Ламинатор для солнечных панелей Ooitech — Полный каталог продукции

1. Обзор продукции и применение

Ламинатор для солнечных панелей является наиболее критическим технологическим оборудованием в линии производства фотоэлектрических модулей. Он соединяет несколько слоев материалов — EVA-инкапсулянт, закаленное стекло, задний лист и солнечные элементы — вместе через контролируемую комбинацию тепла и вакуума внутри герметичной камеры ламинирования.

Ooitech предлагает полный ассортимент ламинаторов от компактных полуавтоматических настольных моделей до крупномасштабных полностью автоматических двухслойных трехкамерных производственных линий. Все модели совместимы с:

• Монокристаллическими кремниевыми солнечными модулями

• Поликристаллическими кремниевыми солнечными модулями

• Двухстекольными солнечными модулями (бифациальными)

• TOPCon, HJT и другими передовыми технологиями ячеек

2. Соглашение об именовании моделей

3. Таблица сравнения технических характеристик — все модели

4. Индивидуальные характеристики моделей

5. Описание общих систем

Следующие описания применимы ко всем полностью автоматическим моделям с масляным нагревом (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Полуавтоматические электрические модели имеют ту же логику управления и безопасности, но упрощенную механическую конструкцию.

5.1 Система подачи

• На этапе подачи используется противосмещающий конвейерная лента для идеального перемещения модулей к основному ламинатору.

• Управляется системой частотного преобразования + фотоэлектрической системой позиционирования + системой защиты от ошибок энкодера. Скорость передачи непрерывно регулируется от 4 до 14 м/мин.

• Доступны три режима работы: Автоматическая подача, Ручная подача и Аварийное управление (через кнопку толчковой передачи).

• Фотоэлектрический датчик в конце конвейерной ленты обеспечивает защиту и позиционирование модулей. При обнаружении отклонения позиционирования модули не могут войти в секцию ламинирования (срабатывает тревога).

• Двухслойные модели (BT2787, 2787DD) используют штабелированные ленточные загрузочные платформы — каждый слой имеет свой независимый загрузочный узел.

5.2 Секция ламинирования / отверждения

• Конструкция камеры: Каждая камера ламинирования состоит из верхней камеры (верхний бокс) и нижней нагревательной плиты, разделенных силиконовой пластиной с уплотнительным бортиком/прижимной рамой, образуя две независимые подкамеры (верхнюю и нижнюю).

• Нагревательная плита: Изготовлена из стальной плиты Q235 толщиной 60 мм. Поверхность обработана тонким шлифованием; неровность поверхности ≤200 мкм/м². Конструкция трубопровода с двойным входом и двойным выходом для теплоносителя (масла).

• Скорость нагрева: Не менее 1,5°C/мин.

• Отклонение температуры: ≤±2°C (стандарт); ≤±1,5°C (премиум-модели).

• Измерение температуры: ≥5 точек на нагревательную плиту, отображается в реальном времени на сенсорном экране.

• Каждая подкамера может быть независимо вакуумирована и наполнена воздухом. Значение вакуума устанавливается и контролируется — поддерживает сегментированные / ступенчатые профили ламинирования. Датчик давления SMC контролирует давление в реальном времени; в нижней камере установлен вакуумметр класса Pa.

• Вакуумный насос секции ламинирования: 2X-70 пластинчато-роторный + ZJP600 насос Рутса. Скорость откачки ≥630 м³/ч (OTCY-2787D/DD) или ≥600 м³/ч (2658/2666). Время до 100 Па:<90 секунд.

• Вакуумный насос секции отверждения: 2X-70 пластинчато-роторный насос. Скорость откачки ≥70 л/с. Время до 100 Па:<90 секунд.

• Подъем крышки: Рабочая высота открытия 100–120 мм; предельная высота открытия (обслуживание) ≥250 мм.

• Точность позиционирования: Мотор-редуктор + частотное управление + система энкодера. Повторяемость позиционирования в пределах ±10 мм.

• Верхняя и нижняя конвейерные ленты основного ламинатора оснащены роликовыми щеточными очистителями для удаления остатков EVA/пленки с высокотемпературной ткани.

