Полный каталог продукции ламинатора солнечных панелей Ooitech

1. Обзор продукции и применение

Ламинатор солнечных панелей — это наиболее критичное технологическое оборудование в производственной линии фотоэлектрических модулей. Он соединяет несколько слоев материалов — EVA инкапсулянт, закалённое стекло, задняя пленка, и солнечные элементы — вместе с помощью контролируемого сочетания тепла и вакуума внутри герметичной камеры ламинирования.

Ooitech предлагает полный ассортимент ламинаторов: от компактных полуавтоматических настольных моделей до крупномасштабных полностью автоматических двухслойных линий с тремя камерами. Все модели совместимы с:

• Монокристаллическими кремниевыми солнечными модулями

• Поликристаллическими кремниевыми солнечными модулями

• Двухстекольными солнечными модулями (двусторонними)

• TOPCon, HJT и другие передовые технологии солнечных элементов

2. Соглашение об обозначении моделей

3. Таблица сравнения технических характеристик — все модели

4. Технические характеристики отдельных моделей

5. Общие описания систем

Следующие описания применимы ко всем полностью автоматическим моделям с масляным нагревом (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Полуавтоматические электрические модели имеют ту же логику управления и безопасности, но упрощенную механическую конструкцию.

5.1 Система подачи

• Секция подачи использует конвейерную ленту с защитой от смещения для идеального перехода модулей в основной ламинирующий блок.

• Управляется системой преобразования частоты + фотоэлектрической системой позиционирования + системой защиты от ошибок с энкодером. Скорость передачи непрерывно регулируется от 4 до 14 м/мин.

• Доступны три режима работы: Автоматическая подача, Ручная подача и Аварийное управление (через кнопку толчковой передачи).

• Фотоэлектрический датчик в конце конвейерной ленты обеспечивает защиту и позиционирование модулей. При обнаружении отклонения позиционирования модули не могут попасть в секцию ламинирования (срабатывает сигнализация).

• Модели с двойным слоем (BT2787, 2787DD) используют штабелированные ленточные загрузочные платформы — каждый слой имеет свой независимый загрузочный блок.

5.2 Секция ламинирования / отверждения

• Структура камеры: Каждая камера ламинирования состоит из верхней камеры (верхнего бокса) и нижней нагревательной плиты, разделенных силиконовой пластиной с уплотнительным бортом/прижимной рамой, образуя две независимые подкамеры (верхнюю и нижнюю).

• Нагревательная плита: Изготовлена из стальной плиты Q235 толщиной 60 мм. Поверхность обработана тонким шлифованием; неровность поверхности ≤200 мкм/м². Конструкция трубопровода с двойным входом и двойным выходом для теплопроводящего масла.

• Скорость нагрева: Не менее 1,5°C/мин.

• Отклонение температуры: ≤±2°C (стандарт); ≤±1,5°C (модели премиум-класса).

• Измерение температуры: ≥5 точек на нагревательной плите, отображается в реальном времени на сенсорном экране.

• Каждая подкамера может быть независимо вакуумирована и наполнена воздухом. Значение вакуума устанавливается и контролируется — поддерживаются сегментированные / ступенчатые профили ламинирования. Датчик давления SMC контролирует давление в реальном времени; в нижней камере установлен вакуумметр класса Pa.

• Вакуумный насос секции ламинирования: 2X-70 пластинчато-роторный + ZJP600 насосный агрегат Рутса. Скорость откачки ≥630 м³/ч (OTCY-2787D/DD) или ≥600 м³/ч (2658/2666). Время до 100 Па: <90 секунд.

• Вакуумный насос секции отверждения: 2X-70 rotary vane pump. Pumping rate ≥70 L/s. Time to 100 Pa:<90 seconds.

• Cover lifting: Working opening height 100–120 mm; ultimate opening height (maintenance) ≥250 mm.

• Positioning accuracy: Gear motor + frequency control + encoder system. Repeat positioning accuracy within ±10 mm.

• Upper and lower conveyor belts of the main laminating unit are equipped with roller brush cleaners to remove EVA/film residue from the high-temperature cloth.

