Краткий ответ: HDX200-P — это полуавтоматическая машина для шин полуэлементов, предназначенная для высокоскоростной сварки шин на линиях солнечных модулей. Она обрабатывает элементы от 156 мм до 230 мм, обеспечивает точность укладки шин около 99% и работает с шириной шин около 3 мм. Укладка шин — это этап, на котором собираются концы каждой цепочки и соединяются параллельно с выходом модуля, поэтому создаваемые перекрёстные соединения определяют, насколько равномерно ток собирается по всему модулю. В компоновке полуэлементов нужно собирать вдвое больше концов цепочек, поэтому полуэлементная версия машины для шин — это отдельный инструмент, а не настройка стандартной машины. HDX200-P устанавливается вместе со станцией укладки и перед ламинацией.
Производство PV-модулей · от Джерри, Ooitech
HDX200-P Полуэлементный автоматический шинный станок – высокоскоростная автоматическая сварка шин для производства солнечных модулей
HDX200-P Полуэлементный автоматический шинный станок — это передовая автоматическая система сварки шин, разработанная для высокопроизводительных линий производства солнечных модулей. Предназначен для выполнения критически важного процесса сварки шин к цепочкам элементов в конфигурациях полурезанных и трирезанных модулей. Этот станок использует инновационный метод верхней подвесной сварки, который отделяет цепочки элементов от стеклянной подложки, поднимает их на точную рабочую высоту с помощью мостового крана и сваривает головные, средние и хвостовые шины с исключительной точностью.
Этот стрингерный станок поддерживает подачу рулонной шинной ленты с автоматической резкой и гибкой, изготавливая как U-образные, так и L-образные выводы с ориентацией гибки вверх. Он полностью совместим с основными форматами солнечных элементов от 156 мм до 230 мм, поддерживая конфигурации MBB с 5–30 шинами, что делает его идеальным решением для PERC, TOPCon, IBC и других передовых технологий элементов. При времени цикла 18 секунд или менее и общем выходе годных более 99% HDX200-P обеспечивает надежность и скорость, необходимые для современного производства солнечных панелей гигаваттного масштаба.




Технические характеристики
Технические характеристики
| Параметр | Характеристика |
|---|
| Время цикла | ≤18 секунд |
| Коэффициент использования | ≥99% |
| Общий выход годных | ≥99% (точность раскладки входящих компонентов в пределах ±3 мм) |
| Процент брака ячеек | <0.02% (в расчете на элемент) |
Совместимость и размеры
| Параметр | Характеристика |
|---|
| Максимальный совместимый размер модуля | 1650×900 – 2500×1500мм |
| Совместимый размер ячеек | 156–230мм |
| Совместимое количество шин | 5–30 шин (MBB) |
| Стандартная комплектация | Совместимость с ячейками 182мм / полная сетка линий |
| Компоновки модулей (Half-Cut) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 половинных ячеек ×2 |
| Расстояние между ячейками | -0.5 до 4мм |
| Расстояние между струнами | 1–6мм |
| Модернизация Tri-Cut (платно) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 три-кат ячеек ×2 (210мм) |
Система подачи и позиционирования
| Параметр | Характеристика |
|---|
| Количество конвейерных лент | 4 |
| Метод подачи | Подача компонентов с длинной стороны |
| Транспортировка компонентов | Частотно-регулируемый двигатель + ременной привод |
| Максимальное отклонение на входе | Отклонение центра стекла<30мм |
| Система машинного зрения | 9 камер, точность позиционирования<0.2мм, диапазон ±6мм |
| Механизм позиционирования | Электрический цилиндр / сервомодуль |
| Количество точек позиционирования | ≥5 |
| Метод позиционирования | Механическое позиционирование |
Система изготовления шин
| Параметр | Характеристика |
|---|
| Метод загрузки | Рулонная подача с автоматической резкой и гибкой |
| Отверстие вала рулона | 20–25мм |
| Наружный диаметр рулона | <210мм |
| Грузоподъемность рулона | ≤13кг |
| Совместимая ширина шины | 4мм, 5мм, 6мм, 8мм |
| Совместимая толщина шины | 0.18–0.4мм |
| Точность резки | ≤0.5мм |
| Направление изгиба выводов | Вертикально вверх |
| Угол и отклонение выводов | 90° ± 2–3° |
| Метод транспортировки | Сервомотор + вакуумное всасывание |
| Метод позиционирования | Механическое позиционирование + вакуумная адсорбция |
| Точность позиционирования | <0.5мм |
| Расстояние от шины до ячейки | 2–10 мм с регулировкой |
| Ошибка длины свеса шины | ≤2 мм |
Система сварки