• Нагревательная плита оснащена специальным обдувочным устройством (на моделях 2658/2666) для предотвращения прилипания высокотемпературной ткани к поверхности плиты.

5.3 Секция разгрузки / выгрузки

• Выгрузка осуществляется нержавеющими роликами с приводом от системы частотного преобразования, скорость регулируется для согласования со скоростью подачи и основной машины.

• Опционально: буферная разгрузка на нержавеющих роликах.

• Фотоэлектрические датчики на переднем и заднем концах контролируют выгрузку в реальном времени, предотвращая падение модулей.

• Секция выгрузки включает функцию охлаждения вентиляторами — вентиляторы автоматически включаются при выгрузке модулей для ускорения охлаждения.

• Двухслойные модели (BT2787, 2787DD) используют штабелированные многороликовые конвейеры со встроенными воздушными охладителями для ускоренного охлаждения модулей.

5.4 Система передачи

• Передача основной машины: Мотор-редуктор + частотное управление скоростью + управление энкодером, привод высокотемпературной ткани через цепь. Повторяемость позиционирования: ±10 мм.

• Этапы подачи и выгрузки: Мотор-редуктор + частотное управление скоростью для согласования со скоростью основной машины.

• Высокотемпературная ткань расположена в крупноцикловом круговом движении — несколько тканей соединены последовательно, непрерывно циркулируя без разрыва в течение всего процесса передачи. Точки соединения/стыка верхней и нижней тканей НЕ контактируют с поверхностью модуля.

• Синхронная зубчатая конструкция обеспечивает синхронное движение верхней и нижней систем высокотемпературной ткани.

• Конструкция натяжения цепи + устройство против перескакивания зубьев уменьшает ослабление цепи от износа, обеспечивая плавную, непрерывную передачу без обрыва или перескакивания цепи.

5.5 Система подъема

• Как на этапе ламинирования, так и отверждения используется пневматический подъем, управляемый трехпозиционными пятилинейными электромагнитными клапанами.

• Ключевые пневматические компоненты (цилиндры, подъемные электромагнитные клапаны, пневматические электромагнитные клапаны) используют Японская SMC (или эквивалентные) компоненты известных брендов.

• Вход и выход каждого цилиндра оснащены выпускными дроссельными клапанами для регулировки скорости подъема, обеспечивая стабильное и синхронное движение цилиндров.

• Независимая пневматическая система безопасности: Специальная пневматическая цепь безопасности — отдельная от основного подъемного механизма — обеспечивает удерживающий сигнал для каждого цилиндра. Это предотвращает падение верхней камеры из-за отключения электроэнергии, разрыва труб или других аномальных причин.

• Модель 2787DD с двойным слоем: использует 8-колонный пневматический подъем на камеру для стабильности на крупноформатной платформе.

5.6 Система нагрева (модели с масляным нагревом)

• Нагревательная плита нагревается теплоносителем (маслом) , циркулирующим через перфорированную/сверленую плиту. Двухвходовая и двухвыходная конструкция трубопровода для равномерного распределения температуры.

• Скорость нагрева: ≥1,5°C/мин.

• Отклонение температуры: ≤±2°C (стандарт); ≤±1,5°C (BT2787, 2658 однокамерные).

• Многоточечный контроль температуры с технологией PID-самонастройки (стандартный модуль температуры). Обеспечивает отличную равномерность температуры.

• Нагревательная станция от проверенных производителей: обеспечивает мониторинг температуры и давления в реальном времени, с автоматической сигнализацией и отключением при превышении температуры или давления.

• BT2787 использует термальное масло SD320 с четырьмя комплектами нагревательных станций по 72 кВт.

• Сигнализация перегрева масляного бака: двигатель останавливается и подает сигнал, если температура масла превышает 180°C.

• Порядок работы: Перед включением нагрева дайте маслу циркулировать не менее 3 минут. При выключении: сначала отключите нагрев, затем выключите масляный насос. НЕ выключайте горячий масляный насос при температуре выше 100°C.

5.7 Вакуумная система

• Вакуум в ламинационной камере управляется высоковакуумным дроссельным клапаном (насосная установка Roots).

