Краткий ответ: Таббер-стрингер — это машина, которая спаивает отдельные солнечные элементы в струны медной лентой. Именно на этом этапе возникают трещины в элементах, и ни один последующий процесс не может их устранить. Ooitech AM050FH — это полностью автоматический мультибасбарный таббер-стрингер, который обрабатывает элементы половинного и третичного разреза от 161 мм до 230 мм, объединяя MBB-пайку с встроенной лазерной резкой на одной платформе. Он удерживает процент боя элементов ниже 0,2%, а выход годных при пайке выше 95%, и масштабируется от пилотной линии на 50 МВт до заводской линии на 1 ГВт. Мультибасбарные схемы распределяют ток по большему числу более тонких лент, что снижает последовательное сопротивление, но увеличивает количество паяных соединений, которые машина должна точно разместить в каждом цикле. Лента толщиной всего 0,05 мм укладывается с позиционным допуском, который определяет сопротивление струны. Поскольку качество струны определяет как мощность модуля, так и его 25-летнюю гарантию, стрингер обычно является узким местом по производительности на линии производства модулей.
Производство PV-модулей · от Джерри, Ooitech
AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Полностью автоматическая установка для пайки солнечных элементов Струнный аппарат (Tabber Stringer)
Высокоскоростная пайка элементов с множественными шинами и Лазерная резка Решение для линий производства солнечных панелей
The AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer — это современная полностью автоматическая таббер-стрингерная машина, разработанная и произведенная компанией Ooitech для современных линий производства солнечных панелей. Это передовое оборудование интегрирует неразрушающую лазерную резку ячеек и точную пайку лент в единый автоматизированный процесс, обеспечивая исключительную производительность и качество для производителей солнечных модулей по всему миру.
Разработанный для обработки монокристаллических и поликристаллических кремниевых элементов размером от 161 мм до 230 мм, AM050FH поддерживает широкий диапазон шин от 3BB до 24BB, что делает его полностью совместимым с основными технологиями элементов MBB (Multi-Busbar) и SMBB (Super Multi-Busbar), включая PERC, TOPCon, и другие высокоэффективные архитектуры элементов. Встроенный модуль лазерной резки обеспечивает обработку половинных элементов в стандартной комплектации, с возможностью модернизации для производства полос 1/3-го разреза.
Благодаря сочетанию PLC-управления, SCARA-роботов YASKAWA/STAUBLI, промышленных CCD-камер DALSA и высокоточных сервосистем, AM050FH достигает пиковой скорости пайки до 6800 полос в час, сохраняя уровень трещин ячеек ≤0,2% и точность позиционирования ±0,05 мм. От загрузки кассет с ячейками до выхода готовой струны каждый шаг полностью автоматизирован, что минимизирует ручное вмешательство и максимизирует стабильность производства.
Независимо от того, строите ли вы новый завод по производству солнечных панелей или модернизируете существующую линию, AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer обеспечивает надежность, скорость и точность, необходимые для конкурентоспособного производства солнечных модулей в масштабах от 50 МВт до 1 ГВт.
Технические характеристики
Основные параметры машины
| Параметр | Характеристика | Примечания |
|---|
| Модель машины | AM050FH | Струнный автомат для пайки MBB PV-элементов |
| Время безотказной работы машины | ≥95% | На основе (1 - незапланированный простой/24 часа) |
| Максимальная скорость HMI | ≥6800 полос/час | Для полурезаных элементов 161-230 мм, 3BB-24BB |
| Доля треснувших элементов | Моно-Si ≤0,2%; Поли-Si ≤0,2% | Популярные элементы класса A, толщина ≥170 мкм |
| Общая точность позиционирования | Отклонение ≤±0,05 мм; Угловое ≤±0,04° | Высокоточная сервосистема и CCD-система |
| Точность резки | ≤±0,1 мм | Лазерная обработка канавок и термическое разделение |
| Средняя мощность лазера | 50 Вт (канавки) / 300 Вт (нагрев) | Двойная лазерная система |
| Гарантия на лазер | 20 000 часов | Лазерный источник высшего класса |
| Обнаружение дефектов | Система CCD-камер | Промышленные камеры DALSA |
| Метод пайки | Инфракрасная (ИК) пайка | Опционально УФ-отверждение светодиодами для OBB |
| Точность контроля температуры | ±7,5°C | Верхний/нижний пределы настраиваются на HMI |
| Метод нанесения флюса | Пропитка ленты | Антикоррозионные материалы |
Совместимость с элементами
| Параметр | Характеристика | Примечания |
|---|
| Размер элемента | 161 мм ~ 230 мм | Кристаллический кремний, полурезаные и 1/3-резаные полосы |
| Тип элемента | Моно-Si, Поли-Si, PERC, TOPCon | Исключая BSF-элементы; требуется зазор для резки |
