Краткий ответ: Комбинированная линия для производства фотоэлектрической шинной ленты, объединяющая волочение, прокатку и лужение, представляет собой комплексное решение «под ключ» для выпуска солнечной ленты. Она работает со скоростью линии до примерно 150 м/мин при входном диаметре около 3,5 мм, с приводом на 35 В и массой катушек около 180 кг и предназначена для производства ленты для модульных линий мощностью от 5 МВт до 1 ГВт. Объединение волочения, прокатки и лужения в одной линии устраняет необходимость в перемещении катушек и перемотке между отдельными машинами, где обычно возникает окисление поверхности и повреждение кромок. Лужение должно следовать непосредственно за прокаткой: прокатанная плоская лента, которая находится без покрытия, окисляется, а окисленная поверхность — это то, из-за чего паяное соединение выглядит приемлемо, но отказывает при термоциклировании. Один проход сокращает это окно.
Производство PV-модулей · от Джерри, Ooitech
Введение в продукт
Интегрированная линия волочения, прокатки и лужения PV-шинных лент — это комплексное решение «под ключ», предназначенное для производства высококачественных луженых медных лент, используемых в производстве солнечных панелей. Линия объединяет шесть основных процессов — волочение проволоки, каландровую прокатку, плоское волочение, отжиг, лужение и намотку — в одну непрерывную производственную систему, обеспечивая стабильное качество лент, необходимое для современной сборки фотоэлектрических модулей.
Каждый механический узел выполнен как независимый модуль, который можно перемещать или перекомбинировать в соответствии с требованиями планировки завода. Главный двигатель работает через частотный преобразователь с бесступенчатой регулировкой скорости от 0 до 150 м/мин, текущая скорость отображается на сенсорном экране. Двигатели размотки с волочением, каландра, отжига и намотки имеют собственные частотные преобразователи. Перемещение натяжного рычага приводит в действие прецизионный резистор, сигнал сопротивления которого в реальном времени рассчитывается ПЛК, который подает команды каждому частотному преобразователю на мгновенную корректировку скорости двигателя. Это обеспечивает стабильность натяжного рычага, поддерживает оптимальное натяжение линии и гарантирует равномерный диаметр ленты на протяжении всего процесса.
Линия ориентирована на производителей соединительных лент и шин для солнечных элементов, поставляющих заводы по производству модулей, работающие на PERC, TOPConHJT, IBC, MBB, черепичной и аналогичных технологиях элементов.
Технические характеристики
Основные эксплуатационные параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|
| Диапазон входной проволоки | 1,5 - 3,5 мм медная круглая проволока |
| Толщина готовой ленты | 0,25 - 0,5 мм |
| Ширина готовой ленты | 2,5 - 8,0 мм |
| Максимальная механическая скорость | 150 м/мин |
| Двигатель размотки и волочения | Асинхронный двигатель 20 л.с. |
| Каландровый прокатный двигатель | Двигатель переменного тока 15 л.с. с ПЧ тензионного типа |
| Двигатель плоской протяжки | Двигатель переменного тока 5,5 л.с. с ПЧ тензионного типа |
| Приводной двигатель отжига | Двигатель переменного тока 2 л.с. с ПЧ тензионного типа |
| Трансформатор отжига | Автотрансформатор 65 кВА, выход постоянного тока с двухполупериодным выпрямлением |
| Двигатель приемного устройства | Двигатель переменного тока 3 л.с. с ПЧ тензионного типа |
| Двигатель траверсы | Серводвигатель 0,75 кВт |
| Общая установленная мощность | Приблизительно 130 кВт |
| Толщина луженого покрытия | 0,01 - 0,035 мм |
| Точность контроля температуры | ±5°C с сигнализацией превышения температуры |
| Емкость ванны лужения | 180 кг |
| Мощность электрического нагрева | Трубчатый нагреватель 12 кВт |
Состав оборудования
| Единица | Количество |
|---|
| Размоточное устройство с качающейся консолью | 1 комплект |
| Промежуточная волочильная машина с 7 фильерами и редуктором | 1 комплект |
| Прокатный стан 180 | 2 комплекта |
| Внешняя станция охлаждения масла прокатного стана | 1 комплект |
| Однократная волочильная машина для плоской проволоки 500 | 3 комплекта |
| Отжигательная машина 65 кВА с чиллером | 1 комплект |
| Система сушки горячим воздухом | 1 комплект |
| Горячее лужение с воздушным ножом | 1 комплект |
| Сервоуправляемый цифровой накопитель проволоки с верхней подачей | 1 комплект |