• The heating plate is equipped with a special blowing device (на моделях 2658/2666) для предотвращения прилипания высокотемпературной ткани к поверхности плиты.

5.3 Unloading / Discharge Section

• Discharge conveyed by stainless steel rollers приводится в движение системой преобразования частоты, скорость регулируется для соответствия скорости подачи и основной машины.

• Optional: buffer-type stainless steel roller unloading.

• Фотоэлектрические датчики на переднем и заднем концах в реальном времени контролируют разгрузку, чтобы предотвратить падение модулей.

• The discharge section includes a fan cooling function — вентиляторы автоматически включаются при разгрузке модулей для ускорения охлаждения.

• Double-layer models (BT2787, 2787DD) use stacked multi-roller conveyors with integrated air coolers for accelerated module cooling.

5.4 Transmission System

• Main machine transmission: Gear motor + frequency control speed + encoder control, driving high-temperature cloth via chain. Repeat positioning accuracy: ±10 mm.

• Этапы подачи и разгрузки: мотор-редуктор + частотное регулирование скорости для соответствия скорости главного двигателя.

• High-temperature cloth is arranged in a large-cycle circular motion — несколько полотен, соединенных последовательно, непрерывно циркулируют без разъединения в течение всего процесса передачи. Точки соединения/стыковки верхнего и нижнего полотен НЕ контактируют с поверхностью модуля.

• Синхронная зубчатая конструкция обеспечивает синхронное движение верхней и нижней высокотемпературных тканевых систем.

• Конструкция натяжения цепи + противоскользящее зубчатое устройство снижает ослабление цепи из-за износа, обеспечивая плавную непрерывную передачу без обрыва или проскальзывания цепи.

5.5 Система подъема

• Как на этапе ламинирования, так и на этапе отверждения используется пневматический подъем, управляемый трехпозиционными пятиходовыми электромагнитными клапанами.

• Ключевые пневматические компоненты (цилиндры, подъемные электромагнитные клапаны, пневматические электромагнитные клапаны) используют компоненты марки Японский SMC (или эквивалентной известной марки).

• Вход и выход каждого цилиндра оснащены выхлопными дроссельными клапанами для регулировки скорости подъема, обеспечивая стабильное и синхронное движение цилиндров.

• Независимая система пневматической безопасности: Специальная пневматическая цепь безопасности — отдельная от основного подъемного механизма — обеспечивает удерживающий сигнал для каждого цилиндра. Это предотвращает падение верхней камеры из-за отключения электроэнергии, разрыва труб или других аномальных причин.

• Модель с двойным слоем 2787DD: Используется 8-колонный пневматический подъем на каждую камеру для устойчивости на платформе большого формата.

5.6 Система нагрева (модели с масляным нагревом)

• Нагревательная плита нагревается теплоносителем (термомаслом) , циркулирующим через перфорированную/сверленую плиту. Конструкция трубопровода с двойным входом и двойным выходом для равномерного распределения температуры.

• Скорость нагрева: ≥1,5°C/мин.

• Отклонение температуры: ≤±2°C (стандарт); ≤±1,5°C (BT2787, 2658 однокамерные).

• Многоточечный контроль температуры с технологией автонастройки ПИД (стандартный температурный модуль). Обеспечивает отличную равномерность температуры.

• Тепловая станция от проверенных производителей: обеспечивает мониторинг температуры и давления в реальном времени, с автоматической сигнализацией и отключением при превышении температуры или давления.

• BT2787 использует термальное масло SD320 с четырьмя нагревательными станциями по 72 кВт.

• Сигнализация перегрева масляного бака: двигатель останавливается и подает сигнал, если температура масла превышает 180°C.

• Порядок работы: Дайте насосу масла поработать в режиме нормальной циркуляции не менее 3 минут перед включением нагрева. При остановке: сначала выключите нагрев, затем выключите насос масла. НЕ выключайте насос горячего масла при температуре выше 100°C.

5.7 Вакуумная система

• Вакуум в ламинационной камере контролируется высоковакуумным дроссельным клапаном (комплект с корневым насосом).

• В рабочих температурных условиях предельный вакуум в ламинационной камере может достигать ниже 40 Па. В автоматическом режиме работы вакуум в ламинационной камере ≤100 Па.

