SUNPOWER Машина для сварки элементов с задним контактом SL-1000 | IBC Стрингер для солнечных элементов с задним контактом

Обзор машины для сварки обратно-контактных элементов SUNPOWER SL-1000

       ▶  

Линия SL-1000 Машина для сварки обратно-контактных элементов SUNPOWER это полностью автоматический стрингер, специально разработанный для сварки стрингов обратно-контактных (IBC/SUNPOWER) солнечных элементов. В отличие от обычных таббер-стрингеров для элементов с передними шинами, SL-1000 решает уникальную проблему межсоединений обратно-контактных элементов, где как положительные, так и отрицательные электроды расположены на задней поверхности. Эта машина объединяет передовую электромагнитную сварку, высокоточный CCD-контроль и позиционирование с помощью четырехосевого робота SCARA для обеспечения надежного и высокопроизводительного производства стрингов обратно-контактных элементов.

Полная система включает в себя сдвоенные загрузочные боксы для элементов A/B, загрузочный трансляционный механический манипулятор, стол передачи элементов, систему обнаружения и позиционирования CCD + четырехосевой робот, сварочный передаточный стол, модуль электромагнитной сварки, боксы для сварочной ленты, механизм транспортировки сварочной ленты, стол позиционирования сварочной ленты, сдвоенные столы для нанесения клея на сварочную ленту, модуль размещения сварочной ленты и полностью автоматический механизм выгрузки с конвейерной лентой, присоской для стрингов элементов, присоской для чистой бумаги, боксом для стрингов элементов и боксом для чистой бумаги.

Принцип работы:Загрузочный трансляционный механический манипулятор забирает солнечные элементы из двойных кассет и помещает их на станцию передачи элементов, одновременно собирая прокладочную бумагу в коробку для сбора бумаги. Станция передачи подает элементы на станцию CCD-детекции и позиционирования. CCD-камера захватывает координатную информацию и отправляет ее четырехосному роботу SCARA, который корректирует ориентацию элемента и точно размещает каждый элемент на сварочной станции передачи. Сварочная станция передачи имеет несколько независимо контролируемых температурных зон для оптимального управления температурой во время стринг-сварки.

Тем временем механизм подачи сварочной ленты забирает предварительно нарезанные припойные ленты из коробки для лент и доставляет их на стол позиционирования, затем передает на стол укладки лент. Механизм укладки лент и четырехосный робот чередуют операции для завершения укладки лент и укладки элементов. Собранная матрица лент и элементов перемещается от сварочной станции передачи к электромагнитной сварочной станции, где электромагнитный сварочный модуль выполняет пайку. Готовые стринги элементов транспортируются на станцию выгрузки с помощью конвейерной ленты, а механизм выгрузки загружает стринги в коробку для стрингов с чистой бумагой между ними для предотвращения царапин.

Технические параметры

Ключевые компоненты и поставщики

Технические преимущества

Технология электромагнитной сварки

• Бесконтактный электромагнитный нагрев обеспечивает равномерное распределение тепла по всем паяным соединениям, минимизируя тепловое напряжение на чувствительных ячейках с обратным контактом

• Мощность сварки полностью регулируется для различных толщин лент и типов паяльной пасты

• Двойные сварочные головки увеличивают производительность, сохраняя стабильное качество сварки

• Воздушное охлаждение и охлаждение сжатым воздухом обеспечивают быстрое время цикла и предотвращают перегрев ячеек

Высокоточное позиционирование CCD + SCARA-робот

• Промышленная камера 800 Вт пикселей точно определяет положение ячейки, отсутствующие углы и неправильное размещение перед сваркой

• Четырехосный робот SCARA индивидуально корректирует до 4 ячеек за раз с точностью позиционирования +/-0,10 мм

• Замкнутая обратная связь между CCD-зрением и роботом гарантирует, что каждая ячейка размещается с допуском +/-0,2 мм

• Значительно снижает уровень повреждения ячеек до 0,2% или менее для ячеек класса A

Гибкая совместимость с ячейками разных размеров

• Поддерживает пять спецификаций ячеек: 125x125 мм, 125x62,5 мм, 125x41,67 мм, 166x166 мм и 166x41,5 мм

• Регулируемый материальный ящик подходит для разных размеров ячеек с помощью простой механической настройки

• Смена оснастки для ячеек серии 166 мм проста и быстра

• Максимальная длина струны 1600 мм охватывает широкий спектр конструкций заднеконтактных модулей

Полностью автоматическая обработка материалов

• Двусторонние загрузочные боксы A/B с до 4 малыми боксами на станцию обеспечивают непрерывное производство с минимальным временем простоя

• Автоматический подбор и прокладка бумаги предотвращает повреждение поверхности ячеек и струн

• Сервоприводная загрузочная механическая рука с высоковакуумными бесследовыми присосками обеспечивает бережное и надежное обращение с ячейками

• Полностью автоматическая выгрузка с вставкой чистой бумаги защищает готовые струны ячеек от царапин

Интеллектуальный контроль температуры и процесса

• Несколько независимо контролируемых температурных зон на сварочной передаточной станции позволяют оптимизировать тепловые профили

• Мониторинг температуры в реальном времени с ПИД-регулированием и настройкой поддерживает стабильные условия сварки

• Зональная система вакуумной адсорбции фиксирует ячейки и ленты во время транспортировки и сварки

• Конвейер из тефлоновой ленты предотвращает прилипание ленты и обеспечивает плавный поток материала

Удобное программное обеспечение и эксплуатация

• Специализированное программное обеспечение с дружественным HMI сенсорным интерфейсом для легкого редактирования параметров и изменения процесса

• Централизованное числовое управление позволяет задавать и сохранять все ключевые параметры через программный интерфейс

• Иерархическая защита паролем разделяет режим работы и режим настройки для безопасности

• Система аварийной сигнализации в реальном времени обеспечивает быструю диагностику и минимальные перерывы в производстве

Применения

Производство солнечных модулей с задним контактом (IBC / SUNPOWER)

SL-1000 специально разработан для производства солнечных модулей с использованием ячеек заднего контакта типа SUNPOWER. Это основное оборудование для стрингования в любой линии производства IBC или солнечных панелей с задним контактом, выполняющее критический этап соединения ячеек, где все шины находятся на задней поверхности.

