HDX200-P Полуавтоматическая шинопроводная машина для половинчатых элементов – Высокоскоростная автоматическая сварка шин для производства солнечных модулей
HDX200-P Полуавтоматическая шинопроводная машина для половинчатых элементов представляет собой передовую автоматическую систему сварки шин, разработанную для высокопроизводительных линий производства солнечных модулей. Предназначена для выполнения критического процесса сварки шин к цепочкам элементов в конфигурациях половинчатых и тройных модулей. Эта машина использует инновационный метод навесной сварки, который отделяет цепочки элементов от стеклянной подложки, поднимает их на точную рабочую высоту с помощью механизма мостового крана и сваривает головные, средние и хвостовые шины с исключительной точностью.
Эта шинопроводная машина поддерживает подачу рулонной шинной ленты с автоматической резкой и гибкой, производя как U-образные, так и L-образные выводы с ориентацией гибки вверх. Она полностью совместима с основными форматами солнечных элементов от 156 мм до 230 мм, поддерживает конфигурации MBB от 5 до 30 шин, что делает ее идеальным решением для PERC, TOPCon, IBC и других передовых технологий элементов. При времени цикла 18 секунд или менее и общем выходе годных более 99%, HDX200-P обеспечивает надежность и скорость, необходимые для современного производства солнечных панелей гигаваттного масштаба.




Технические характеристики
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Время цикла | ≤18 секунд |
| Коэффициент использования | ≥99% |
| Общий выход годных | ≥99% (точность раскладки входящих компонентов в пределах ±3 мм) |
| Уровень боя ячеек | <0,02% (в расчете на ячейку) |
Совместимость и размеры
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Максимальный совместимый размер модуля | 1650×900 – 2500×1500 мм |
| Совместимый размер ячеек | 156–230 мм |
| Совместимое количество шин | 5–30 шин (MBB) |
| Стандартная комплектация | Ячейка 182 мм / совместимость с полной сеткой линий |
| Раскладки модулей (Half-Cut) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 половинных ячеек ×2 |
| Расстояние между ячейками | -0,5 до 4 мм |
| Расстояние между струнами | 1–6 мм |
| Модернизация Tri-Cut (платная) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 три-кат ячеек ×2 (210 мм) |
Система подачи и позиционирования
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Количество конвейерных лент | 4 |
| Метод подачи | Подача компонентов по длинной стороне |
| Транспортировка компонентов | Частотно-регулируемый двигатель + ременной привод |
| Максимальное отклонение на входе | Отклонение центра стекла <30 мм |
| Система машинного зрения | 9 камер, точность позиционирования <0,2 мм, диапазон ±6 мм |
| Механизм позиционирования | Электрический цилиндр / сервомодуль |
| Количество точек позиционирования | ≥5 |
| Метод позиционирования | Механическое позиционирование |
Система изготовления шин
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Метод загрузки | Рулонная подача с автоматической резкой и гибкой |
| Отверстие вала рулона | 20–25 мм |
| Наружный диаметр рулона | <210 мм |
| Весовая емкость рулона | ≤13 кг |
| Совместимая ширина шины | 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм |
| Совместимая толщина шины | 0,18–0,4 мм |
| Точность резки | ≤0,5 мм |
| Направление изгиба выводов | Вертикально вверх |
| Угол опережения и отклонение | 90° ± 2–3° |
| Способ транспортировки | Сервомотор + вакуумный присос |
| Метод позиционирования | Механическое позиционирование + вакуумная адсорбция |
| Точность позиционирования | <0.5 мм |
| Расстояние от шины до ячейки | 2–10 мм, регулируется |
| Погрешность длины свеса шины | ≤2 мм |
Система сварки
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Метод сварки | Электромагнитная индукционная сварка |
| Количество сварочных головок | 18 |
| Управление сварочной головкой | Управление током / управление временем |
| Время нагрева сварки | ≤2 секунды |
| Точность контроля температуры | ±5°C |
| Натяжение сварки | ≥2 Н/мм (шина к ленте) |
| Площадь контакта сварки | ≥80% |
| Размер сварочного шва | ≥4×4 мм² |
| Внешний вид пайки | Полное и насыщенное сплавление припоя |
