AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Полностью автоматический таббер-стрингер для солнечных элементов
Высокоскоростное решение для пайки многопроводниковых ячеек и лазерной резки для линий производства солнечных панелей
AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer — это современная полностью автоматическая машина для пайки и табберовки, разработанная и произведенная Ooitech для современных линий производства солнечных панелей. Это передовое оборудование объединяет неразрушающую лазерную резку ячеек и прецизионную пайку лент в единый автоматизированный рабочий процесс, обеспечивая исключительную производительность и качество для производителей солнечных модулей по всему миру.
Разработанная для работы с монокристаллическими и поликристаллическими кремниевыми ячейками размером от 161 до 230 мм, AM050FH поддерживает широкий диапазон шин от 3BB до 24BB, что делает ее полностью совместимой с основными технологиями MBB (Multi-Busbar) и SMBB (Super Multi-Busbar), включая PERC, TOPCon и другие высокоэффективные архитектуры ячеек. Встроенный модуль лазерной резки обеспечивает обработку половинных ячеек в стандартной комплектации, с возможностью модернизации для производства полос 1/3.
Благодаря сочетанию ПЛК-управления, роботов SCARA YASKAWA/STAUBLI, промышленных CCD-камер DALSA и высокоточных сервосистем, AM050FH достигает пиковой скорости пайки до 6800 полос в час при уровне трещин ячеек ≤0,2% и точности позиционирования ±0,05 мм. От загрузки кассет с ячейками до выхода готовых струн каждый шаг полностью автоматизирован, что минимизирует ручное вмешательство и максимизирует стабильность производства.
Независимо от того, строите ли вы новый завод по производству солнечных панелей или модернизируете существующую линию, AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer обеспечивает надежность, скорость и точность, необходимые для конкурентоспособного производства солнечных модулей в масштабах от 50 МВт до 1 ГВт.
Технические характеристики
Основные параметры машины
| Параметр | Спецификация | Примечания |
|---|
| Модель машины | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Время безотказной работы | ≥95% | На основе (1 - незапланированный простой/24 ч) |
| Пиковая скорость HMI | ≥6800 полос/час | Для половинных ячеек 161-230 мм, 3BB-24BB |
| Уровень трещин ячеек | Моно-Si ≤0,2%; Поли-Si ≤0,2% | Популярные ячейки класса A, толщина ≥170 мкм |
| Общая точность позиционирования | Отклонение ≤±0,05 мм; Угловое ≤±0,04° | Высокоточная сервосистема и CCD |
| Точность резки | ≤±0,1 мм | Лазерное бороздение и термораскалывание |
| Средняя мощность лазера | 50 Вт (бороздение) / 300 Вт (нагрев) | Двойная лазерная система |
| Гарантия на лазер | 20 000 часов | Лазерный источник высшего класса |
| Обнаружение дефектов | Система CCD-камер | Промышленные камеры DALSA |
| Метод пайки | Инфракрасная (ИК) пайка | УФ-светодиодное отверждение опционально для OBB |
| Точность контроля температуры | ±7,5°C | Верхний/нижний пределы настраиваются на HMI |
| Метод нанесения флюса | Пропитка ленты | Антикоррозийные материалы |
Совместимость с ячейками
| Параметр | Спецификация | Примечания |
|---|
| Размер ячейки | 161 мм ~ 230 мм | Кристаллический кремний, половинные и 1/3 полосы |
| Тип ячейки | Моно-Si, Поли-Si, PERC, TOPCon | Исключая BSF-ячейки; требуется зазор для резки |
| Количество шин | 3BB до 24BB | Требуется смена оснастки для разного количества BB |
| Расстояние между шинами | ≥8,5 мм | Расстояние от крайней шины до края ячейки >5 мм |
| Расстояние от паяльной площадки до края ячейки | >5,5 мм | Расстояние между верхней и нижней паяльными площадками |
| Толщина элемента | 135 мкм ~ 200 мкм ±10 мкм | Стандартные кристаллические кремниевые ячейки |
| Минимальная ширина полосы | ≥52 мм | После резки |
Параметры выходной струны
| Параметр | Спецификация | Примечания |
|---|
| Максимальная длина струны | 1300 мм | Подходит для всех основных форматов модулей |
| Отклонение прямолинейности струны | ±0.5 мм | Высокоточная конвейерная система |
| Дополнительная лента на голове/хвосте | Независимо регулируется | Устанавливается отдельно для первой и последней струны |
