AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Полностью автоматическая паяльная машина для солнечных элементов
Высокоскоростное решение для пайки многопроводных шин и лазерной резки для линий производства солнечных панелей
Линия AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer — это современная полностью автоматическая паяльная машина, разработанная и произведенная Ooitech для современных линий производства солнечных панелей. Это передовое оборудование объединяет неразрушающую лазерную резку ячеек и точную пайку лент в единый автоматизированный рабочий процесс, обеспечивая исключительную производительность и качество для производителей солнечных модулей по всему миру.
Разработанная для работы с моно- и поликристаллическими кремниевыми ячейками размером от 161 до 230 мм, AM050FH поддерживает широкий диапазон шин от 3BB до 24BB, что делает ее полностью совместимой с основными технологиями MBB (Multi-Busbar) и SMBB (Super Multi-Busbar), включая PERC, TOPCon и другие высокоэффективные архитектуры ячеек. Встроенный модуль лазерной резки обеспечивает обработку половинных ячеек по умолчанию, с возможностью модернизации для производства полос 1/3.
Благодаря сочетанию ПЛК управления, роботов SCARA YASKAWA/STAUBLI, промышленных CCD-камер DALSA и высокоточных сервосистем, AM050FH достигает пиковой скорости пайки до 6800 полос в час при уровне трещин ячеек ≤0,2% и точности позиционирования ±0,05 мм. От загрузки кассет с ячейками до выхода готовых струн — каждый шаг полностью автоматизирован, что минимизирует ручное вмешательство и максимизирует стабильность производства.
Строите ли вы новый завод по производству солнечных панелей или модернизируете существующую производственную линию, AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer обеспечивает надежность, скорость и точность, необходимые для конкурентоспособного производства солнечных модулей в масштабах от 50 МВт до 1 ГВт.
Технические характеристики
Основные параметры машины
| Параметр | Спецификация | Примечания |
|---|
| Модель машины | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Время безотказной работы | ≥95% | На основе (1 - незапланированный простой/24 часа) |
| Пиковая скорость HMI | ≥6800 полос/час | Для половинчатых ячеек 161-230 мм, 3BB-24BB |
| Уровень трещин ячеек | Mono-Si ≤0.2%; Poly-Si ≤0.2% | Популярные ячейки класса A, толщина ≥170 мкм |
| Общая точность позиционирования | Отклонение ≤±0.05 мм; Угловое ≤±0.04° | Высокоточная сервосистема и CCD-система |
| Точность резки | ≤±0.1 мм | Лазерная резка и термическое разделение |
| Средняя мощность лазера | 50 Вт (резка) / 300 Вт (нагрев) | Двойная лазерная система |
| Гарантия на лазер | 20 000 часов | Лазерный источник высшего класса |
| Обнаружение дефектов | Система CCD-камер | Промышленные камеры DALSA |
| Метод пайки | Инфракрасная (ИК) пайка | Опционально УФ-отверждение для OBB |
| Точность контроля температуры | ±7.5°C | Верхний/нижний пределы настраиваются на HMI |
| Метод нанесения флюса | Пропитка ленты | Антикоррозийные материалы |
Совместимость с ячейками
| Параметр | Спецификация | Примечания |
|---|
| Размер ячейки | 161 мм ~ 230 мм | Кристаллический кремний, половинчатые и 1/3-резаные полосы |
| Тип ячейки | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Исключая BSF-элементы; требуется зазор для резки |
| Количество шин | 3BB до 24BB | Требуется переналадка инструмента для разного количества шин |
| Расстояние между шинами | ≥8.5 мм | Расстояние от крайней шины до края элемента >5 мм |
| Расстояние от контактной площадки до края элемента | >5.5 мм | Расстояние между верхней и нижней контактными площадками |
| Толщина ячейки | 135 мкм ~ 200 мкм ±10 мкм | Стандартные кристаллические кремниевые элементы |
| Минимальная ширина полоски | ≥52 мм | После резки |
Параметры выходной струны
| Параметр | Спецификация | Примечания |
|---|
| Максимальная длина струны | 1300 мм | Подходит для всех основных форматов модулей |
| Отклонение прямолинейности струны | ±0.5 мм | Высокоточная конвейерная система |
| Дополнительная лента на голове/хвосте | Регулируется независимо | Устанавливается отдельно для первой и последней струны |
