Введение в продукт

Интегрированная линия волочения и лужения фотоэлектрической ленты представляет собой высокоэффективную производственную систему, предназначенную для производства круглой и плоской ленты, используемой в сборке солнечных панелей. Это интегрированное решение объединяет тонкое волочение, индукционный отжиг, нанесение флюса, горячее лужение и автоматическую намотку в единый процесс, исключая промежуточные этапы, такие как отдельные станции размотки и перемотки.

Линия спроектирована для полной автоматизации с конвейерной подачей и возможностью автоматической смены материала, что служит основой для безлюдной работы. При максимальной механической скорости 450 метров в минуту производительность вдвое превышает производительность традиционного оборудования, позволяя производителям сократить количество оборудования и площадь цеха вдвое при том же объеме выпуска.

Ключевые прорывы включают индукционный нагрев при отжиге (решение традиционных проблем износа электрических контактов и проскальзывания), скребки для лужения из наноматериалов с 10-кратным увеличением срока службы, автоматическое пополнение олова и сервоприводную намотку для истинно безлюдной работы.

Технические характеристики

Технические преимущества

Интегрированная конструкция процесса

• Прямая подача от машины тонкого волочения к блоку лужения, исключая отдельные станции размотки и перемотки

• Интеграция конвейерной ленты и управления обеспечивает автоматическую смену материала

• Создана основа для безлюдной рабочей среды

• Параллельная двухлинейная компоновка в одной машине уменьшает занимаемую площадь

Передовой индукционный отжиг

• Индукционный нагрев заменяет традиционный контактный электрический отжиг

• Устраняет проблемы износа контактов и проскальзывания

• Более равномерный отжиг медной подложки

• Отслеживание тока в реальном времени с сервоприводной тягой колеса для стабильного предела текучести

• Защита инертным газом с регулируемым расходом

Высокопроизводительная система лужения

• Колесо для соскабливания олова из наноматериала с 10-кратным увеличением срока службы

• Не прилипает к гартцинку, сопротивление на 50% ниже

• Таймированное пневматическое удаление гартцинка снижает трудоемкость

• Автоматическое пополнение олова без ручного вмешательства

• Круглый воздушный нож с двойными регулировочными клапанами для равномерного слоя олова

• Прецизионный стол скольжения и подъемный модуль с шаговым двигателем и числовым управлением

Технология сервоприводной намотки

• Числовое управление отслеживанием качающегося рычага с автоматическим сервоприводным приемом

• Пневматическое безвальное затягивание для автоматической загрузки и выгрузки катушек

• Автоматический поворотный стол, пневматическое вытягивание проволоки, автоматическое зацепление и резка

• Двухвальная конструкция с антизапутывающим экраном

• Мотор намотки 1000 Вт с грузоподъемностью 15 кг

Высокоскоростное производство

• Максимальная скорость 450 м/мин, вдвое больше производительности обычного оборудования

• Сокращает количество оборудования вдвое

• Экономит площадь цеха и труд оператора

• Регулировка скорости от 150 до 450 м/мин

Применение продукции

Эта производственная линия широко применяется в промышленности по производству фотоэлектрических лент, поддерживая выпуск соединительных лент, используемых при стрингеровке солнечных элементов и сборке модулей. Выпускаемые ленты подходят для различных технологий солнечных элементов, включая:

• Обычные кристаллические кремниевые солнечные модули с использованием ячеек PERC, TOPCon и HJT

• Производственные линии солнечных модулей с несколькими шинами (MBB)

• Производство черепичных и высокоэффективных модулей

• Сборка модулей с половинными ячейками

• Соединение тонкопленочных и гибких солнечных панелей

• Производство круглой ленты для передовых технологий модулей

• Производство плоской ленты для таббер-стрингерных машин

Типичные конечные пользователи включают производителей фотоэлектрических лент, заводы по переработке медной проволоки, предприятия по поставке солнечных материалов и интегрированные производственные мощности солнечных модулей, стремящиеся расшириться в производство лент на upstream-этапе.

Состав оборудования

Техническое обслуживание и послепродажное обслуживание

Гарантийное покрытие с даты отгрузки включает один год на механические части и один год на электрические компоненты. Обеспечивается долгосрочная поставка запасных частей и техническая поддержка на протяжении всего срока службы оборудования. После окончания гарантийного периода доступно обслуживание на месте с оплатой командировочных, трудозатрат и замены деталей. Предоставляется обучение операторов, помощь в установке и поддержка при запуске процесса для обеспечения стабильного производства и постоянного качества ленты.