| Расстояние между полосами (отрицательное) | -1 мм до -0,5 мм | Для конструкций модулей высокой плотности |
| Расстояние между полосами (малое) | 0,8 мм до 1 мм | Компактное расположение ячеек |
| Расстояние между полосами (нормальное) | 1,5 мм до 6 мм | Регулируется через HMI |
| Точность шага ленты | ±0.3 мм | Зависит от глубины реза и точности печати |
| Смещение ленты (лицевая сторона) | ≤±0,2 мм | От центральной линии ленты до центральной линии контактной площадки |
| Смещение ленты (обратная сторона) | ≤±0,3 мм | От центральной линии ленты до центральной линии контактной площадки |
| Доля дефектных спаянных струн | ≤2% | Включая ложную пайку, перепайку, смещение |
| Коэффициент переделки модулей (MBB) | ≤12% | До ламинации |
| Максимальная емкость кассеты | 240 ячеек | На кассету |
Требования к прочности на отрыв
| Конфигурация шин | Прочность на отрыв (лицевая сторона) | Прочность на отрыв (обратная сторона) | Диаметр ленты | Примечания |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8 Н | ≥1 Н | Ø0,29 - 0,4 мм | Допускается до одной точки <0,5 Н на шину на лицевой стороне |
| 13BB - 20BB | ≥0,4 Н | ≥0,5 Н | Ø0,25 - 0,35 мм | Допускается до одной точки <0,3 Н на шину на лицевой стороне |
Спецификации ленты
| Параметр | Обычный | MBB | SMBB |
|---|
| Тип ленты | Плоская лента | Круглая лента | Круглая лента |
| Ширина/Диаметр | Ширина 0,8 - 3,0 мм | Ø0,29 - 0,45 мм | Ø0,25 - 0,29 мм |
| Толщина | 0,18 - 0,32 мм | Допуск размера ≤±0,01 | Допуск размера ≤±0,01 |
| Предел текучести | ≤70 МПа | 70 - 80 МПа | 60 - 80 МПа |
| Предел прочности на растяжение | ≥150 МПа | ≥150 МПа | ≥150 МПа |
| Удлинение | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Толщина луженого покрытия | ≥0,018±0,005 мм | Самое тонкое место ≥0,006 мм | Самое тонкое место ≥0,006 мм |
| Чистота меди | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Тип припоя | Свинцовый или бессвинцовый | Свинцовый или бессвинцовый | Свинцовый или бессвинцовый |
| Катушка с лентой | Внутренний Ø16 мм или 20 мм; Наружный ≤Ø180 мм; Ширина ≤160 мм | То же | То же |
Требования к электропитанию и инфраструктуре
| Параметр | Спецификация | Примечания |
|---|
| Электропитание | Трехфазное 380 В, 50 Гц | Трехфазная пятипроводная (L1/L2/L3/N/PE), сечение провода 4×25 мм² + 1×16 мм² |
| Средняя мощность | 41 кВт | Стандартные рабочие условия |
| Пиковая мощность | 50 кВт | Максимальное потребление мощности |
| Водоснабжение | Очищенная вода | Для системы лазерной резки ячеек |
| Давление воздуха | 0,6 - 0,8 МПа | Два шланга подачи воздуха Ø16 мм, работающих одновременно |
| Расход воздуха | ≥3200 л/мин | Требуется стабильное давление |
| Качество сжатого воздуха | Твердые частицы ≤15 мкм (класс 3); Точка росы ≥+3°C (класс 4); Масляный пар ≤5 мг/м³ (класс 4) | Классификация по стандарту ISO |
| Вентиляция | 11 вентиляционных отверстий × Ø102 мм; общая вытяжка ≥1500 м³/ч | Рекомендуется труба ПВХ для высокотемпературной вытяжки |
| Несущая способность пола | ≥600 кг/м² | Требуется ровная поверхность без вибраций |
| Температура окружающей среды | 5°C - 40°C | Рабочая среда |
| Относительная влажность | 5% - 70% (без конденсации) | Рабочая среда |
Габариты и вес станка
| Секция | Вес |
|---|
| Часть резки ячеек | 4 500 кг |
| Центральная часть | 6 000 кг |
| Задняя часть | 3 000 кг |
| Общий вес | 13 500 кг |
Технические преимущества
Передовая система лазерной резки ячеек
Технология неразрушающего термического разделения объединяет лазер для нанесения канавок (50 Вт), нагревательный лазер (300 Вт) и точное распыление воды для достижения чистой резки ячеек с точностью ≤±0,1 мм
Поддерживает обработку как половинных, так и 1/3-резных ячеек, что позволяет производить передовые конфигурации модулей для повышения выходной мощности и снижения риска горячих точек
Регулируемая длина канавки, мощность нагрева, расход воды и скорость разделения позволяют адаптироваться к различным типам и толщинам ячеек для оптимального качества реза
Высокая повторяемость точности обеспечивает стабильные размеры ленты в течение длительных производственных циклов
Высокоточное позиционирование роботом SCARA
Четырехосные роботы SCARA STAUBLI / YASKAWA обеспечивают точность позиционирования 0,01 мм, значительно снижая смещение при пайке