| Количество шин | от 3BB до 24BB | Требуется смена оснастки для разного количества шин |
| Расстояние между шинами | ≥8,5 мм | Расстояние от крайней шины до края элемента >5 мм |
| Расстояние от паяльной площадки до края ячейки | >5.5мм | Расстояние между верхней и нижней паяльными площадками |
| Толщина ячейки | 135мкм ~ 200мкм ±10мкм | Стандартные кристаллические кремниевые ячейки |
| Минимальная ширина полосы | ≥52мм | После резки |
Параметры выходной струны
| Параметр | Характеристика | Примечания |
|---|
| Максимальная длина струны | 1300мм | Подходит для всех основных форматов модулей |
| Отклонение прямолинейности струны | ±0.5мм | Высокоточная конвейерная система |
| Дополнительная лента на голове/хвосте | Регулируется независимо | Устанавливается отдельно для первой и последней струны |
| Расстояние между полосами (отрицательное) | -1мм до -0.5мм | Для конструкций модулей высокой плотности |
| Расстояние между полосами (малое) | 0.8мм до 1мм | Компактное расположение ячеек |
| Расстояние между полосами (обычное) | 1.5мм до 6мм | Регулируется через HMI |
| Точность расстояния между полосами | ±0.3мм | Зависит от глубины резки и точности печати |
| Смещение ленты (лицевая сторона) | ≤±0.2мм | Центральная линия ленты до центральной линии паяльной площадки |
| Смещение ленты (обратная сторона) | ≤±0.3мм | Центральная линия ленты до центральной линии паяльной площадки |
| Доля плохо пропаянных струн | ≤2% | Включая ложную пайку, перепайку, смещение |
| Коэффициент переделки модулей (MBB) | ≤12% | Перед ламинированием |
| Максимальная вместимость кассеты | 240 ячеек | На кассету |
Требования к прочности на отслаивание
| Конфигурация шин | Прочность на отслаивание лицевой стороны | Прочность на отслаивание обратной стороны | Диаметр ленты | Примечания |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8Н | ≥1Н | Ø0.29 - 0.4мм | Допускается до одной точки <0,5 Н на шину с лицевой стороны |
| 13BB - 20BB | ≥0,4 Н | ≥0,5 Н | Ø0,25 - 0,35 мм | Допускается до одной точки <0,3 Н на шину с лицевой стороны |
Характеристики ленты
| Параметр | Обычный | MBB | SMBB |
|---|
| Тип ленты | Плоская лента | Круглая лента | Круглая лента |
| Ширина/Диаметр | Ширина 0,8 - 3,0 мм | Ø0,29 - 0,45 мм | Ø0,25 - 0,29 мм |
| Толщина | 0,18 - 0,32 мм | Допуск размера ≤±0,01 | Допуск размера ≤±0,01 |
| Предел текучести | ≤70 МПа | 70 - 80 МПа | 60 - 80 МПа |
| Предел прочности на растяжение | ≥150 МПа | ≥150 МПа | ≥150 МПа |
| Относительное удлинение | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Толщина луженого покрытия | ≥0,018±0,005 мм | Самое тонкое место ≥0,006 мм | Самое тонкое место ≥0,006 мм |
| Чистота меди | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Тип пайки | Свинцовая или бессвинцовая | Свинцовая или бессвинцовая | Свинцовая или бессвинцовая |
| Катушка ленты | Внутренний Ø16 мм или 20 мм; Наружный ≤Ø180 мм; Ширина ≤160 мм | То же | То же |
Требования к электропитанию и инфраструктуре
| Параметр | Характеристика | Примечания |
|---|
| Электроснабжение | Трехфазное 380 В, 50 Гц | Трехфазная пятипроводная (L1/L2/L3/N/PE), сечение провода 4×25 мм² + 1×16 мм² |
| Средняя мощность | 41 кВт | Стандартные условия эксплуатации |
| Пиковая мощность | 50 кВт | Максимальное потребление мощности |
| Водоснабжение | Очищенная вода | Для лазерной системы разделения ячеек |
| Давление воздуха | 0,6 - 0,8 МПа | Два шланга подачи воздуха Ø16 мм, работающих одновременно |
| Расход воздуха | ≥3200 л/мин | Требуется стабильное давление |
| Качество сжатого воздуха | Твердые частицы ≤15 мкм (класс 3); Точка росы ≥+3°C (класс 4); Масляный пар ≤5 мг/м³ (класс 4) | Классификация по стандарту ISO |
| Вентиляция | 11 вентиляционных отверстий × Ø102 мм; общая вытяжка ≥1500 м³/ч | Труба ПВХ рекомендуется для высокотемпературного выхлопа |
| Несущая способность пола | ≥600 кг/м² | Требуется ровная поверхность без вибраций |
| Температура окружающей среды | 5°C - 40°C | Рабочая среда |
| Относительная влажность | 5% - 70% (без конденсации) | Рабочая среда |
Габариты и вес машины
| Секция | Вес |
|---|
| Часть резки ячеек | 4 500 кг |
| Центральная часть | 6 000 кг |
| Задняя часть | 3 000 кг |
| Общий вес | 13 500 кг |
Технические преимущества
Передовая система лазерной резки ячеек
Технология неразрушающего термического разделения объединяет лазер для нанесения канавок (50 Вт), нагревательный лазер (300 Вт) и точное распыление воды для достижения чистой резки ячеек с точностью ≤±0,1 мм
Поддерживает обработку ячеек как половинной, так и 1/3 резки , что позволяет производить современные конфигурации модулей для более высокой выходной мощности и снижения риска горячих точек
