AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Полностью автоматический таббер-стрингер для солнечных элементов
Высокоскоростное решение для пайки многопроводных шин и лазерной резки для линий производства солнечных панелей
Линия AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer — это современная полностью автоматическая машина для пайки и стрингеров, разработанная и произведенная Ooitech для современных линий производства солнечных панелей. Это передовое оборудование объединяет неразрушающую лазерную резку ячеек и прецизионную пайку лент в единый автоматизированный рабочий процесс, обеспечивая исключительную производительность и качество для производителей солнечных модулей по всему миру.
Разработанная для работы с моно- и поликристаллическими кремниевыми ячейками размером от 161 до 230 мм, AM050FH поддерживает широкий диапазон шин от 3BB до 24BB, что делает ее полностью совместимой с основными технологиями MBB (Multi-Busbar) и SMBB (Super Multi-Busbar), включая PERC, TOPCon и другие высокоэффективные архитектуры ячеек. Встроенный модуль лазерной резки обеспечивает обработку половинчатых ячеек в стандартной комплектации, с возможностью модернизации для производства полос 1/3.
Благодаря сочетанию ПЛК-управления, роботов SCARA YASKAWA/STAUBLI, промышленных CCD-камер DALSA и высокоточных сервосистем, AM050FH достигает пиковой скорости пайки до 6800 полос в час при уровне трещин ячеек ≤0,2% и точности позиционирования ±0,05 мм. От загрузки кассеты с ячейками до выхода готовой струны — каждый шаг полностью автоматизирован, что минимизирует ручное вмешательство и максимизирует стабильность производства.
Строите ли вы новый завод по производству солнечных панелей или модернизируете существующую производственную линию, AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer обеспечивает надежность, скорость и точность, необходимые для конкурентоспособного производства солнечных модулей в масштабах от 50 МВт до 1 ГВт.
Технические характеристики
Основные параметры машины
| Параметр | Спецификация | Примечания |
|---|
| Модель машины | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Время безотказной работы | ≥95% | На основе (1 - незапланированный простой/24 часа) |
| Пиковая скорость HMI | ≥6800 полос/час | Для ячеек 161-230 мм, разрезанных пополам, 3BB-24BB |
| Уровень трещин ячеек | Mono-Si ≤0.2%; Poly-Si ≤0.2% | Популярные ячейки класса A, толщина ≥170 мкм |
| Общая точность позиционирования | Отклонение ≤±0.05 мм; Угловое ≤±0.04° | Высокоточная сервосистема и CCD-система |
| Точность резки | ≤±0.1 мм | Лазерная гравировка и термическое разделение |
| Средняя мощность лазера | 50 Вт (гравировка) / 300 Вт (нагрев) | Двойная лазерная система |
| Гарантия на лазер | 20 000 часов | Лазерный источник высшего класса |
| Обнаружение дефектов | CCD-камера | Промышленные камеры DALSA |
| Метод пайки | Инфракрасная (ИК) пайка | Опционально УФ-светодиодное отверждение для OBB |
| Точность контроля температуры | ±7.5°C | Верхний/нижний пределы настраиваются на HMI |
| Метод нанесения флюса | Пропитка ленты | Антикоррозийные материалы |
Совместимость с ячейками
| Параметр | Спецификация | Примечания |
|---|
| Размер ячейки | 161 мм ~ 230 мм | Кристаллический кремний, половинные и 1/3 полосы |
| Тип ячейки | Моно-Si, Поли-Si, PERC, TOPCon | Исключая BSF-элементы; требуется зазор для резки |
| Количество шин | 3BB до 24BB | Требуется смена оснастки для разного количества шин |
| Расстояние между шинами | ≥8.5 мм | Расстояние от крайней шины до края элемента >5 мм |
| Расстояние от контактной площадки до края элемента | >5.5 мм | Расстояние между верхней и нижней контактными площадками |
| Толщина ячейки | 135 мкм ~ 200 мкм ±10 мкм | Стандартные кристаллические кремниевые элементы |
| Минимальная ширина полоски | ≥52 мм | После резки |
Параметры выходной струны
| Параметр | Спецификация | Примечания |
|---|
| Максимальная длина струны | 1300 мм | Подходит для всех основных форматов модулей |
| Отклонение прямолинейности струны | ±0.5 мм | Высокоточная конвейерная система |
| Дополнительная лента на голове/хвосте | Регулируется независимо | Устанавливается отдельно для первой и последней струны |