Интеллектуальная настройка в реальном времени на основе результатов CCD-детекции обеспечивает точное выравнивание шины и ленты для каждой ячейки
Высокая скорость перемещения поддерживает производительность 6800 лент/час без ущерба для точности размещения
Подходит для нескольких типов ячеек с минимальным временем переналадки, обеспечивает стабильную и надежную работу с минимальными требованиями к обслуживанию
Комплексный CCD-контроль и управление качеством
Высокоточные промышленные камеры DALSA обнаруживают сколы углов, сколы краев, трещины, смещение сетки, поворот сетки (90°/180°) и другие дефекты ячеек
Пороги обнаружения дефектов (глубина трещины ≥0,3 мм × 0,3 мм) полностью настраиваются через интерфейс HMI
Автоматическое отбраковка NG-ячеек гарантирует, что только качественные ячейки поступают в процесс пайки, снижая отходы материала и затраты на переделку
Полная прослеживаемость от подачи ячеек до выхода стрингера поддерживает требования системы управления качеством
Универсальная возможность пайки с несколькими шинами
Поддерживает 3BB до 24BB конфигурации ячеек с заменой оснастки, охватывая обычные, MBB и SMBB технологии
16 двигателей подачи ленты (с возможностью модернизации до 24) с индивидуальным управлением включением/отключением через HMI для максимальной гибкости
Емкость катушки с лентой до 15 кг с быстросменным сплайсером, обеспечивающим замену ленты в течение 1 минуты, минимизируя время простоя производства
Прецизионная растяжка, сплющивание, резка и опциональная гибка ленты с регулировкой всех параметров на HMI
Превосходная технология инфракрасной пайки
Инфракрасная пайка одновременно нагревает обе стороны полоски ячейки, обеспечивая равномерное распределение температуры и предотвращая ложную пайку или термическое растрескивание
Высокоскоростной контроллер пайки с импортными высокотемпературными датчиками обеспечивает точность контроля температуры ±7,5°C
Предварительно нагретая паяльная основа и много зонные нагревательные плиты под конвейером обеспечивают стабильный цикл пайки и адаптацию к различным типам ячеек
Срок службы ИК-лампы около 3000 часов (3-5 месяцев при нормальном использовании) обеспечивает экономичную эксплуатацию
Опциональное УФ-светодиодное отверждение для адгезионного соединения (технология OBB) со сроком службы светодиодов 10 000 часов
Интеллектуальная автоматизация и удобство эксплуатации
Полностью автоматизированный рабочий процесс от загрузки кассеты с ячейками до выхода готового стрингера, управляемый ПЛК KEYENCE и сервосистемами YASKAWA/INOVANCE
Двухслойный конвейер кассет с ячейками (верхний полный / нижний пустой) с вместимостью три кассеты на слой для непрерывного производства
Система воздушного ножа обеспечивает захват одной ячейки за цикл, предотвращая ошибки двойной подачи
Конвейер сборки с тефлоновым покрытием устойчив к высоким температурам и предотвращает прилипание олова, с вакуумным удержанием для исключения смещения полоски и ленты
Конструкция конвейера с односторонней опорой обеспечивает легкое обслуживание и быструю замену ремня
Система выхода стрингера с автоматической сортировкой OK/NG, режимом ручного осмотра и опциональными модулями inline-осмотра внешнего вида и EL
Компоненты мирового класса
ПЛК: KEYENCE для надежного промышленного управления
Сервомоторы: YASKAWA и INOVANCE для точного управления движением
Роботы: STAUBLI и YASKAWA SCARA для высокоскоростной обработки ячеек
CCD-камеры: DALSA для промышленной обработки изображений
Датчики: OMRON и PANASONIC для точного обнаружения
Пневматика: SMC, AirTAC и FESTO для надежного приведения в действие
Линейные модули: THK, HIWIN, TBI для точного направления
Подшипники: NSK для долговечной механической работы
Кабельные каналы: IGUS, MISUMI для надежного управления кабелями
Применение продукции
Интеграция в линию производства солнечных панелей
Стрингер для пайки MBB PV-ячеек AM050FH является ключевым оборудованием в линии производства солнечных панелей, располагаясь между станцией сортировки/тестирования ячеек и укладчиком. Он бесшовно интегрируется с оборудованием верхнего и нижнего потоков, образуя полную автоматизированную линию производства модулей.
