Однослойный двухкамерный автоматический BIPV-ламинатор OTCY-2754DD

Ooitech OTCY-2754DD — однослойный двухкамерный автоматический BIPV-ламинатор, высокопроизводительная система ламинирования, разработанная для крупноформатных BIPV (строительные интегрированные фотоэлектрические системы) и стандартных солнечных модулей. Оснащенный двумя зонами ламинирования размером 2700x5400 мм каждая, этот автоматический ламинатор специально создан для производителей, которым требуется эффективное высокопроизводительное ламинирование сверхбольших стекло-стеклянных модулей размером до 5000x2400 мм. Система использует передовой верхний и нижний двойной электрический нагрев, обеспечивая исключительную статическую равномерность температуры ±2°C на нижней нагревательной плите и точность температуры ±1°C по всей рабочей поверхности. С полностью автоматической роликовой платформой для загрузки и выгрузки, управлением с помощью ПЛК и сенсорного экрана, а также интеллектуальной системой управления многопрофильными процессами, OTCY-2754DD оптимизирует ламинирование BIPV и солнечных модулей, обеспечивая стабильное и воспроизводимое качество для монокристаллических, поликристаллических и двухстеклянных форматов модулей.

Технические параметры

Технические преимущества

Архитектура и состав системы

OTC Y-2754DD состоит из секции подачи, секции процесса 1, секции процесса 2, секции выгрузки, одного вакуумного насоса Рутса, одного вакуумного насоса и двух распределительных шкафов, образуя интегрированную и эффективную линию ламинирования.

Секция загрузки и выгрузки

• Горизонтальная роликовая передача, управляемая частотным преобразователем, обеспечивает регулируемую скорость передачи, синхронизированную со скоростью подачи и основного оборудования.

• Подъемные универсальные колеса с ручным управлением для гибкого позиционирования модулей.

• Фотоэлектрические датчики, установленные на переднем и заднем концах, обнаруживают положение модулей и предотвращают их падение во время выгрузки.

• Встроенные вентиляторы охлаждения под секцией выгрузки с функцией охлаждения, выбираемой на сенсорном экране для ламинированных модулей.

Передовая двойная система нагрева

• Верхний и нижний электрический нагрев со скоростью нагрева не менее 1,5°C/мин для быстрого и равномерного повышения температуры

• Нижняя нагревательная плита из стального листа Q235 толщиной 40 мм с неровностью поверхности ≤200 мкм на квадратный метр, обеспечивающая превосходную плоскостность

• 28 независимых зон одноточечного контроля температуры на нижней нагревательной плите, обеспечивающих статическую равномерность температуры ±2°C по всей поверхности ламинирования

• 6 региональных точек контроля температуры в верхней камере для вспомогательного нагрева со статической равномерностью температуры ±5°C

• Стандартный температурный модуль с точным управлением твердотельным реле обеспечивает превосходную равномерность температуры в течение всего цикла ламинирования

• Все точки измерения температуры могут быть индивидуально откалиброваны и отображаются в реальном времени на сенсорном экране

Высокопроизводительная вакуумная система

• В секции 1 используется корневой насос ZJP600 в сочетании с лопастным вакуумным насосом 2X-70, обеспечивающим скорость откачки не менее 630 кубических метров в час

• В секции 2 используется лопастной вакуумный насос 2X-70 со скоростью откачки не менее 70 л/с, достигающий 120 Па менее чем за 100 секунд

• Предельный вакуум рабочей камеры достигает 40 Па; в автоматическом режиме вакуум в камере ламинирования поддерживается на уровне не более 100 Па

• Каждая камера оснащена японскими пневматическими мембранными двухходовыми соленоидными клапанами SMC с нулевым дифференциальным давлением (VXZ260KG) для вакуумной инфляции с регулируемой скоростью нагнетания 0-70 л/с

• Датчики давления SMC в каждой камере обеспечивают мониторинг в реальном времени с отображением вакуумметра класса Па на сенсорном экране

• Полная система ручного управления позволяет вручную нагнетать воздух и открывать камеру при неожиданных сбоях питания, минимизируя производственные потери

Прецизионная система передачи

• Мотор-редуктор в сочетании с частотным регулированием скорости и системой управления энкодером приводит в движение высокотемпературную ткань через цепь для точного позиционирования с повторяемой точностью позиционирования в пределах ±10 мм

• Несколько высокотемпературных тканей, соединенных в непрерывное круговое движение (большой цикл), обеспечивают бесперебойную передачу в процессе ламинирования

• Конструкция натяжения цепи компенсирует износ цепи при длительном использовании, обеспечивая плавную и надежную передачу

Пневматическая подъемная система

• Пневматический подъем, управляемый трехпозиционными пятилинейными электромагнитными клапанами, все ключевые компоненты, включая цилиндры, подъемные электромагнитные клапаны и пневматические электромагнитные клапаны, произведены японской компанией SMC

• Дроссельные клапаны на входе и выходе каждого цилиндра позволяют регулировать скорость подъема для стабильной и синхронной работы