| Расстояние между полосками (отрицательное) | -1 мм до -0.5 мм | Для конструкций модулей высокой плотности |
| Расстояние между полосками (малое) | 0.8 мм до 1 мм | Компактное расположение элементов |
| Расстояние между полосками (нормальное) | 1.5 мм до 6 мм | Регулируется через HMI |
| Точность расстояния между полосками | ±0.3 мм | Зависит от глубины резки и точности печати |
| Смещение ленты (лицевая сторона) | ≤±0.2 мм | Центральная линия ленты к центральной линии контактной площадки |
| Смещение ленты (тыльная сторона) | ≤±0.3 мм | Центральная линия ленты к центральной линии контактной площадки |
| Доля дефектных спаянных струн | ≤2% | Включая ложную пайку, перепайку, смещение |
| Коэффициент переделки модулей (MBB) | ≤12% | Перед ламинацией |
| Максимальная вместимость кассеты | 240 элементов | На кассету |
Требования к прочности на отрыв
| Конфигурация шин | Прочность на отрыв с лицевой стороны | Прочность на отрыв с тыльной стороны | Диаметр ленты | Примечания |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4мм | Допускается до одной точки <0,5N на шину с лицевой стороны |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35мм | Допускается до одной точки <0,3N на шину с лицевой стороны |
Характеристики ленты
| Параметр | Обычный | MBB | SMBB |
|---|
| Тип ленты | Плоская лента | Круглая лента | Круглая лента |
| Ширина/Диаметр | Ширина 0,8 - 3,0мм | Ø0,29 - 0,45мм | Ø0,25 - 0,29мм |
| Толщина | 0,18 - 0,32мм | Допуск размера ≤±0,01 | Допуск размера ≤±0,01 |
| Предел текучести | ≤70МПа | 70 - 80МПа | 60 - 80МПа |
| Предел прочности на растяжение | ≥150МПа | ≥150МПа | ≥150МПа |
| Удлинение | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Толщина луженого покрытия | ≥0.018±0.005мм | Самое тонкое место ≥0,006мм | Самое тонкое место ≥0,006мм |
| Чистота меди | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Тип припоя | Свинцовый или бессвинцовый | Свинцовый или бессвинцовый | Свинцовый или бессвинцовый |
| Катушка ленты | Внутренний Ø16мм или 20мм; Наружный ≤Ø180мм; Ширина ≤160мм | То же | То же |
Требования к электропитанию и оборудованию
| Параметр | Спецификация | Примечания |
|---|
| Электропитание | Трехфазное 380В, 50Гц | Трехфазный пятипроводный (L1/L2/L3/N/PE), сечение провода 4×25мм² + 1×16мм² |
| Средняя мощность | 41 кВт | Стандартные условия эксплуатации |
| Пиковая мощность | 50 кВт | Максимальное потребление мощности |
| Водоснабжение | Очищенная вода | Для лазерной системы разделения ячеек |
| Давление воздуха | 0,6 - 0,8 МПа | Два шланга подачи воздуха Ø16мм, работающих одновременно |
| Расход воздуха | ≥3200 л/мин | Требуется стабильное давление |
| Качество сжатого воздуха | Твердые частицы ≤15 мкм (класс 3); точка росы ≥+3°C (класс 4); масляный пар ≤5 мг/м³ (класс 4) | Классификация по стандарту ISO |
| Вентиляция | 11 вентиляционных отверстий × Ø102 мм; общая вытяжка ≥1500 м³/ч | Рекомендуется ПВХ-труба для вытяжки горячего воздуха |
| Нагрузка на пол | ≥600 кг/м² | Требуется ровная поверхность без вибраций |
| Температура окружающей среды | 5°C - 40°C | Рабочая среда |
| Относительная влажность | 5% - 70% (без конденсации) | Рабочая среда |
Габариты и вес станка
| Секция | Вес |
|---|
| Часть резки ячеек | 4 500 кг |
| Центральная часть | 6 000 кг |
| Задняя часть | 3 000 кг |
| Общий вес | 13 500 кг |
Технические преимущества
Передовая система лазерной резки ячеек
Технология неразрушающего термического разделения объединяет гравировальный лазер (50 Вт), нагревательный лазер (300 Вт) и точное распыление воды для чистой резки ячеек с точностью ≤±0,1 мм
Поддерживает обработку ячеек как половинного, так и 1/3 разреза , что позволяет создавать конфигурации модулей для более высокой выходной мощности и снижения риска горячих точек
Регулируемая длина канавки, мощность нагрева, расход воды и скорость разделения позволяют адаптироваться к различным типам и толщинам ячеек для оптимального качества резки
Высокая повторяемость обеспечивает стабильные размеры полос в течение длительных производственных циклов
Высокоточное позиционирование роботом SCARA
Четырехосевые роботы SCARA STAUBLI / YASKAWA обеспечивают точность позиционирования 0,01 мм, значительно снижая смещение при пайке