| Срок службы сварочной головки | ≥1 год |
| Время замены сварочной головки | ≤60 минут |
| Метод охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение |
Система управления и инженерные сети
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Система управления | ПК + ПЛК (5% резервных точек ввода/вывода) |
| Электрические компоненты | Huichuan (Inovance) |
| Интерфейс связи | Совместимость с MES |
| Электропитание | Трехфазная пятипроводная 380В/220В, 50/60 Гц |
| Потребляемая мощность | Пиковая 40 кВт, средняя около 20 кВт |
| Сжатый воздух | 0,6–0,8 МПа, 2000 л/мин |
| Габариты станка | 4700 × 2200 × 2200 мм |
| Система сигнализации | Трехцветный индикатор + зуммер |
Стандартные запасные части в комплекте
| № | Пункт | Количество | Примечания |
|---|
| 1 | Датчик | 2 | OMRON |
| 2 | Вакуумная присоска | 10 | Изготовлено на заказ |
| 3 | Электромагнитная индукционная сварочная головка | 1 | Изготовлено на заказ |
| 4 | Плата драйвера питания | 1 | Изготовлено на заказ |
| 5 | Основание реле | 1 | – |
| 6 | Корпус реле | 1 | – |
Технические преимущества
Технология электромагнитной индукционной сваркиHDX200-P использует электромагнитную индукционную пайку вместо традиционной контактной пайки. Этот передовой метод нагревает только интерфейс шины и ленты менее чем за 2 секунды, минимизируя тепловое напряжение на солнечных элементах, достигая полных, насыщенных паяных соединений с покрытием контактной площади более 80%. Температура пайки точно контролируется в пределах ±5°C для обеспечения стабильного качества каждого модуля.
Высокоточное выравнивание с 9 камерамиОснащенный 9 камерами высокого разрешения, станок обеспечивает точность позиционирования с визуальным управлением менее 0,2 мм в диапазоне коррекции ±6 мм. Это гарантирует точное размещение шин даже при небольших отклонениях в компоновке входящих модулей, что напрямую способствует исключительному выходу годных более 99%.
18 независимых сварочных головок с интеллектуальным управлениемСистема оснащена 18 независимо управляемыми сварочными головками, каждая с индивидуальным контролем тока и времени, что позволяет одновременно сваривать несколько точек соединения шин. Эта архитектура параллельной обработки является основой для достижения быстрого времени цикла ≤18 секунд без ущерба для качества сварки.
Универсальная совместимость с ячейками и модулямиСтандартная конфигурация поддерживает ячейки 182 мм с полной совместимостью с сеткой линий, от 5 до 30 шин MBB. Станок обрабатывает полурезаные модули в конфигурациях от 6×10 до 6×13. Опциональное платное обновление расширяет совместимость на форматы три-резаных ячеек 210 мм (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), обеспечивая защиту ваших инвестиций для развивающихся тенденций в технологии ячеек.
Полностью автоматическая подготовка шинВстроенная система изготовления шин принимает рулонную ленту и выполняет автоматическую подачу, точную резку (точность ≤0,5 мм) и загибку вверх U-образных и L-образных выводов под углом 90° (±2–3°). Совместимые ширины шин 4 мм, 5 мм, 6 мм и 8 мм и толщины 0,18–0,4 мм охватывают все основные конструкции модулей.
Инновационная подвесная сваркаУникальный подход с подъемом и подвесной сваркой струн ячеек на основе overhead-крана физически отделяет струны ячеек от стекла во время процесса сварки. Это предотвращает загрязнение стекла, снижает тепловое воздействие на слои инкапсулянта и обеспечивает точный доступ к позициям шин в начале, середине и конце для конфигураций модулей с центральным выводом.
Сверхнизкий уровень боя ячеекПри уровне повреждения ячеек менее 0,02% HDX200-P использует сервоприводное вакуумное захватное устройство и механическое позиционирование с вакуумной адсорбцией для обеспечения аккуратного и надежного манипулирования цепочками ячеек на протяжении всего процесса шинирования.
Готовая к MES связь и надежное управлениеАрхитектура управления ПК + ПЛК с 5% резервных точек ввода/вывода обеспечивает гибкую интеграцию. Стандартные интерфейсы связи MES позволяют бесшовно подключаться к заводским системам управления производством для мониторинга в реальном времени, отслеживания качества и оптимизации процессов на основе данных.