| Параметр | Характеристика |
|---|
| Метод сварки | Электромагнитная индукционная сварка |
| Количество сварочных головок | 18 |
| Управление сварочной головкой | Управление током / управление временем |
| Время нагрева при сварке | ≤2 секунды |
| Точность контроля температуры | ±5°C |
| Усилие сварки | ≥2 Н/мм (шина к ленте) |
| Площадь контакта сварки | ≥80% |
| Размер сварочного шва | ≥4×4 мм² |
| Внешний вид пайки | Полное и насыщенное сплавление олова |
| Срок службы сварочной головки | ≥1 год |
| Время замены сварочной головки | ≤60 минут |
| Метод охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение |
Система управления и коммуникации
| Параметр | Характеристика |
|---|
| Система управления | ПК + ПЛК (5% зарезервированных точек ввода/вывода) |
| Электрические компоненты | Huichuan (Inovance) |
| Интерфейс связи | Совместимость с MES |
| Электроснабжение | Трехфазная пятипроводная 380В/220В, 50/60Гц |
| Потребляемая мощность | Пиковая 40 кВт, средняя около 20 кВт |
| Сжатый воздух | 0,6–0,8 МПа, 2000 л/мин |
| Габариты машины | 4700 × 2200 × 2200 мм |
| Система сигнализации | Трехцветный индикатор + звуковой сигнал |
Стандартные запасные части включены
| № | Позиция | Количество | Примечания |
|---|
| 1 | Датчик | 2 | OMRON |
| 2 | Вакуумная присоска | 10 | Изготовлено по индивидуальному заказу |
| 3 | Электромагнитная индукционная сварочная головка | 1 | Изготовлено по индивидуальному заказу |
| 4 | Плата драйвера питания | 1 | Изготовлено по индивидуальному заказу |
| 5 | Основание реле | 1 | – |
| 6 | Корпус реле | 1 | – |
Технические преимущества
Технология электромагнитной индукционной сваркиHDX200-P использует электромагнитную индукционную сварку вместо обычной контактной пайки. Этот передовой метод нагревает только интерфейс шины и ленты менее чем за 2 секунды, минимизируя тепловое воздействие на солнечные элементы, при этом достигая полного и насыщенного паяного соединения с покрытием более 80% площади контакта. Температура сварки точно контролируется в пределах ±5°C для обеспечения стабильного качества каждого модуля.
Высокоточное выравнивание по 9 камерамОснащенная 9 камерами высокого разрешения, машина обеспечивает точность позиционирования с визуальным управлением менее 0,2 мм в диапазоне коррекции ±6 мм. Это гарантирует точное размещение шин даже при небольших отклонениях в раскладке поступающих модулей, что напрямую способствует исключительному выходу годных более 99%.
18 независимых сварочных головок с интеллектуальным управлениемСистема оснащена 18 независимо управляемыми сварочными головками, каждая с индивидуальным контролем тока и времени, что позволяет одновременно сваривать несколько точек соединения шин. Эта архитектура параллельной обработки является основой для достижения быстрого времени цикла ≤18 секунд без ущерба для качества сварки.
Универсальная совместимость с ячейками и модулямиСтандартная конфигурация поддерживает ячейки 182 мм с полной совместимостью с сеткой линий, обеспечивая форматы MBB от 5 до 30 шин. Машина обрабатывает раскладки полурезаных модулей от 6×10 до 6×13. Дополнительная платная опция расширяет совместимость до форматов ячеек 210 мм с тройным резом (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), обеспечивая защиту ваших инвестиций на будущее с учетом развивающихся технологий ячеек.
Полностью автоматическая подготовка шинВстроенная система изготовления шин принимает рулонную ленту и выполняет автоматическую подачу, точную резку (точность ≤0,5 мм) и загиб вверх U-образных и L-образных выводов на 90° (±2–3°). Совместимые ширины шин 4 мм, 5 мм, 6 мм и 8 мм и толщины 0,18–0,4 мм охватывают все основные конструкции модулей.
Инновационная подвесная сваркаУникальный подход к подъему и подвесной сварке струн элементов с помощью мостового крана физически отделяет струны элементов от стекла в процессе сварки. Это предотвращает загрязнение стекла, снижает тепловое воздействие на инкапсулянт -слои и обеспечивает точный доступ к позициям шин в головной, средней и хвостовой части для конфигураций модулей с центральным выводом.
Сверхнизкий процент повреждения ячеекС процентом повреждения ячеек менее 0,02% HDX200-P включает сервоприводную обработку с вакуумным захватом и механическое позиционирование с вакуумной адсорбцией для обеспечения бережного, но надежного перемещения цепочек ячеек на протяжении всего процесса соединения шин.
