Машина для фотогальванической ленты — линия волочения и лужения проволоки

Краткий ответ: Интегрированная производственная линия волочения и лужения фотогальванической ленты представляет собой высокоэффективную производственную систему для солнечной ленты, которая осуществляет волочение меди до конечной толщины около 0,03 мм и нанесение покрытия на непрерывной встроенной стадии лужения. Она обслуживает производство ленты для модульных линий мощностью от 5 МВт до 1 ГВт. Лента — это сосудистая система модуля: она передаёт каждый ампер, вырабатываемый элементами, к распределительной коробке, а её поперечное сечение, толщина покрытия и чистота поверхности определяют сопротивление соединения и долгосрочную надёжность. Изготовление её на одной интегрированной линии, а не покупка волочёной проволоки и её отдельное лужение, обеспечивает однородность покрытия по всей длине — свойство, которое проявляется как выход годной продукции на стрингере.

Производство PV-модулей · от Джерри, Ooitech

Введение в продукт

Интегрированная линия волочения и лужения фотогальванической ленты — это высокоэффективная производственная система, предназначенная для производства круглой и плоской ленты, используемой при сборке солнечных панелей. Это интегрированное решение объединяет тонкое волочение проволоки, индукционный отжиг, нанесение флюса, горячее лужение и автоматическую намотку в единый оптимизированный процесс, устраняя промежуточные этапы, такие как отдельные станции размотки и перемотки.

Линия спроектирована для полной автоматизации с конвейерной подачей и возможностью автоматической смены материала, что служит основой для безлюдной работы. При максимальной механической скорости 450 метров в минуту производительность вдвое превышает показатели традиционного оборудования, что позволяет производителям сократить количество оборудования и площадь цеха вдвое при том же объеме выпуска.

Ключевые прорывы включают индукционный нагрев при отжиге (решающий традиционные проблемы износа и проскальзывания электрических контактов), скребки для лужения из наноматериалов с 10-кратным увеличением срока службы, автоматическое пополнение олова и сервоприводную намотку для истинно безлюдной работы.

Технические характеристики

Технические преимущества

Интегрированная конструкция процесса

• Прямая подача с машины тонкого волочения в установку лужения, исключающая отдельные станции размотки и перемотки

• Интеграция конвейерной ленты и управления обеспечивает автоматическую смену материала

• Создан фундамент для работы в безлюдном режиме

• Параллельная двухлинейная компоновка в одной машине уменьшает занимаемую площадь

Передовой индукционный отжиг

• Индукционный нагрев заменяет традиционный электрический контактный отжиг

• Устраняет проблемы износа контактов и проскальзывания

• Более равномерный отжиг медной подложки

• Отслеживание тока в реальном времени с сервоприводным тяговым колесом для стабильного предела текучести

• Защита инертным газом с регулируемым расходом

Высокопроизводительная система лужения

• Наноматериальный луженый шлифовальный круг с 10-кратным увеличением срока службы

• Не прилипает к дроссу, сопротивление на 50% ниже

• Таймированное пневматическое удаление дросса снижает трудоемкость

• Автоматическое пополнение олова без ручного вмешательства

• Круглый воздушный нож с двойными регулировочными клапанами для равномерного слоя олова

• Прецизионный скользящий стол и подъемный модуль с шаговым двигателем и числовым управлением

Сервоприводная технология намотки

• Числовое управление поворотной рукой с автоматическим сервоприводным приемом

• Пневматическое безосевое зажимное устройство для автоматической загрузки и разгрузки катушек

• Автоматический поворотный стол, пневматическое протягивание проволоки, автоматическое зацепление и резка

• Двухвальная конструкция с перегородкой против запутывания

• Мотор намотки мощностью 1000 Вт с грузоподъемностью 15 кг

Высокоскоростное производство

• Максимальная скорость 450 м/мин, вдвое больше производительности обычного оборудования

• Сокращает количество оборудования вдвое

• Экономит место в цехе и труд операторов

• Регулировка скорости от 150 до 450 м/об

Применение продукции

Эта производственная линия широко используется в производстве фотоэлектрических лент, поддерживая производство соединительных лент, используемых при пайке солнечных элементов и сборке модулей. Получаемые ленты подходят для различных технологий солнечных элементов, включая:

• Обычные кристаллические кремниевые солнечные модули с использованием PERC, TOPCon, и элементов HJT

• Линии производства солнечных модулей с многопроводниковой шиной (MBB)

• Производство модулей с черепичным расположением и высокой эффективностью

• Сборка модулей с разрезанными пополам элементами

• Соединение тонкопленочных и гибких солнечных панелей

• Производство круглых лент для передовых технологий модулей

• Производство плоской ленты для станок для пайки и стрингирования машин

Типичные конечные пользователи включают производителей фотоэлектрических лент, заводы по переработке медной проволоки, предприятия по поставке солнечных материалов и интегрированные производственные мощности солнечных модулей, стремящиеся расшириться в производство лент на верхнем уровне.

Состав оборудования

Техническое обслуживание и послепродажное обслуживание

Гарантийное покрытие с даты отгрузки включает один год на механические части и один год на электрические компоненты. Обеспечивается долгосрочная поставка запасных частей и техническая поддержка на протяжении всего срока службы оборудования. После окончания гарантийного срока доступно обслуживание на месте с оплатой соответствующих расходов на проезд, работу и замену деталей. Предоставляется обучение операторов, помощь в установке и поддержка при пусконаладке процесса для обеспечения стабильного производства и постоянного качества ленты.