Совместимые технологии ячеек:
PERC монокристаллические ячейки - наиболее широко используемая высокоэффективная технология ячеек, полностью поддерживаемая с оптимизированными параметрами пайки
TOPCon ячейки - технология N-типа следующего поколения с точным контролем температуры для защиты пассивирующих слоев
Конфигурации MBB и SMBB - пайка круглой проволокой от 9BB до 24BB для улучшенного сбора тока и снижения потерь от ячейки к модулю (CTM)
Модули с половинной резкой элементов - стандартная возможность производства половинных стрингеров, снижающих резистивные потери и повышающих надежность модуля
Модули с ячейками 1/3-реза - опция модернизации для продвинутых конструкций модулей, требующих меньшей ширины полоски (минимум 52 мм)
Применения в производственных масштабах:
Пилотные линии (50 МВт - 100 МВт): однострингерная конфигурация для запуска нового производства и разработки процессов
Среднемасштабное производство (100 МВт - 500 МВт): несколько блоков AM050FH, работающих параллельно для сбалансированной пропускной способности
Крупномасштабное производство (500 МВт - 1 ГВт): полная интеграция производственной линии с автоматической укладкой, EL-тестированием, ламинированием и оборудованием для обрамления
Совместимость с форматами модулей:
Стандартные форматы модулей 60, 72 и 78 ячеек
Конфигурации половинных модулей 120, 132, 144 и 156 ячеек
Конструкции модулей с ячейками 1/3-реза для продвинутых высокоплотных компоновок
Пользовательские длины стрингеров до 1300 мм для различных размеров модулей
Регулируемое расстояние между полосками от -1 мм до 6 мм для различных требований к конструкции модуля
Обслуживаемые отрасли промышленности:
Производители солнечных панелей для коммунальных электростанций, выпускающие модули для наземных электростанций
Производители распределенных солнечных модулей для коммерческих и жилых крышных установок
Специализированные производители солнечных модулей для BIPV (строительная интегрированная фотоэлектрика)
OEM и контрактные производители, обслуживающие мировые солнечные бренды
Исследовательские институты и центры разработки солнечных технологий
Свяжитесь с Ooitech по поводу AM050FH MBB стрингера
Получить предложение и техническую консультацию
Ooitech является профессиональным поставщиком оборудования для производства солнечных панелей, предлагая комплексные решения мощностью от 5 МВт до 1 ГВт, включая проектирование оборудования, доставку, монтаж, пусконаладку, обучение операторов, поставку сырья и пожизненную послепродажную поддержку.
Послепродажное обслуживание и гарантия качества:
Бесплатное обучение на месте по эксплуатации и обслуживанию оборудования
Бесплатное техническое руководство во время установки и пусконаладки
Круглосуточная телефонная поддержка от специальной команды послепродажного обслуживания
Гарантия один год (за исключением расходных частей) после приемки
Бесплатная замена или ремонт проблем, связанных с качеством, в течение гарантийного срока
Конкурентоспособные цены на технические услуги после истечения гарантии
Включенная документация:
Упаковочный лист
Отчет о заводской проверке
Руководство по эксплуатации
Руководство по сервисному ремонту
Руководство по техническому обслуживанию
Контактная информация:
Изучите больше ресурсов:
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования к вашей линии по производству солнечных панелей. Наша опытная команда инженеров готова предоставить индивидуальные решения, адаптированные к вашей конкретной производственной мощности, технологии ячеек и спецификациям дизайна модулей.