• При рабочей температуре предельный вакуум в ламинационной камере может достигать ниже 40 Па. В автоматическом режиме вакуум в ламинационной камере ≤100 Па.

• Каждая камера оснащена японским пневматическим мембранным двухходовым соленоидным клапаном SMC с нулевым перепадом давления (VXZ260KG) для напуска воздуха в вакуумную камеру. Скорость напуска свободно регулируется от 0 до 50 л/с (или от 0 до 70 л/с на OTCY-2787D).

• Каждая камера имеет датчик давления SMC для контроля давления в камере в реальном времени. Сенсорный экран отображает текущее давление. Нижняя камера дополнительно оснащена вакуумметром класса Па.

• Вся вакуумно-пневматическая система оснащена ручной резервной системой управления для ручного напуска и сброса воздуха при неожиданном отключении питания, что минимизирует потери в аварийных ситуациях.

5.8 Система управления

• Все оборудование управляется ПЛК (Siemens) + Сенсорный экран (Kunlun Tongtai).

• Хранение нескольких рецептов: Различные технологические рецепты (формулы) могут быть сохранены и вызваны в любое время, что позволяет адаптироваться к разным производителям и партиям материалов.

• Постоянство данных: Параметры процесса и настройки автоматически запоминаются и сохраняются при каждом включении питания — без потери настроек.

• Статистика количества ламинаций: Записывает количество произведенных изделий за смену для планирования, технического обслуживания и отслеживания замены расходных материалов.

• Интеграция с MES: Опциональная система управления производственными процессами (MES) доступна по запросу пользователя.

• Три режима производства на выбор оператора: Ручной, Полуавтоматический и Автоматический. При возникновении неисправности в автоматическом режиме машина может переключиться на ручной режим для уменьшения потерь.

• Поддерживается трехстадийная ламинация; значения вакуума и давления устанавливаются и контролируются независимо для каждой стадии.

• Электрические компоненты высокого класса: превосходная производительность, надежное качество, низкая частота замены.

• Кабельная разводка, трубопроводы и монтажные аксессуары соответствуют национальным стандартам и соответствующим нормам.

• BT2787 оснащен независимыми двойными сенсорными экранами (по одному на слой) для одновременного независимого управления каждым производственным слоем.

6. Контроль безопасности

6.1 Функции сигнализации и защиты (модели с масляным нагревом)

6.2 Функции сигнализации и защиты (модели с электрическим нагревом / полуавтоматические)

6.3 Защита от падения (все модели)

• Двойные меры безопасности: пилотный пневматический управляющий клапан + механический замок. Верхняя крышка не упадет при внезапном отключении питания или неисправности трубопровода, предотвращая отказ ламинации и травмы персонала.

• Независимая пневматическая система безопасности предотвращает падение верхней камеры из-за сбоев питания или разрыва труб.

6.4 Другие функции безопасности

• Предупреждающие знаки безопасности на всех соответствующих частях.

• Трехцветные световые индикаторы и система сигнализации для мониторинга состояния оборудования в реальном времени.

• Защита паролем процесса: Изменение параметров процесса требует ввода авторизованного пароля.

• Индикатор вакуума: В случае внезапного отключения питания можно оценить состояние ламинации и принять соответствующие меры.

• Меры изоляции: Все трубопроводы и нагревательные части теплоизолированы для снижения энергопотребления и потерь температуры.

• Кнопка аварийной остановки: Отключает питание всей машины при нажатии. Сброс поворотом в направлении стрелки на кнопке.

• Вакуумная труба между вакуумным насосом и ламинатором не должна превышать 12 метров для поддержания вакуумных характеристик.

• Перед открытием крышки убедитесь, что нижняя камера наполнена воздухом до атмосферного давления. Открытие крышки при отрицательном давлении строго запрещено.

7. Ключевые компоненты и бренды

8. Требования к заводу/установке (общие)

9. Гарантия и послепродажное обслуживание

• Гарантийный срок: Один год после успешной установки или 16 месяцев с даты коносамента — в зависимости от того, что наступит раньше.

• Гарантийное покрытие: В течение гарантийного срока продавец предоставляет своевременное обслуживание и необходимые запасные части бесплатно (за исключением расходных материалов). Стоимость доставки запасных частей оплачивается покупателем.