Регулируемая длина канавки, мощность нагрева, скорость потока распыляемой воды и скорость разделения позволяют адаптироваться к различным типам и толщинам ячеек для оптимального качества резки
Высокая повторяемость точности обеспечивает стабильные размеры полос в течение длительных производственных циклов
Высокоточное позиционирование роботами SCARA
Четырехосные роботы SCARA STAUBLI / YASKAWA обеспечивают точность позиционирования 0,01 мм, значительно снижая смещение при пайке
Интеллектуальная корректировка в реальном времени на основе результатов CCD-детектирования обеспечивает точное выравнивание шин и лент для каждой ячейки
Высокая скорость перемещения поддерживает производительность 6800 полос в час без ущерба для точности размещения
Подходит для различных типов ячеек с минимальным временем переналадки, обеспечивает стабильную и надежную работу с минимальными требованиями к обслуживанию
Комплексный CCD-контроль и контроль качества
Промышленные камеры высокой точности DALSA обнаруживают сколы углов, сколы кромок, трещины, смещение экрана, поворот экрана (90°/180°) и другие дефекты ячеек
Пороговые значения обнаружения дефектов (глубина трещины ≥0,3 мм × 0,3 мм) полностью настраиваются через интерфейс HMI
Автоматическое отбраковка NG-ячеек гарантирует, что только качественные ячейки поступают в процесс пайки, снижая потери материала и затраты на переделку
Полная прослеживаемость от подачи ячеек до выхода стрингера поддерживает требования системы управления качеством
Универсальная возможность пайки с несколькими шинами
Поддерживает конфигурации ячеек от 3BB до 24BB со сменой оснастки, охватывая традиционные, MBB и SMBB технологии
16 комплектов приводов подачи ленты (с возможностью модернизации до 24 комплектов) с индивидуальным управлением включением/отключением через HMI для максимальной гибкости
Емкость катушки с лентой до 15 кг с быстросменным сращивателем, обеспечивающим замену ленты в течение 1 минуты, что минимизирует время простоя производства
Точное растяжение, сплющивание, резка и опциональная гибка ленты с регулировкой всех параметров на HMI
Превосходная технология инфракрасной пайки
Инфракрасная пайка одновременно нагревает обе стороны полосы ячеек, обеспечивая равномерное распределение температуры и предотвращая ложную пайку или термическое растрескивание
Высокоскоростной контроллер пайки с импортными высокотемпературными датчиками обеспечивает точность контроля температуры ±7.5°C
Предварительно нагретая паяльная база и многозонные нагревательные плиты под конвейером обеспечивают стабильный цикл пайки и совместимость с различными типами ячеек
Срок службы ИК-ламп составляет примерно 3000 часов (3-5 месяцев при нормальном использовании), что обеспечивает экономичную эксплуатацию
Опционально УФ-светодиодная полимеризация для адгезионного соединения (технология OBB) со сроком службы светодиодов 10 000 часов
Интеллектуальная автоматизация и удобство эксплуатации
Полностью автоматизированный процесс от загрузки кассеты с ячейками до выхода готового стрингера, управляемый KEYENCE PLC и сервосистемами YASKAWA/INOVANCE
Двухслойный конвейер кассет для ячеек (верхний полный / нижний пустой) с вместимостью три кассеты на слой для непрерывного производства
Система воздушного ножа обеспечивает захват одной ячейки за цикл, предотвращая ошибки двойной подачи
Конвейер сборки с тефлоновым покрытием устойчив к высоким температурам и предотвращает прилипание припоя, с вакуумным удержанием для исключения смещения полос и лент
Конструкция конвейера с односторонней опорой обеспечивает легкое обслуживание и быструю замену ремня
Выходная система струн с автоматической сортировкой OK/NG, режимом ручного контроля и опциональными модулями проверки внешнего вида струн и EL
Выбор компонентов мирового класса
ПЛК: KEYENCE для надежного промышленного управления
Сервомоторы: YASKAWA и INOVANCE для точного управления движением
Роботы: STAUBLI и YASKAWA SCARA для высокоскоростной обработки ячеек
CCD-камеры: DALSA для промышленной обработки изображений
Датчики: OMRON и PANASONIC для точного обнаружения
Пневматика: SMC, AirTAC и FESTO для надежного привода
Линейные модули: THK, HIWIN, TBI для точного направления
Подшипники: NSK для долговечной механической работы
Кабельные каналы: IGUS, MISUMI для надежного управления кабелями
Применение продукции
Интеграция в линию производства солнечных панелей
AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer — это основное оборудование в линии производства солнечных панелей, расположенное между станцией сортировки/тестирования элементов и , машину для шинопроводов солнечных панелей. Он легко интегрируется с вышестоящим и нижестоящим оборудованием, образуя полную автоматизированную линию производства модулей.
