайт: www.ooitech.com

• Электронная почта: [email protected]

• Телефон: +8618571646990

• WhatsApp: +8615961592660

• Головной офис: Ухань, Центр реки Янцзы, Ухань, Китай

Свяжитесь с Ooitech сейчас, чтобы запросить подробную смету, обсудить требования к BIPV-ламинатору или запланировать посещение завода. Наша опытная команда поможет вам выбрать правильное решение для ламинирования вашей линии производства солнечных модулей.