Интеллектуальная регулировка в реальном времени на основе результатов CCD-детекции обеспечивает точное совмещение шины и ленты для каждой ячейки
Высокая скорость перемещения обеспечивает производительность до 6800 полосок/час без потери точности позиционирования
Подходит для различных типов ячеек с минимальным временем переналадки, обеспечивает стабильную и надежную работу с низкими требованиями к обслуживанию
Комплексный CCD-контроль и управление качеством
Высокоточные промышленные камеры DALSA обнаруживают сколы углов, сколы краев, трещины, смещение экрана, поворот экрана (90°/180°) и другие дефекты ячеек
Пороги обнаружения дефектов (глубина трещины ≥0,3 мм × 0,3 мм) полностью настраиваются через интерфейс HMI
Автоматическое отбраковка NG-ячеек гарантирует, что только качественные ячейки поступают на пайку, снижая отходы материала и затраты на переделку
Полная прослеживаемость от подачи ячейки до выхода стринга поддерживает требования системы управления качеством
Универсальная пайка многопроводниковых шин
Поддерживает 3BB до 24BB конфигурации ячеек со сменой оснастки, охватывая технологии conventional, MBB и SMBB
16 комплектов двигателей подачи ленты (с возможностью расширения до 24) с индивидуальным включением/отключением через HMI для максимальной гибкости
Емкость катушки с лентой до 15 кг с быстросменным сплайсером, позволяющим заменить ленту за 1 минуту, минимизируя время простоя
Прецизионная растяжка, сплющивание, резка и опциональная гибка ленты с регулировкой всех параметров на HMI
Превосходная технология инфракрасной пайки
Инфракрасная пайка одновременно нагревает обе стороны полоски ячейки, обеспечивая равномерное распределение температуры и предотвращая ложную пайку или термическое растрескивание
Высокоскоростной контроллер пайки с импортными высокотемпературными датчиками обеспечивает точность контроля температуры ±7,5°C
Предварительно нагретая паяльная основа и многозонные нагревательные пластины под конвейером обеспечивают стабильный цикл пайки и адаптацию к различным типам ячеек
Срок службы ИК-лампы около 3000 часов (3-5 месяцев при нормальном использовании) обеспечивает экономичную эксплуатацию
Опциональное УФ-светодиодное отверждение для адгезионного соединения (технология OBB) со сроком службы светодиодов 10 000 часов
Интеллектуальная автоматизация и удобство эксплуатации
Полностью автоматизированный рабочий процесс от загрузки кассеты с ячейками до выхода готовой струны, управляемый KEYENCE PLC и сервосистемами YASKAWA/INOVANCE
Двухслойный конвейер для кассет с ячейками (верхний полный / нижний пустой) с вместимостью три кассеты на слой для непрерывного производства
Система воздушного ножа обеспечивает захват одной ячейки за цикл, предотвращая ошибки двойной подачи
Сборочный конвейер с тефлоновым покрытием устойчив к высоким температурам и предотвращает прилипание олова, с вакуумным удержанием для исключения смещения полос и лент
Конструкция конвейера с односторонней опорой обеспечивает легкое обслуживание и быструю замену ремня
Система выхода струн с автоматической сортировкой OK/NG, режимом ручного контроля и опциональными модулями контроля внешнего вида струн и EL
Комплектующие мирового класса
ПЛК: KEYENCE для надежного промышленного управления
Сервомоторы: YASKAWA и INOVANCE для точного управления движением
Роботы: STAUBLI и YASKAWA SCARA для высокоскоростной обработки ячеек
CCD-камеры: DALSA для промышленной обработки изображений
Датчики: OMRON и PANASONIC для точного обнаружения
Пневматика: SMC, AirTAC и FESTO для надежного привода
Линейные модули: THK, HIWIN, TBI для точного направления
Подшипники: NSK для долговечной механической работы
Кабельные каналы: IGUS, MISUMI для надежного управления кабелями
Применение продукции
Интеграция в линию производства солнечных панелей
Автоматический стрингер для пайки MBB фотоэлектрических ячеек AM050FH является ключевым оборудованием в линии производства солнечных панелей, располагаясь между станцией сортировки/тестирования ячеек и ламинатором. Он бесшовно интегрируется с оборудованием верхнего и нижнего потоков, образуя полную автоматизированную линию производства модулей.