| Расстояние между полосками (отрицательное) | -1 мм до -0.5 мм | Для конструкций модулей высокой плотности |
| Расстояние между полосками (малое) | 0.8 мм до 1 мм | Компактное расположение элементов |
| Расстояние между полосками (нормальное) | 1.5 мм до 6 мм | Регулируется через HMI |
| Точность расстояния между полосками | ±0.3 мм | Зависит от глубины резки и точности печати |
| Смещение ленты (лицевая сторона) | ≤±0.2 мм | Центральная линия ленты к центральной линии контактной площадки |
| Смещение ленты (тыльная сторона) | ≤±0.3 мм | Центральная линия ленты к центральной линии контактной площадки |
| Доля дефектных спаянных струн | ≤2% | Включая ложную пайку, перепайку, смещение |
| Коэффициент переделки модулей (MBB) | ≤12% | До ламинации |
| Максимальная емкость кассеты | 240 элементов | На кассету |
Требования к прочности на отрыв
| Конфигурация шин | Прочность на отрыв с лицевой стороны | Прочность на отрыв с тыльной стороны | Диаметр ленты | Примечания |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Допускается до одной точки <0.5N на шину с лицевой стороны |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | Допускается до одной точки <0.3N на шину с лицевой стороны |
Спецификации ленты
| Параметр | Обычный | MBB | SMBB |
|---|
| Тип ленты | Плоская лента | Круглая лента | Круглая лента |
| Ширина/Диаметр | Ширина 0.8 - 3.0mm | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| Толщина | 0.18 - 0.32mm | Допуск размера ≤±0.01 | Допуск размера ≤±0.01 |
| Предел текучести | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Предел прочности на растяжение | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Удлинение | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Толщина луженого покрытия | ≥0.018±0.005мм | Самое тонкое место ≥0.006mm | Самое тонкое место ≥0.006mm |
| Чистота меди | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Тип припоя | Свинцовый или безсвинцовый | Свинцовый или безсвинцовый | Свинцовый или безсвинцовый |
| Катушка ленты | Внутренний Ø16mm или 20mm; Наружный ≤Ø180mm; Ширина ≤160mm | То же | То же |
Требования к электропитанию и инфраструктуре
| Параметр | Спецификация | Примечания |
|---|
| Электропитание | Трехфазное 380V, 50Hz | Трехфазный пятипроводной (L1/L2/L3/N/PE), сечение провода 4×25mm² + 1×16mm² |
| Средняя мощность | 41 kW | Стандартные условия эксплуатации |
| Пиковая мощность | 50 kW | Максимальное потребление мощности |
| Водоснабжение | Очищенная вода | Для лазерной системы разделения ячеек |
| Давление воздуха | 0.6 - 0.8 MPa | Два шланга подачи воздуха Ø16mm, работающие одновременно |
| Расход воздуха | ≥3200 л/мин | Требуется стабильное давление |
| Качество сжатого воздуха | Твердые частицы ≤15 мкм (класс 3); точка росы ≥+3°C (класс 4); масляный пар ≤5 мг/м³ (класс 4) | Классификация по стандарту ISO |
| Вентиляция | 11 вентиляционных отверстий × Ø102 мм; общая вытяжка ≥1500 м³/ч | Рекомендуется труба ПВХ для вытяжки высокотемпературного воздуха |
| Нагрузка на пол | ≥600 кг/м² | Требуется ровная поверхность без вибраций |
| Температура окружающей среды | 5°C - 40°C | Рабочая среда |
| Относительная влажность | 5% - 70% (без конденсации) | Рабочая среда |
Габариты и вес станка
| Секция | Вес |
|---|
| Часть резки ячеек | 4 500 кг |
| Центральная часть | 6 000 кг |
| Задняя часть | 3 000 кг |
| Общий вес | 13 500 кг |
Технические преимущества
Передовая система лазерной резки ячеек
Технология неразрушающего термического разделения объединяет лазер для нанесения канавок (50 Вт), нагревательный лазер (300 Вт) и прецизионное водяное охлаждение для чистой резки ячеек с точностью ≤±0,1 мм
Поддерживает обработку ячеек как половинного, так и 1/3 разреза , что позволяет создавать современные конфигурации модулей для более высокой выходной мощности и снижения риска горячих точек
Регулируемая длина канавки, мощность нагрева, расход воды и скорость разделения позволяют адаптироваться к различным типам и толщинам ячеек для оптимального качества резки
Высокая повторяемость точности обеспечивает стабильные размеры полос в течение длительных производственных циклов
Высокоточное позиционирование робота SCARA
Четырехосевые роботы SCARA STAUBLI / YASKAWA обеспечивают точность позиционирования 0,01 мм, значительно снижая смещение при пайке