• Каждая камера оснащена японским пневматическим мембранным двухходовым соленоидным клапаном SMC с нулевым дифференциальным давлением (VXZ260KG) для наполнения вакуумной камеры. Скорость наполнения свободно регулируется от 0 до 50 л/с (или от 0 до 70 л/с на OTCY-2787D).

• Каждая камера имеет датчик давления SMC для контроля давления в камере в реальном времени. Сенсорный экран отображает текущее давление. Нижняя камера дополнительно оснащена вакуумметром класса Па.

• Вся вакуумная/пневматическая система оснащена ручной резервной системой управления для ручного наполнения и сброса давления при неожиданном отключении электроэнергии, что минимизирует потери от аварийных ситуаций.

5.8 Система управления

• Все оборудование управляется ПЛК (Siemens) + сенсорный экран (Kunlun Tongtai).

• Хранение нескольких рецептов: Различные технологические рецепты (формулы) могут быть сохранены и вызваны в любое время, что позволяет учитывать разных производителей и партии материалов.

• Постоянное хранение данных: Параметры процесса и данные настроек автоматически запоминаются и сохраняются при каждом цикле включения питания — без потери настроек.

• Статистика количества ламинирований: Записывает количество произведенной продукции за смену для планирования, технического обслуживания и отслеживания замены расходных материалов.

• Интеграция MES: Опциональная система управления производственным процессом (MES) доступна по запросу пользователя.

• Три режима производства на выбор оператора: Ручной, полуавтоматический и автоматический. При возникновении неисправности во время автоматической работы станок может переключиться в ручной режим для снижения потерь.

• Поддерживается трехстадийное ламинирование; значения вакуума и давления устанавливаются и контролируются независимо для каждой стадии.

• Электрические компоненты высокого класса: превосходные характеристики, надежное качество, низкая частота замены.

• Кабели, трубопроводы и монтажные аксессуары оборудования соответствуют национальным стандартам и соответствующим нормам.

• BT2787 оснащен независимыми двойными сенсорными экранами (по одному на каждый слой) для одновременного независимого управления каждым производственным слоем.

6. Контроль безопасности

6.1 Функции сигнализации и защиты (модели с масляным нагревом)

6.2 Функции сигнализации и защиты (модели с электрическим нагревом / полуавтоматические)

6.3 Защита от падения (все модели)

• Двойные меры безопасности: пилотный пневматический управляющий клапан + механический замок. Верхняя крышка не упадет при внезапном отключении питания или неисправности трубопровода, предотвращая повреждение ламината и травмы персонала.

• Независимая пневматическая система безопасности предотвращает падение верхней камеры из-за сбоев питания или разрыва труб.

6.4 Другие функции безопасности

• Предупреждающие знаки безопасности на всех соответствующих деталях.

• Трехцветные индикаторы и система сигнализации для контроля состояния оборудования в реальном времени.

• Защита паролем процесса: Изменение параметров процесса требует ввода авторизованного пароля.

• Индикатор вакуума: При внезапном отключении электроэнергии можно оценить состояние ламинирования и принять соответствующие меры.

• Меры изоляции: Все трубопроводы и нагревательные части теплоизолированы для снижения энергопотребления и потерь температуры.

• Кнопка аварийной остановки: При нажатии отключает всю машину. Сброс осуществляется поворотом в направлении стрелки на кнопке.

• Вакуумная труба между вакуумным насосом и ламинатором не должна превышать 12 метров для поддержания вакуумных характеристик.

• Перед открытием крышки убедитесь, что нижняя камера наполнена воздухом до атмосферного давления. Открытие крышки при отрицательном давлении строго запрещено.

7. Ключевые компоненты и бренды

8. Требования к заводу / установке (общие)

9. Гарантия и послепродажное обслуживание

• Гарантийный срок: Один год после успешного монтажа или 16 месяцев с даты коносамента — в зависимости от того, что наступит раньше.

• Гарантийное покрытие: В течение гарантийного периода продавец бесплатно предоставляет своевременное техническое обслуживание и необходимые запасные части (за исключением расходных материалов). Стоимость доставки запасных частей оплачивает покупатель.