Совместимые технологии элементов:
PERC монокристаллические элементы - Наиболее широко применяемая высокоэффективная технология элементов, полностью поддерживается с оптимизированными параметрами пайки
TOPCon элементы - Технология N-типа следующего поколения с точным контролем температуры для защиты пассивирующих слоев
Конфигурации MBB и SMBB - Пайка круглой проволокой от 9BB до 24BB для улучшенного сбора тока и снижения потерь от ячейки к модулю (CTM)
Модули с половиной ячеек - Стандартная возможность производства половинчатых струн, которые снижают омические потери и повышают надежность модуля
Модули с ячейками, разрезанными на 1/3 - Опция модернизации для передовых конструкций модулей, требующих меньшей ширины полос (минимум 52 мм)
Применение в промышленных масштабах:
Пилотные линии (50 МВт - 100 МВт): Однострунная конфигурация для запуска нового предприятия и отработки технологического процесса
Среднемасштабное производство (100 МВт - 500 МВт): Несколько блоков AM050FH, работающих параллельно для сбалансированной производительности
Крупномасштабное производство (500 МВт - 1 ГВт): Полная интеграция производственной линии с автоматизированной укладкой, тестированием EL, ламинированием и оборудованием для обрамления
Совместимость с форматами модулей:
Стандартные форматы модулей на 60, 72 и 78 ячеек
Конфигурации модулей с половинчатыми ячейками на 120, 132, 144 и 156 ячеек
Конструкции модулей с ячейками 1/3 для передовых компоновок высокой плотности
Нестандартная длина струн до 1300 мм для различных размеров модулей
Регулируемое расстояние между полосами от -1 мм до 6 мм для различных требований к конструкции модуля
Обслуживаемые отрасли промышленности:
Производители солнечных панелей для коммунальных электростанций, выпускающие модули для наземных электростанций
Производители распределенных солнечных модулей для коммерческих и жилых кровельных установок
Специализированные производители солнечных модулей для применений BIPV (строительные интегрированные фотоэлектрические системы)
OEM и контрактные производители, обслуживающие мировые солнечные бренды
CRXU7662141_23.jpg
Свяжитесь с Ooitech по поводу стрингера AM050FH MBB
Получить предложение и техническую консультацию
Ooitech — профессиональный поставщик оборудования для производственных линий солнечных панелей, предлагающий комплексные решения мощностью от 5 МВт до 1 ГВт, включая проектирование оборудования, поставку, монтаж, пусконаладку, обучение операторов, поставку сырья и пожизненную послепродажную поддержку.
Послепродажное обслуживание и гарантия качества:
Бесплатное обучение на месте эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования
Бесплатное техническое руководство во время монтажа и пусконаладки
Круглосуточная телефонная поддержка выделенной сервисной службы
Гарантия один год (за исключением расходных частей) после приемки
Бесплатная замена или ремонт при возникновении проблем по качеству в течение гарантийного срока
Конкурентоспособные цены на технические услуги после истечения гарантии
Включенная документация:
Упаковочный лист
Отчет о заводской инспекции
Руководство по эксплуатации
Руководство по ремонту и обслуживанию
Руководство по техническому обслуживанию
Контактная информация:
Дополнительные ресурсы:
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования к вашей линии по производству солнечных панелей. Наша опытная инженерная команда готова предоставить индивидуальные решения с учетом вашей конкретной производственной мощности, технологии ячеек и спецификаций конструкции модулей.