Интеллектуальная регулировка в реальном времени на основе результатов CCD-детекции обеспечивает точное совмещение шины и ленты для каждой ячейки
Высокая скорость перемещения обеспечивает производительность 6800 полосок/час без потери точности позиционирования
Подходит для различных типов ячеек с минимальной переналадкой, обеспечивает стабильную и надежную работу с минимальными требованиями к обслуживанию
Комплексный CCD-контроль и управление качеством
Высокоточные промышленные камеры DALSA обнаруживают сколы углов, сколы краев, трещины, смещение экрана, поворот экрана (90°/180°) и другие дефекты ячеек
Пороги обнаружения дефектов (глубина трещины ≥0,3 мм × 0,3 мм) полностью настраиваются через интерфейс HMI
Автоматическое отбраковка NG-ячеек гарантирует, что только качественные ячейки поступают в процесс пайки, снижая отходы материала и затраты на переделку
Полная прослеживаемость от подачи ячейки до выхода стринга поддерживает требования системы управления качеством
Универсальная пайка многопроводниковых шин
Поддерживает 3BB до 24BB конфигурации ячеек с заменой оснастки, охватывая технологии conventional, MBB и SMBB
16 комплектов двигателей подачи ленты (с возможностью модернизации до 24 комплектов) с индивидуальным включением/отключением через HMI для максимальной гибкости
Емкость катушки с лентой до 15 кг с быстросменным сплайсером, позволяющим заменить ленту в течение 1 минуты, минимизируя время простоя производства
Прецизионная растяжка, сплющивание, резка и опциональная гибка ленты с регулировкой всех параметров на HMI
Превосходная технология инфракрасной пайки
Инфракрасная пайка одновременно нагревает обе стороны полоски ячейки, обеспечивая равномерное распределение температуры и предотвращая ложную пайку или термическое растрескивание
Высокоскоростной контроллер пайки с импортными высокотемпературными датчиками обеспечивает точность контроля температуры ±7,5°C
Предварительно нагретая паяльная основа и многозонные нагревательные пластины под конвейером обеспечивают стабильный цикл пайки и адаптацию к различным типам ячеек
Срок службы ИК-лампы около 3000 часов (3-5 месяцев при нормальном использовании) обеспечивает экономичную эксплуатацию
Опциональное УФ-светодиодное отверждение для адгезионного соединения (технология OBB) со сроком службы светодиодов 10 000 часов
Интеллектуальная автоматизация и удобство эксплуатации
Полностью автоматизированный рабочий процесс от загрузки кассеты с ячейками до выхода готовой струны, управляемый KEYENCE PLC и сервосистемами YASKAWA/INOVANCE
Двухслойный конвейер для кассет с ячейками (верхний полный / нижний пустой) с вместимостью три кассеты на слой для непрерывного производства
Система воздушного ножа обеспечивает захват одной ячейки за цикл, предотвращая ошибки двойной подачи
Сборочный конвейер с тефлоновым покрытием устойчив к высоким температурам и предотвращает прилипание олова, с вакуумным удержанием для исключения смещения ленты и шины
Конструкция конвейера с односторонней опорой обеспечивает легкое обслуживание и быструю замену ремня
Система выхода струны с автоматической сортировкой OK/NG, режимом ручного контроля и опциональными модулями контроля внешнего вида струны и EL
Компоненты мирового класса
ПЛК: KEYENCE для надежного промышленного управления
Сервомоторы: YASKAWA и INOVANCE для точного управления движением
Роботы: STAUBLI и YASKAWA SCARA для высокоскоростной обработки ячеек
CCD-камеры: DALSA для промышленной обработки изображений
Датчики: OMRON и PANASONIC для точного обнаружения
Пневматика: SMC, AirTAC и FESTO для надежного привода
Линейные модули: THK, HIWIN, TBI для точного направления
Подшипники: NSK для долговечной механической работы
Кабельные каналы: IGUS, MISUMI для надежного управления кабелями
Применение продукции
Интеграция в линию производства солнечных панелей
Автомат пайки струн AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer является основным оборудованием в линии производства солнечных панелей, располагаясь между станцией сортировки/тестирования ячеек и укладчиком. Он бесшовно интегрируется с оборудованием верхнего и нижнего потоков, образуя полностью автоматизированную линию сборки модулей.