Готовая к MES связь и надежное управлениеАрхитектура управления ПК + ПЛК с 5% резервных точек ввода/вывода обеспечивает гибкую возможность интеграции. Стандартные интерфейсы связи с MES обеспечивают бесперебойное подключение к заводским системам управления производством для мониторинга производства в реальном времени, отслеживания качества и оптимизации процессов на основе данных.
Применение продукции
Производственные линии солнечных модулей с половиной ячейкиHDX200-P специально разработан для сборки модулей с половиной ячейки, поддерживая стандартные конфигурации из 6 струн с 10, 11, 12 или 13 половинками ячеек на струну в двухсегментных компоновках. Он поддерживает полный диапазон основных размеров модулей от 1650×900 мм до 2500×1500 мм, обслуживая как жилые, так и промышленные форматы панелей.
Производство модулей Multi-Busbar (MBB) PERC и TOPConПолностью совместим с конструкциями от 5 до 30 шин, эта шинопроводочная машина бесшовно интегрируется в линии производства MBB для технологий ячеек PERC и TOPCon. Метод электромагнитной индукционной сварки особенно выгоден для высокоэффективных типов ячеек, где минимальное тепловое воздействие критически важно для сохранения производительности ячейки.
Производство модулей с тройной резкой ячеек (опция модернизации)С дополнительным пакетом модернизации машина расширяет свои возможности до форматов ячеек с тройной резкой 210 мм, поддерживая конфигурации 5×10, 6×10, 5×15 и 6×15. Это делает HDX200-P адаптируемым к новым крупноформатным конструкциям модулей, которые максимизируют плотность мощности и снижают затраты на BOS.
Конфигурации модулей с центральным выводомСпециально разработана для конструкций модулей с центральным выводом (средний выход провода), машина сваривает головные, средние и хвостовые шины в едином автоматизированном процессе, поддерживая электрическую архитектуру, необходимую для современных высокомощных конструкций модулей с оптимизированными путями тока.
Высокообъемные заводы солнечных панелей гигаваттного масштабаБлагодаря времени цикла ≤18 секунд, коэффициенту использования ≥99% и выходу годных ≥99% HDX200-P предназначен для интеграции в полностью автоматизированные высокопроизводительные линии производства солнечных панелей годовой мощностью от 100 МВт до 1 ГВт+. Станок идеально сочетается с вышестоящими станок для пайки и стрингированияи нижестоящими EL-тестерами и ламинаторs.
Гибкие и модернизируемые производственные предприятияДля производителей, планирующих переход между форматами ячеек, HDX200-P предлагает экономически эффективный путь модернизации. Переключение между ячейками одного размера с различными рисунками шин требует только замены контактной пластины, в то время как переход между ячейками разных размеров (156 мм, 158 мм, 18X мм, 210 мм) включает замену сварочной головки и контактной пластины с регулировкой аппаратного обеспечения.
Свяжитесь с нами, чтобы получить вашу машину для шин HDX200-P
Ooitech специализируется на предоставлении комплексных решений для линий по производству солнечных панелей мощностью от 5 МВт до 1 ГВт. Как ваш надежный партнер по оборудованию для производства солнечных модулей, мы поставляем не только машины, но и всестороннюю поддержку, включая проектирование оборудования, доставку, установку, обучение операторов, поиск сырья и послепродажное обслуживание.
Строите ли вы новый завод по производству солнечных панелей или модернизируете существующую производственную линию с помощью новейшей технологии соединения шин, наша команда экспертов готова помочь вам выбрать правильную конфигурацию полуавтоматической машины для соединения шин HDX200-P для ваших конкретных производственных требований.
Посетите наш канал на YouTube, чтобы увидеть наше оборудование в действии и узнать больше о производстве солнечных панелей: www.youtube.com/ooitech. Посмотрите наше видео о полностью автоматической линии по производству солнечных панелей MBB: Видео полной линии. Подпишитесь и следите за последними обновлениями о оборудовании для солнечных фабрик и технологии производства.
Скачайте наш полный каталог продукции: Каталог Ooitech
Скачать профиль компании Ooitech: Профиль компании
Свяжитесь с нами сегодня:
| Контактная информация | Детали |
|---|
| Электронная почта | [email protected] |
| Телефон | +8618571646990 |
| WhatsApp | +8615961592660 |
| Веб-сайт | www.ooitech.com |
| Головной офис | Центр реки Янцзы, Ухань, Китай |
Свяжитесь с Ooitech сейчас для получения подробного коммерческого предложения, технической консультации и индивидуального планирования производственной линии для вашего проекта по производству солнечных панелей.