Введение в продукт
Интегрированная линия волочения, прокатки и лужения шинных лент для фотоэлектрических модулей представляет собой комплексное решение «под ключ», предназначенное для производства высококачественных луженых медных лент, используемых в производстве солнечных панелей. Линия объединяет шесть основных процессов - волочение, каландрирование, плоское волочение, отжиг, лужение и намотку - в одну непрерывную производственную систему, обеспечивая стабильное качество ленты, необходимое для сборки современных фотоэлектрических модулей.
Каждый механический узел выполнен в виде независимого модуля, который может быть перемещен или перекомбинирован в соответствии с требованиями планировки завода. Главный двигатель работает через частотно-регулируемый привод с бесступенчатой регулировкой скорости от 0 до 150 м/мин, текущая скорость отображается на сенсорном экране. Двигатели размотки, каландра, отжига и намотки имеют собственные частотные преобразователи. Движение планки натяжения управляет прецизионным резистором, сигнал сопротивления обрабатывается ПЛК в реальном времени, который подает команду каждому частотному преобразователю для мгновенной корректировки скорости двигателя. Это обеспечивает стабильность планки натяжения, поддерживает оптимальное натяжение линии и гарантирует равномерный диаметр ленты на протяжении всего процесса.
Линия ориентирована на производителей соединительных лент и шинных лент для солнечных элементов, поставляющих заводы по производству модулей, работающих с технологиями PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled и аналогичными.
Технические характеристики
Основные параметры производительности
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Диаметр входной проволоки | 1.5 - 3.5 мм медная круглая проволока |
| Толщина готовой ленты | 0,25 - 0,5 мм |
| Ширина готовой ленты | 2,5 - 8,0 мм |
| Максимальная механическая скорость | 150 м/мин |
| Двигатель размотки и волочения | Асинхронный двигатель 20 л.с. |
| Двигатель каландрового прокатного стана | Двигатель переменного тока 15 л.с. с ПЧ типа натяжения |
| Двигатель плоского волочения | Двигатель переменного тока 5,5 л.с. с ПЧ типа натяжения |
| Двигатель привода отжига | Двигатель переменного тока 2 л.с. с ПЧ типа натяжения |
| Трансформатор отжига | Автотрансформатор 65 кВА, выход постоянного тока с двухполупериодным выпрямлением |
| Двигатель приемного устройства | Двигатель переменного тока 3 л.с. с ПЧ типа натяжения |
| Двигатель траверсы | Сервомотор 0,75 кВт |
| Общая установленная мощность | Прибл. 130 кВт |
| Толщина луженого покрытия | 0,01 - 0,035 мм |
| Точность контроля температуры | ±5°C с сигнализацией превышения температуры |
| Емкость ванны лужения | 180 кг |
| Мощность электрического нагрева | Трубчатый нагреватель 12 кВт |
Состав оборудования
| Единица | Количество |
|---|
| Размоточное устройство с поворотной консолью | 1 комплект |
| 7-фильерная промежуточная волочильная машина | 1 комплект |
| Прокатный стан 180 | 2 комплекта |
| Внешняя станция охлаждения масла прокатного стана | 1 комплект |
| 500 Однофильерная машина плоского волочения | 3 комплекта |
| Отжигательная машина 65 кВА с чиллером | 1 комплект |
| Система сушки горячим воздухом | 1 комплект |
| Машина горячего лужения с воздушным ножом | 1 комплект |
| Сервоцифровой накопитель проволоки с верхней подачей | 1 комплект |
| Приемное устройство 25 кг с двумя шпинделями | 1 комплект |
| Электрический шкаф управления | 1 комплект |
| Пульт управления с одной рукояткой | 1 комплект |
| Соединительные кабели и пневматическая стойка | 1 комплект |
Технические преимущества
Прецизионный привод и контроль натяжения
Бесступенчатое регулирование скорости от 0 до 150 м/мин с помощью ПЧ и дисплеем HMI
Независимый ЧРП на каждом функциональном участке, каждый связан с прецизионным резистивным датчиком натяжения