Совместимые технологии ячеек:
PERC моно-кристаллические ячейки - Наиболее широко используемая высокоэффективная технология ячеек, полностью поддерживаемая с оптимизированными параметрами пайки
TOPCon ячейки - Технология N-типа следующего поколения с точным контролем температуры для защиты пассивирующих слоев
Конфигурации MBB и SMBB - Пайка круглой проволокой от 9BB до 24BB для улучшенного сбора тока и снижения потерь CTM
Модули с половинными ячейками - Стандартная возможность производства половинных стринг, снижающих резистивные потери и повышающих надежность модуля
Модули с ячейками 1/3-реза - Опция модернизации для продвинутых конструкций модулей, требующих меньшей ширины полосы (минимум 52 мм)
Применение в производственных масштабах:
Пилотные линии (50 МВт - 100 МВт): Однострингерная конфигурация для запуска нового производства и отработки процессов
Среднемасштабное производство (100 МВт - 500 МВт): Несколько блоков AM050FH, работающих параллельно для сбалансированной производительности
Крупномасштабное производство (500 МВт - 1 ГВт): Полная интеграция производственной линии с автоматизированным оборудованием для укладки, EL-тестирования, ламинации и обрамления
Совместимость форматов модулей:
Стандартные форматы модулей на 60, 72 и 78 ячеек
Конфигурации половинных модулей на 120, 132, 144 и 156 ячеек
Конструкции модулей с ячейками 1/3-реза для продвинутых высокоплотных компоновок
Пользовательская длина стринг до 1300 мм для различных размеров модулей
Регулируемое расстояние между полосами от -1 мм до 6 мм для различных требований к конструкции модуля
Обслуживаемые отрасли промышленности:
Производители солнечных панелей для наземных электростанций
Производители распределенных солнечных модулей для коммерческих и жилых крышных установок
Специализированные производители солнечных модулей для BIPV (строительная интеграция фотоэлектрических систем)
OEM и контрактные производители, обслуживающие мировые солнечные бренды
Научно-исследовательские институты и центры разработки солнечных технологий
Свяжитесь с Ooitech по поводу AM050FH MBB стрингера
Получить предложение и техническую консультацию
Ooitech является профессиональным поставщиком оборудования для линий производства солнечных панелей, предлагая комплексные решения мощностью от 5 МВт до 1 ГВт, включая проектирование оборудования, поставку, установку, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, поставку сырья и пожизненную послепродажную поддержку.
Послепродажное обслуживание и гарантия качества:
Бесплатное обучение на месте по эксплуатации и обслуживанию оборудования
Бесплатное техническое руководство во время установки и ввода в эксплуатацию
Круглосуточная телефонная поддержка от специальной команды послепродажного обслуживания
Гарантия один год (за исключением расходных деталей) после приемки
Бесплатная замена или ремонт проблем, связанных с качеством, в течение гарантийного срока
Конкурентоспособные цены на технические услуги после истечения гарантии
Включенная документация:
Упаковочный лист
Отчет о заводской проверке
Руководство по эксплуатации
Руководство по сервисному ремонту
Руководство по техническому обслуживанию
Контактная информация:
Изучите больше ресурсов:
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования к вашей линии производства солнечных панелей. Наша опытная команда инженеров готова предоставить индивидуальные решения, адаптированные к вашей конкретной производственной мощности, технологии ячеек и спецификациям дизайна модулей.