• Независимая система пневматического управления безопасностью предотвращает падение верхней камеры из-за разрыва воздушной трубы или отключения питания

• Высота рабочей крышки 100-120 мм с предельной высотой открытия сервисного отверстия 250 мм и более

Интеллектуальная система управления

• Полностью автоматический и ручной двойной режим управления для операций загрузки, ламинирования и выгрузки

• Интегрирует вакуумную технологию, пневматическую передачу, ПИД-самонастройку нагрева, программируемое управление и технологию релейного управления для сложных процессов ламинирования и отверждения

• Отображение и запись в реальном времени всех критических параметров системы, включая степень вакуума верхней и нижней камер, температуру стола и информацию о тревогах

• ПЛК с сетевым интерфейсом обеспечивает компьютерную связь и соответствует современным требованиям промышленной автоматизации

• Независимые кнопки управления на загрузочной и разгрузочной платформах с сегментированным управлением подачей на загрузочной платформе для удобства работы

• Высококачественный сенсорный экран с интуитивным интерфейсом, высокой чувствительностью, звуковыми и световыми подсказками процесса и легкой настройкой параметров

• Одновременное отображение нескольких параметров процесса для эффективного мониторинга с несколькими сохраненными рецептами процесса для быстрой смены производства

• Автоматическое запоминание параметров процесса, сохраняющее настройки после перезапуска, с автоматическим журналированием основных операций для анализа качества модулей

• Статистика количества ламинаций для отслеживания смен, контроля выпуска компонентов и справочных данных для планирования технического обслуживания и замены расходных материалов

Встроенная система очистки

• Эффективная система циркуляционной очистки верхней и нижней частей, встроенная в ламинатор, обеспечивает отсутствие остатков на силиконовой мембране и нагревательных поверхностях для стабильного качества ламинирования

Применение продукции

Производство BIPV модулей

Модель OTCY-2754DD специально разработана для производства фотоэлектрических модулей, интегрированных в здания (BIPV), и поддерживает негабаритные форматы стекло-стекло до 5000x2400 мм с толщиной стекла от 6 до 26 мм. Большая площадь двойного ламинирования 2700x5400 мм на камеру и возможность работы с модулями весом до 600 кг делают ее идеальным решением для ламинирования BIPV-фасадов, крыш и навесных стен.

Производство стандартных солнечных модулей

Полностью совместим с монокристаллическими и поликристаллическими солнечными модулями, ламинатор поддерживает широкий спектр технологий ячеек, включая PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC и MBB форматы. Точный 28-точечный нижний контроль температуры и современная вакуумная система обеспечивают ламинирование без пузырей и с высокой адгезией для всех основных конфигураций модулей.

Ламинирование двойного стекла и специальных модулей

Надежная конструкция с двойным нагревом и высотой камеры 35 мм поддерживает модули с двойным стеклом и специальные конфигурации. Регулируемые скорости вакуумирования и надува в сочетании с несколькими сохраненными технологическими рецептами позволяют быстро переключаться между различными типами модулей и материалами инкапсулянта без ущерба для качества ламинирования.

Высокопроизводительные производственные линии

С рабочим циклом всего от 8 до 25 минут и средней рабочей мощностью всего 75 кВт при номинальной мощности 280 кВт, OTCY-2754DD обеспечивает энергоэффективное высокопроизводительное ламинирование. Двухкамерная конфигурация позволяет организовать непрерывный производственный поток, а полностью автоматическая система загрузки и выгрузки на роликовой платформе бесшовно интегрируется в полностью автоматические линии производства солнечных панелей MBB.

Посмотрите полностью автоматическую линию производства солнечных панелей MBB от Ooitech в действии: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ

Подпишитесь на YouTube-канал Ooitech, чтобы узнать больше о заводах по производству солнечных панелей, демонстрациях оборудования и обновлениях производственных линий: www.youtube.com/ooitech

Контакты и покупка

Ooitech — профессиональный производитель оборудования для линий производства солнечных панелей, специализирующийся на комплексных решениях «под ключ» мощностью от 5 МВт до 1 ГВт, включая проектирование оборудования, поставку, обучение, сырье и послепродажное обслуживание. Строите ли вы новое производство BIPV-модулей или модернизируете существующие мощности ламинирования, наша инженерная команда готова предоставить индивидуальные решения, адаптированные к вашим производственным требованиям.

Скачайте наш полный каталог продукции: Каталог Ooitech

Скачайте наш профиль компании: Профиль компании Ooitech

Свяжитесь с нами сегодня

• Веб-сайт: www.ooitech.com

• Электронная почта: [email protected]

• Телефон: +8618571646990

• WhatsApp: +8615961592660

• Главный офис: Ухань, центр реки Янцзы, Ухань, Китай

Свяжитесь с Ooitech сейчас, чтобы запросить подробную смету, обсудить требования к ламинатору BIPV или запланировать посещение завода. Наша опытная команда поможет вам выбрать правильное решение для ламинирования вашей линии производства солнечных модулей.