ПЛК в реальном времени мгновенно корректирует скорость двигателя для стабилизации планки натяжения
Замкнутый контур управления обеспечивает равномерный диаметр ленты и минимальные потери выхода
Надежный участок волочения и прокатки
7-фильерное четырехосное горизонтальное волочение с напыленными карбидом вольфрама катушками
Трехслойная интегрированная конструкция катушек: две сменные плюс одна финальная выделенная катушка
Прокатные валки из карбида вольфрама 180 мм, с воздушным охлаждением и внутренней циркуляцией воды
Онлайн лазерное обнаружение с замкнутым контуром управления автоматически регулирует зазор прокатки во время работы
Направляющие типа «ласточкин хвост» на входе и выходе для точного позиционирования
Стабильная производительность отжига
Короткозамкнутый полно-волновой DC отжиг, источник питания 45 кВт 0-35 В с автоотслеживанием скорости линии
Алюминиевая отжиговая трубка с анодированной дверной конструкцией, защита азотом
Циркуляционная вода плюс воздушный охладитель для контроля температуры
Износостойкие направляющие колеса из электротехнического бакелита для длительного срока службы
Высококачественное лужение
12 кВт трубчатый электронагреватель с керамической волоконной изоляцией для равномерного нагрева
Титановая сварная ванна для олова, емкость 180 кг, снятие напряжений отжигом
Титановые прижимные ролики устойчивы к адгезии олова и износу
Прецизионный воздушный нож со стабильной сбалансированной подачей воздуха для равномерной толщины олова
Двухканальный PP бак для флюса с фетровой капельной подачей и сигнализацией о недостатке
Автоматическая система подачи олова с сигнализацией низкого уровня
Централизованная вытяжка паров над зонами флюса и лужения
Надежная система приемки
Серво-приводное накопительное устройство с вертикальным пространством для хранения проволоки 2,5 м
Стеллаж хранения 4 м обеспечивает до 35 секунд для безостановочной смены катушки
Траверса с серводвигателем 750 Вт, шариковым винтом и зубчатым ремнем для стабильной укладки проволоки
Двухшпиндельная приемка с сегментированным главным валом для больших и малых катушек
Два комплекта траверсы и приемки обеспечивают безостановочную смену катушки
Выбор премиальных компонентов
Подшипники брендов NSK, JNS, HRB
Плоские ремни Habasit и зубчатые ремни Nitta
Двигатели серии Wannan с синусоидальным сервоприводом и ПЛК
Сенсорный экран HMI бренда Sinusoidal
Применение продукции
Производственная линия предназначена для изготовления луженых медных соединительных лент и шинных лент, используемых в сборке кристаллических кремниевых солнечных модулей. Типичные downstream-применения включают:
Соединительная лента для 5BB, 9BB, 12BB и MBB стрингования солнечных элементов
Шинная лента для операций сборки солнечных модулей
Поставка ленты для модулей PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC
Лента для производства черепичных модулей
Пользовательский плоский медный проводник для силовой электроники и контактов аккумуляторных батарей
Применения для гибких межсоединений солнечных модулей
Оборудование подходит для производителей ленты, обслуживающих линии производства солнечных панелей от 5 МВт до 1 ГВт, а также для интегрированных заводов по производству фотоэлектрических модулей, стремящихся организовать собственное производство ленты для контроля затрат и обеспечения поставок.
Контакты и покупка
Для получения подробных коммерческих предложений, планировочных чертежей, условий заводских приемочных испытаний и полных технических предложений по интегрированной производственной линии волочения, прокатки и лужения шинной ленты для фотоэлектрических модулей, пожалуйста, обращайтесь через канал запросов на веб-сайте. Доступны индивидуальные конфигурации для соответствия конкретным требованиям по ширине, толщине и производительности ленты.
