Описание продукта
Интегрированная линия волочения и лужения фотоэлектрической ленты представляет собой высокоэффективную производственную систему, предназначенную для производства круглой и плоской ленты, используемой в сборке солнечных панелей. Это интегрированное решение объединяет тонкое волочение, индукционный отжиг, нанесение флюса, горячее лужение и автоматическую намотку в единый непрерывный процесс, устраняя промежуточные этапы, такие как отдельные станции размотки и перемотки.
Линия спроектирована для полной автоматизации с конвейерной подачей и возможностью автоматической смены материала, что служит основой для безлюдной работы. При максимальной механической скорости 450 метров в минуту производительность вдвое превышает показатели традиционного оборудования, позволяя производителям сократить количество оборудования и площадь цеха вдвое при том же объеме выпуска.
Ключевые прорывы включают индукционный нагрев при отжиге (решение традиционных проблем износа электрических контактов и проскальзывания), скребки для лужения из наноматериалов с 10-кратным увеличением срока службы, автоматическое пополнение олова и сервоприводную намотку для истинно безлюдной работы.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Диаметр входящей проволоки | Φ0.8-1.2мм |
| Диаметр выходящей проволоки | Φ0.12-0.30мм |
| Толщина луженого покрытия | 0.01-0.03мм на сторону (регулируемый) |
| Максимальная механическая скорость | 450 м/мин |
| Минимальная приемлемая скорость | 300 м/мин |
| Производственные линии | 2 линии |
| Максимальное количество пар воздушных ножей | 2 пары |
| Глубина ванны лужения | 180 мм |
| Двигатель тонкого волочения | 4 кВт, передаточное число 5:1 |
| Двигатель отжига и протяжки | 400 Вт |
| Двигатель намотки и протяжки | 400 Вт |
| Сервомотор намотки | Сервопривод 1 кВт |
| Сервопривод укладки провода | Сервопривод 400 Вт |
| Приемка луженой проволоки | 5-10 кг/макс |
| Количество фильер | 24 фильеры (двухголовочная) |
| Степень обжатия при волочении | 15% (dies 1-23), 4% (die 24) |
| Нагрев ванны лужения | Электрический нагрев титановыми трубками 6 кВт |
| Система охлаждения | Водяное охлаждение с охлаждением воздуха кондиционером 2P |
Технические преимущества
Интегрированная конструкция процесса
Прямая подача от машины тонкого волочения к агрегату лужения, исключая отдельные станции размотки и перемотки
Интеграция конвейерной ленты и управления обеспечивает автоматическую смену материала
Создана основа для работы в безлюдном режиме
Параллельная двухлинейная компоновка в одной машине уменьшает занимаемую площадь
Передовой индукционный отжиг
Индукционный нагрев заменяет традиционный электрический контактный отжиг
Устраняет проблемы износа контактов и проскальзывания
Более равномерный отжиг медной подложки
Отслеживание тока в реальном времени с сервоприводом для стабильного предела текучести
Защита инертным газом с регулируемым расходом
Высокопроизводительная система лужения
Колесо для удаления олова из наноматериала с увеличением срока службы в 10 раз
Антипригарное покрытие к дроссу с сопротивлением на 50% ниже
Таймированное пневматическое удаление дросса снижает трудоемкость
Автоматическое пополнение олова без вмешательства оператора
Круглый воздушный нож с двумя впускными клапанами для равномерного слоя олова
Прецизионный скользящий стол и подъемный модуль с шаговым двигателем и ЧПУ
Сервоприводная технология намотки
Отслеживание с ЧПУ поворотного рычага с автоматическим сервоприводом намотки
Пневматическое безвальное зажимное устройство для автоматической загрузки и выгрузки катушек
Автоматический поворотный стол, пневматическое вытягивание проволоки, автоматическое зацепление и резка
Двухвальная конструкция с антизапутывающим экраном
Мотор намотки 1000 Вт с грузоподъемностью 15 кг
Высокоскоростное производство
Максимальная скорость 450 м/мин, вдвое больше производительности обычного оборудования
Сокращает количество оборудования вдвое
Экономит место в цехе и труд оператора
Регулировка скорости от 150 до 450 м/мин
Применение продукции
Эта производственная линия широко используется в производстве фотоэлектрических лент, поддерживая производство соединительных лент для стрингеров и шин модулей. Выпускаемые ленты подходят для различных технологий солнечных элементов, включая:
Обычные кристаллические кремниевые солнечные модули с элементами PERC, TOPCon и HJT
Линии производства солнечных модулей с несколькими шинами (MBB)
Производство черепичных и высокоэффективных модулей
Сборка модулей с половинными элементами
Соединение тонкопленочных и гибких солнечных панелей
Производство круглой ленты для передовых технологий модулей
Производство плоской ленты для таббер-стрингеров
Типичные конечные пользователи включают производителей фотоэлектрической ленты, заводы по переработке медной проволоки, предприятия по поставке материалов для солнечной энергетики и интегрированные производства солнечных модулей, стремящиеся расшириться в производство ленты для верхнего течения.
Состав оборудования
| Единица | Количество |
|---|
| Двухголовочная 24-фильерная машина тонкого волочения | 1 комплект |
| Двухголовочная индукционная отжиговая машина | 1 комплект |
| Двухголовочная машина горячего лужения | 1 комплект |
| Двухголовочная автоматическая намоточная машина с поворотным столом | 1 комплект |
Техническое обслуживание и послепродажное обслуживание
Гарантийное покрытие с даты отгрузки включает один год на механические части и один год на электрические компоненты. Обеспечивается долгосрочная поставка запасных частей и техническая поддержка на протяжении всего срока службы оборудования. После окончания гарантийного срока доступно обслуживание на месте с оплатой командировочных, трудозатрат и замены деталей. Предоставляется обучение операторов, руководство по установке и поддержка при пусконаладке для обеспечения стабильного производства и постоянного качества ленты.