| Приемное устройство с двумя шпинделями на 25 кг | 1 комплект |
| Электрический шкаф управления | 1 комплект |
| Пульт управления с одной консолью | 1 комплект |
| Соединительные кабели и пневматическая стойка | 1 комплект |
Технические преимущества
Прецизионный привод и контроль натяжения
Бесступенчатое регулирование скорости от 0 до 150 м/мин с помощью ПЧ и отображением на HMI
Отдельный ПЧ на каждой функциональной секции, каждый связан с прецизионным датчиком натяжения на резисторе
ПЛК в реальном времени вычисляет и мгновенно корректирует скорость двигателя для поддержания стабильности натяжного барабана
Замкнутый контур управления обеспечивает равномерный диаметр ленты и минимальные потери выхода
Прочная секция волочения и прокатки
7-фигурный четырехосевой горизонтальный волочильный станок с наплавленными карбидно-вольфрамовыми тяговыми шкивами
Трехслойная интегрированная конструкция тяговых шкивов: два сменных плюс один финальный выделенный шкив
180 мм прокатные ролики из карбида вольфрама, с воздушным охлаждением и внутренней циркуляцией воды
Онлайн-лазерное обнаружение с замкнутым контуром управления автоматически регулирует зазор прокатки во время работы
Направляющие типа «ласточкин хвост» на входе и выходе для точного позиционирования
Стабильные характеристики отжига
Короткозамкнутый полно-волновой DC отжиг, источник питания 45 кВт 0-35 В с автоматическим отслеживанием скорости линии
Алюминиевая труба отжига с анодированной дверной конструкцией, защита азотом
Контроль температуры с помощью циркулирующей воды и воздушного охладителя
Износостойкие электрические бакелитовые направляющие ролики для длительного срока службы
Высококачественное лужение
Трубчатый электронагреватель 12 кВт с керамической волоконной изоляцией для равномерного нагрева
Титановая сварная ванна для олова, вместимость 180 кг, отожженная для снятия напряжений
Титановые прижимные ролики устойчивы к налипанию олова и износу
Прецизионный воздушный нож со стабильной сбалансированной подачей воздуха для равномерной толщины олова
Двухканальный флюсовый бак из ПП с войлочной капельной подачей и сигнализацией недостатка
Автоматическая система подачи олова с сигнализацией низкого уровня
Централизованная вытяжка паров над зонами флюсования и лужения
Надежная система приемки
Серво-приводное накопление проволоки с вертикальным пространством хранения 2,5 м
Стеллаж для хранения 4 м обеспечивает до 35 секунд для безостановочной смены катушки
Траверса с серводвигателем 750 Вт, шариковым винтом и зубчатым ремнем для стабильной укладки проволоки
Двухшпиндельная приемка с сегментированным главным валом для больших и малых катушек
Два комплекта траверсы и приемки обеспечивают безостановочную смену катушки
Премиальный выбор компонентов
Подшипники марок NSK, JNS, HRB
Плоские ремни Habasit и зубчатые ремни Nitta
Двигатели серии Wannan с синусоидальным сервоприводом и ПЛК
Сенсорный экран HMI бренда Sinusoidal
Применение продукции
Производственная линия предназначена для изготовления луженых медных соединительных лент и шинных лент, используемых при сборке кристаллических кремниевых солнечных модулей. Типичные области применения на последующих этапах включают:
Соединительная лента для пайки солнечных элементов 5BB, 9BB, 12BB и MBB
Шинная лента для операций соединения шин солнечных модулей
Поставка ленты для модулей с элементами PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC
Лента для производства черепичных (shingled) модулей
Индивидуальная плоская медная шина для силовой электроники и контактных пластин аккумуляторных батарей
Применение для гибких межсоединений солнечных модулей
Оборудование подходит производителям лент, обслуживающим линии по производству солнечных панелей мощностью от 5 МВт до 1 ГВт, а также интегрированным заводам по производству фотоэлектрических модулей, которые стремятся организовать собственное производство лент для контроля затрат и обеспечения надежности поставок.
Контакты и покупка
Для получения подробных коммерческих предложений, чертежей планировки, условий заводских приемочных испытаний и полных технических предложений по интегрированной линии волочения, прокатки и лужения шинных лент для фотоэлектрических модулей, пожалуйста, обращайтесь через канал запросов на веб-сайте. Доступны индивидуальные конфигурации для соответствия конкретным требованиям по ширине, толщине и производительности ленты.