• Поддержка на месте: Если инженеры покупателя не могут решить проблему в течение гарантийного срока, продавец направляет инженеров на завод покупателя. Авиабилеты туда и обратно, местный транспорт, проживание и питание в городе покупателя оплачиваются покупателем.

• Исключения из гарантии: Повреждения или неисправности, возникшие в результате неправильного использования, злоупотребления, самостоятельного демонтажа или модификации любой стороной, кроме уполномоченных техников продавца, или использования, не соответствующего руководству по эксплуатации.

• Послегарантийная поддержка: Продавец продолжает предоставлять бесплатное онлайн-обслуживание и технические консультации бессрочно после окончания гарантийного срока. Запасные части поставляются покупателю по выгодным ценам. Выезд инженера на место после гарантии: покупатель оплачивает авиабилеты, визу, проживание, транспортные расходы и стоимость работ по стандартам продавца.

• Расходные материалы: Предоставляются после оплаты в любое время (не покрываются гарантией).

• Обучение операторов: После установки и ввода в эксплуатацию машины должны эксплуатироваться только обученным персоналом.

10. Эксплуатационные замечания и правила безопасности (выдержка из руководства пользователя)

Извлечено из руководства по эксплуатации ламинатора Ooitech (модель A2236 и применимо ко всем полностью автоматическим моделям).

10.1 Обозначения символов

10.2 Основные меры предосторожности при эксплуатации

1. Не используйте данное изделие в среде с коррозионными газами, влажностью, горючими или взрывоопасными веществами.

2. Перед началом работы убедитесь, что машина правильно заземлена.

3. Не открывайте защитную крышку клемм, когда устройство включено или работает.

4. Не прикасайтесь к печатной плате голыми руками — риск поражения электрическим током и повреждения электростатическим разрядом.

5. Операторы должны надевать изолирующие перчатки при ручной укладке или извлечении ламинированных модулей.

6. Обслуживающий персонал должен отключить машину от питания перед обслуживанием. Убедитесь в отсутствии опасности перед подключением, проверкой или перемещением машины.

7. При запуске или остановке машины держите руки подальше от основного блока. В экстренной ситуации немедленно нажмите кнопку аварийной остановки.

8. Во время движения ремня/цепи посторонние должны покинуть зону. Операторы не должны помещать руки или части тела рядом с конвейерной лентой или внутрь нее.

9. Когда машина находится в рабочем состоянии, все посторонние должны находиться на расстоянии не менее 1 метра от машины.

10. Посетителям и неспециалистам запрещается управлять этой машиной.

11. Вакуумная труба между вакуумным насосом и ламинатором не должна превышать 12 метров — большие расстояния ухудшают вакуумные характеристики.

12. При выключении вакуумного насоса сначала заполните обе камеры атмосферным давлением. Крышку НИКОГДА нельзя открывать, пока нижняя камера находится под отрицательным давлением.

13. Дайте масляному насосу поработать в режиме нормальной циркуляции не менее 3 минут перед включением нагрева. При выключении: сначала отключите нагрев, затем выключите масляный насос. Никогда не выключайте насос горячего масла при температуре выше 100°C.

14. Когда машина не работает активно, откройте крышку для отвода тепла после остановки нагрева.

15. После завершения работы ламинатора выключите главный источник питания, чтобы избежать помех для связанного оборудования.

16. Не кладите и не перемещайте острые предметы (например, лезвия) на поверхность конвейерной ленты — это сократит срок службы ленты.

17. Автоматический ламинатор содержит высокоточные электрические компоненты. Не перемещайте и не перенаправляйте произвольно какие-либо электрические компоненты — это может привести к неисправности.

18. Не помещайте посторонние предметы на поверхность нагревательной платформы — во время работы крышка оказывает значительное давление.

19. Перед открытием крышки всегда проверяйте, что нижняя камера заполнена атмосферным воздухом.

20. Кнопка аварийной остановки отключает питание всей машины. Для сброса поверните кнопку в направлении, указанном стрелкой, после устранения неисправности.

10.3 Расшифровка кода модели (из руководства пользователя)