Введение в продукт

Интегрированная линия волочения, прокатки и лужения PV-шинных лент представляет собой комплексное решение «под ключ», предназначенное для производства высококачественных луженых медных лент, используемых в производстве солнечных панелей. Линия объединяет шесть основных процессов - волочение, калибровочную прокатку, плоское волочение, отжиг, лужение и намотку - в одну непрерывную производственную систему, обеспечивая стабильное качество ленты, необходимое для современной сборки фотоэлектрических модулей.

Каждый механический блок выполнен в виде независимого модуля, который можно перемещать или перекомпоновывать в соответствии с требованиями планировки цеха. Главный двигатель работает через частотный преобразователь с бесступенчатой регулировкой скорости от 0 до 150 м/мин, текущая скорость отображается на сенсорном экране. Двигатели размотки, каландра, отжига и намотки имеют собственные частотные преобразователи. Движение натяжного рычага управляет прецизионным резистором, сигнал сопротивления в реальном времени обрабатывается ПЛК, который подает команду каждому частотному преобразователю мгновенно корректировать скорость двигателя. Это обеспечивает стабильность натяжного рычага, поддерживает оптимальное натяжение линии и гарантирует равномерный диаметр ленты на протяжении всего процесса.

Линия ориентирована на производителей соединительных лент и шинных лент для солнечных элементов, поставляющих продукцию на заводы по производству модулей, использующие технологии PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, черепичные и аналогичные.

Технические характеристики

Основные эксплуатационные параметры

Состав линии

Технические преимущества

Прецизионный привод и контроль натяжения

• Бесступенчатая регулировка скорости от 0 до 150 м/мин с помощью ПЧ и дисплеем HMI

• Независимый ПЧ на каждом функциональном участке, каждый связан с прецизионным резисторным датчиком натяжения

• Вычисления ПЛК в реальном времени мгновенно корректируют скорость двигателя для стабилизации натяжного рычага

• Замкнутый контур управления обеспечивает равномерный диаметр ленты и минимальные потери

Надежный участок волочения и прокатки

• 7-фильерная четырехосная горизонтальная волочильная машина с канавками из карбида вольфрама, напыленными на катушки

• Трехслойная интегрированная конструкция катушек, две сменные плюс одна финальная выделенная катушка

• Прокатные валки из карбида вольфрама 180 мм, с воздушным охлаждением и внутренней циркуляцией воды

• Онлайн-лазерное обнаружение с замкнутым контуром автоматически регулирует зазор прокатки во время работы

• Направляющие типа «ласточкин хвост» на входе и выходе для точного позиционирования

Стабильная производительность отжига

• Короткозамкнутый отжиг постоянным током с полным выпрямлением, источник питания 45 КВт 0-35 В с автоматическим отслеживанием скорости линии

• Алюминиевая отжиговая трубка с анодированной дверной конструкцией, защита азотом

• Циркуляционная вода плюс воздушный охладитель для контроля температуры

• Износостойкие направляющие колеса из электротехнического бакелита для длительного срока службы

Высококачественное лужение

• Трубчатый электронагреватель 12 КВт с керамической волоконной изоляцией для равномерного нагрева

• Ванна лужения из титановых пластин, сварная, емкостью 180 кг, с отжигом для снятия напряжений

• Титановые прижимные валки устойчивы к адгезии олова и износу

• Прецизионный воздушный нож со стабильной сбалансированной подачей воздуха для равномерной толщины олова

• Двухканальный ПП-бак для флюса с фитильной подачей и сигнализацией о нехватке

• Автоматическая система подачи припоя с сигнализацией низкого уровня

• Централизованное удаление дыма над зонами флюсования и лужения

Надежная система приема

• Сервоприводное накопление провода с вертикальным пространством хранения 2,5 м

• Стеллаж на 4 м обеспечивает до 35 секунд для безостановочной смены катушки

• Траверса с серводвигателем 750 Вт, шариковым винтом и зубчатым ремнем для стабильной укладки провода

• Двухшпиндельный приемник с сегментированным главным валом для больших и малых катушек

• Два комплекта траверсы и приемника обеспечивают безостановочную смену катушки

Премиальный выбор компонентов

• Подшипники брендов NSK, JNS, HRB

• Плоские ремни Habasit и зубчатые ремни Nitta

• Двигатели серии Wannan с синусоидальным сервоприводом и ПЛК

• Сенсорный экран HMI бренда Sinusoidal

Применение продукции

Производственная линия предназначена для изготовления луженых медных соединительных лент и шинных лент, используемых при сборке кристаллических кремниевых солнечных модулей. Типичные области применения включают:

• Соединительная лента для 5BB, 9BB, 12BB и MBB стрингования солнечных элементов

• Шинная лента для операций сборки солнечных модулей

• Поставка ленты для модулей PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC

• Лента для производства черепичных модулей

• Пользовательский плоский медный проводник для силовой электроники и контактов аккумуляторных блоков

• Применение гибких межсоединений солнечных модулей

Оборудование подходит для производителей ленты, обслуживающих линии производства солнечных панелей мощностью от 5 МВт до 1 ГВт, а также для интегрированных заводов по производству фотоэлектрических модулей, стремящихся организовать собственное производство ленты для контроля затрат и безопасности поставок.

Контакты и покупка

Для получения подробных коммерческих предложений, чертежей планировки, договоренностей о заводских приемочных испытаниях и полных технических предложений по интегрированной линии волочения, прокатки и лужения шинной ленты для фотоэлектрических модулей, пожалуйста, обращайтесь через форму запроса на сайте. Доступны индивидуальные конфигурации для соответствия конкретным требованиям по ширине, толщине и производительности ленты.