Применение продукции
Линии производства солнечных модулей с половинными ячейкамиHDX200-P специально разработан для сборки модулей с половинными ячейками, поддерживая стандартные конфигурации из 6 цепочек с 10, 11, 12 или 13 половинными ячейками в каждой цепочке в двухсегментной компоновке. Он поддерживает полный диапазон основных размеров модулей от 1650×900 мм до 2500×1500 мм, обслуживая как жилые, так и промышленные форматы панелей.
Производство модулей PERC и TOPCon с многопроволочной шиной (MBB)Полностью совместим с конструкциями от 5 до 30 шин, эта шинирующая машина бесшовно интегрируется в линии производства MBB для технологий ячеек PERC и TOPCon. Метод электромагнитной индукционной сварки особенно выгоден для высокоэффективных типов ячеек, где минимальное тепловое воздействие критически важно для сохранения производительности ячеек.
Производство модулей с тройными ячейками (опция модернизации)С дополнительным пакетом модернизации машина расширяет свои возможности до форматов 210 мм тройных ячеек, поддерживая конфигурации 5×10, 6×10, 5×15 и 6×15. Это делает HDX200-P адаптируемым к новым крупноформатным конструкциям модулей, которые максимизируют плотность мощности и снижают затраты на баланс системы.
Конфигурации модулей с центральным выводомСпециально разработанная для конструкций модулей с центральным выводом (средний выход провода), машина сваривает головные, средние и хвостовые шины в едином автоматизированном процессе, поддерживая электрическую архитектуру, необходимую для современных высокомощных конструкций модулей с оптимизированными токовыми путями.
Высокообъемные заводы солнечных панелей гигаваттного масштабаС временем цикла ≤18 секунд, коэффициентом использования ≥99% и выходом годных ≥99%, HDX200-P предназначен для интеграции в полностью автоматизированные высокопроизводительные линии производства солнечных панелей с годовой мощностью от 100 МВт до 1 ГВт и более. Машина идеально сочетается с вышестоящими таббер-стрингерами и нижестоящими EL-тестерами и ламинаторами.
Гибкие и модернизируемые производственные мощностиДля производителей, планирующих переход между форматами ячеек, HDX200-P предлагает экономичный путь модернизации. Переключение между ячейками одного размера с разными рисунками сетки требует только замены контактной пластины, в то время как изменение размеров ячеек (156 мм, 158 мм, 18X мм, 210 мм) включает замену сварочной головки и контактной пластины с аппаратными настройками.
Свяжитесь с нами, чтобы получить вашу шинную машину HDX200-P
Ooitech специализируется на предоставлении комплексных решений для линий по производству солнечных панелей мощностью от 5 МВт до 1 ГВт. Как ваш надежный партнер по оборудованию для производства солнечных модулей, мы предоставляем не только оборудование, но и всестороннюю поддержку, включая проектирование оборудования, доставку, установку, обучение операторов, поиск сырья и послепродажное обслуживание.
Строите ли вы новый завод по производству солнечных панелей или модернизируете существующую производственную линию с использованием новейших технологий шин, наша команда экспертов готова помочь вам выбрать правильную конфигурацию полуавтоматической шинной машины HDX200-P для ваших конкретных производственных требований.
Посетите наш канал YouTube, чтобы увидеть наше оборудование в действии и узнать больше о производстве солнечных панелей: www.youtube.com/ooitech. Посмотрите наше видео о полностью автоматической линии по производству солнечных панелей MBB: Видео полной линии. Подпишитесь и следите за последними обновлениями о оборудовании для солнечных заводов и технологии производства.
Скачайте наш полный каталог продукции: Каталог Ooitech
Скачайте профиль компании Ooitech: Профиль компании
Свяжитесь с нами сегодня:
| Способ связи | Детали |
|---|
| Электронная почта | [email protected] |
| Телефон | +8618571646990 |
| WhatsApp | +8615961592660 |
| Веб-сайт | www.ooitech.com |
| Головной офис | Уханьский центр реки Янцзы, Ухань, Китай |
Свяжитесь с Ooitech сейчас для получения подробного предложения, технической консультации и индивидуального планирования производственной линии для вашего проекта по производству солнечных панелей.