Совместимые технологии ячеек:
PERC моно-кристаллические ячейки - Наиболее широко используемая высокоэффективная технология ячеек, полностью поддерживаемая с оптимизированными параметрами пайки
TOPCon ячейки - Технология N-типа следующего поколения с точным контролем температуры для защиты пассивирующих слоев
Конфигурации MBB и SMBB - Пайка круглой проволокой от 9BB до 24BB для улучшенного сбора тока и снижения потерь CTM
Модули с половинными ячейками - Стандартная возможность производства половинных струн, снижающих резистивные потери и повышающих надежность модуля
Модули с ячейками 1/3-реза - Опция модернизации для продвинутых конструкций модулей, требующих меньшей ширины полосы (минимум 52 мм)
Применения в производственных масштабах:
Пилотные линии (50 МВт - 100 МВт): Однострунная конфигурация для запуска нового производства и отработки процессов
Среднемасштабное производство (100 МВт - 500 МВт): Несколько блоков AM050FH, работающих параллельно для сбалансированной производительности
Крупномасштабное производство (500 МВт - 1 ГВт): Полная интеграция производственной линии с автоматизированным оборудованием для укладки, EL-тестирования, ламинации и обрамления
Совместимость форматов модулей:
Стандартные форматы модулей на 60, 72 и 78 ячеек
Конфигурации модулей с половинными ячейками на 120, 132, 144 и 156 ячеек
Конструкции модулей с ячейками 1/3-реза для продвинутых высокоплотных компоновок
Пользовательские длины струн до 1300 мм для различных размеров модулей
Регулируемое расстояние между полосами от -1 мм до 6 мм для различных требований к конструкции модуля
Обслуживаемые отрасли промышленности:
Производители солнечных панелей для наземных электростанций
Производители солнечных модулей для коммерческих и жилых крышных установок
Специализированные производители солнечных модулей для BIPV (строительная интегрированная фотоэлектрика)
OEM и контрактные производители, обслуживающие мировые солнечные бренды
Научно-исследовательские институты и центры разработки солнечных технологий
Свяжитесь с Ooitech по поводу AM050FH MBB Stringer
Получить предложение и техническую консультацию
Ooitech является профессиональным поставщиком оборудования для линий по производству солнечных панелей, предлагая комплексные решения мощностью от 5 МВт до 1 ГВт, включая проектирование оборудования, поставку, установку, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, поставку сырья и пожизненную послепродажную поддержку.
Послепродажное обслуживание и гарантия качества:
Бесплатное обучение на месте по эксплуатации и обслуживанию оборудования
Бесплатное техническое руководство во время установки и ввода в эксплуатацию
Круглосуточная телефонная поддержка от специальной команды послепродажного обслуживания
Гарантия один год (за исключением расходных деталей) после приемки
Бесплатная замена или ремонт проблем, связанных с качеством, в течение гарантийного срока
Конкурентоспособные цены на технические услуги после истечения гарантии
Включенная документация:
Упаковочный лист
Отчет о заводской проверке
Руководство по эксплуатации
Руководство по ремонту и обслуживанию
Руководство по техническому обслуживанию
Контактная информация:
Изучите больше ресурсов:
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования к вашей линии по производству солнечных панелей. Наша опытная команда инженеров готова предоставить индивидуальные решения, адаптированные к вашей конкретной производственной мощности, технологии ячеек и спецификациям дизайна модулей.