• Поддержка на месте: Если инженеры покупателя не могут решить проблему в течение гарантийного периода, продавец направляет инженеров на предприятие покупателя. Авиабилеты в оба конца, местный транспорт, проживание и питание в городе покупателя оплачиваются покупателем.

• Исключения из гарантии: Повреждения или неисправности, возникшие в результате неправильного использования, злоупотребления, самостоятельного демонтажа или модификации любой стороной, кроме авторизованных техников продавца, или использования, не соответствующего руководству по эксплуатации.

• Поддержка после гарантии: Продавец продолжает предоставлять бесплатное онлайн-обслуживание и технические консультации бессрочно после окончания гарантийного периода. Запасные части поставляются покупателю по выгодным ценам. Выезд инженеров на место после гарантии: покупатель оплачивает авиабилеты, визу, проживание, транспортные расходы и трудозатраты по стандартам продавца.

• Расходные материалы: Предоставляются при оплате в любое время (не покрываются гарантией).

• Обучение операторов: После установки и пусконаладки машины должны эксплуатироваться только обученным персоналом.

10. Эксплуатационные замечания и правила техники безопасности (выдержка из руководства пользователя)

Извлечено из руководства по эксплуатации ламинатора Ooitech (модель A2236 и применимо ко всем полностью автоматическим моделям).

10.1 Пояснение символов

10.2 Основные меры предосторожности при эксплуатации

1. Не используйте данное изделие в средах с коррозионными газами, влажностью, воспламеняющимися или взрывоопасными веществами.

2. Перед началом работы убедитесь, что машина правильно заземлена.

3. Не открывайте защитную крышку клемм, когда устройство включено или работает.

4. Не прикасайтесь к печатной плате голыми руками — риск поражения электрическим током и повреждения статическим электричеством.

5. Операторы должны надевать изолирующие перчатки при ручном размещении или снятии ламинированных модулей.

6. Обслуживающий персонал должен отключать питание машины перед техническим обслуживанием. Убедитесь в отсутствии опасности перед подключением, проверкой или перемещением машины.

7. При запуске или остановке машины держите руки подальше от основного блока. В аварийной ситуации немедленно нажмите кнопку аварийной остановки.

8. Во время движения ремня/цепи передачи неоператоры должны покинуть зону. Операторам запрещается помещать руки или части тела рядом с конвейерной лентой или внутрь нее.

9. Когда машина находится в рабочем состоянии, все неоператоры должны стоять на расстоянии не менее 1 метра от машины.

10. Посетителям и непрофессионалам запрещается управлять этой машиной.

11. Вакуумная труба между вакуумным насосом и ламинатором не должна превышать 12 метров — более длинные расстояния ухудшают вакуумные характеристики.

12. При выключении вакуумного насоса сначала наполните обе камеры до атмосферного давления. Крышку НИКОГДА нельзя открывать, пока нижняя камера находится под отрицательным давлением.

13. Дайте масляному насосу поработать в нормальном режиме циркуляции не менее 3 минут перед включением нагрева. При выключении: сначала остановите нагрев, затем выключите масляный насос. Никогда не выключайте горячий масляный насос при температуре выше 100°C.

14. Когда машина не работает активно, откройте крышку для рассеивания тепла после остановки нагрева.

15. Выключите главный источник питания после завершения работы ламинатора, чтобы избежать помех с сопутствующим оборудованием.

16. Не скользите и не размещайте острые предметы (например, лезвия) на поверхности конвейерной ленты — это сократит срок службы ленты.

17. Автоматический ламинатор имеет высокоточные электрические компоненты. Не перемещайте и не перенаправляйте произвольно какие-либо электрические компоненты — это может вызвать неисправность.

18. Не размещайте посторонние предметы на поверхности нагревательной платформы — крышка оказывает значительное давление во время работы.

19. Перед открытием крышки всегда проверяйте, что нижняя камера наполнена до атмосферного давления.

20. Кнопка аварийной остановки отключает всю машину. Сброс выполняется поворотом кнопки в направлении, указанном стрелкой, после устранения неисправности.

10.3 Интерпретация кода модели (из руководства пользователя)