Стрингование ячеек заднего контакта 1/3 реза и полноразмерных

С поддержкой как полноразмерных (125x125 мм, 166x166 мм), так и резаных ячеек (125x62.5 мм, 125x41.67 мм, 166x41.5 мм), SL-1000 обслуживает производственные линии, выпускающие стандартные модули с задним контактом, а также передовые конструкции с черепичным или высокоплотным задним контактом.

Производство высокоэффективных премиальных солнечных панелей

Ячейки с задним контактом обеспечивают более высокую эффективность и превосходную эстетику благодаря отсутствию шин на лицевой стороне. SL-1000 позволяет производителям выпускать премиальные полностью черные солнечные панели для рынков жилых крыш, коммерческих и BIPV (строительная интеграция фотоэлектрики).

Пилотные линии и R&D центры

Благодаря регулируемым параметрам сварки, гибкой совместимости размеров ячеек и детальному мониторингу процесса, SL-1000 также хорошо подходит для исследовательских институтов и пилотных производственных линий, разрабатывающих технологии ячеек заднего контакта следующего поколения.

Интеграция в линию производства солнечных модулей

SL-1000 бесшовно интегрируется с оборудованием верхнего и нижнего уровня в полной линии производства солнечных панелей, включая лазерные резаки ячеек, укладчики, ламинаторы, рамочные станки, EL-тестеры, IV-тестеры и солнечные симуляторы, поставляемые Ooitech.

Требования к подготовке площадки

Требования к помещению

• Ровная поверхность пола, среда с низким содержанием пыли, вдали от источников вибрации и сильных электромагнитных помех

• Занимаемая площадь оборудования: 5390 x 2200 x 1800 мм (Д x Ш x В)

• Вес оборудования: 1650 кг

• Необходимые транспортные средства: вилочный погрузчик и гидравлическая тележка

Условия окружающей среды

• Температура окружающей среды: 20-25 °C

• Относительная влажность: менее 85% (без конденсации)

• Чистота воздуха: не менее 300 000 уровней (ISO класс 8)

Электропитание

• Независимое питание одной машины, трехфазная пятипроводная сеть (380В/50Гц), мощность 5 кВт

• Рекомендуется использовать очищенный стабилизированный источник питания при нестабильном напряжении сети

• Требуется подключение к защитному заземлению

• Требуется установка выключателя утечки

Подача сжатого воздуха

• Осушитель сжатого воздуха, давление 6-8 Бар, расход >=400 л/мин

• Частицы пыли <=0,5 мкм

• Диаметр трубопровода высокого давления: 12 мм

Материалы для подготовки

• Ацетон, спирт, вата, безворсовая ткань

• Готовые и полуфабрикатные элементы обратной контактной батареи

• Соответствующие специальные сварочные ленты

• Назначенные операторы оборудования на полный рабочий день

Гарантия и послепродажное обслуживание

• Гарантия один год после успешной установки или 16 месяцев с даты коносамента, в зависимости от того, что наступит раньше

• В течение гарантийного срока Ooitech предоставляет своевременное обслуживание и необходимые запасные части бесплатно (за исключением расходных материалов); стоимость доставки запасных частей оплачивается покупателем

• Если инженеры покупателя не могут решить проблему в течение гарантийного срока, Ooitech отправляет инженеров на объект покупателя; стоимость авиабилетов туда и обратно, местного транспорта, гостиницы и питания в городе покупателя оплачивается покупателем

• Гарантия не распространяется на повреждения, вызванные неправильным использованием, злоупотреблением, несанкционированной модификацией или эксплуатацией, не соответствующей руководству по эксплуатации

• После гарантийного срока Ooitech продолжает предоставлять бесплатную онлайн-техническую поддержку и консультации, запасные части поставляются по выгодным ценам; выездное обслуживание после гарантии требует от покупателя оплаты расходов на проезд, визу, проживание, питание и трудозатраты по стандартам Ooitech

• Расходные детали можно приобрести в любое время

Свяжитесь с Ooitech для получения информации о сварочной машине для обратных контактных элементов

Ooitech, основанная в 2013 году, является профессиональным поставщиком комплексных решений в области солнечной энергетики с более чем 10-летним опытом в фотоэлектрической отрасли. Наше оборудование для производства солнечных панелей было экспортировано в Польшу, Венгрию, Корею, Мексику, Египет, Алжир, Индию, Саудовскую Аравию, Сирию, Казахстан и многие другие страны мира.

Наши комплексные решения включают:

• Проектирование, поставка и ввод в эксплуатацию линии по производству солнечных модулей мощностью от 5 МВт до 1 ГВт

• Модернизация традиционных фотоэлектрических линий до новейших линий MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT и back contact

• Планирование строительства завода и проектирование планировки помещений

• Руководство по поиску сырья

• Обучение производственным процедурам и помощь в установке солнечных электростанций

Если вы ищете надежный аппарат для сварки back contact элементов SUNPOWER или полную линию по производству back contact солнечных панелей, свяжитесь с Ooitech сегодня для профессиональной консультации и конкурентоспособного предложения.

Email: [email protected]Телефон: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Головной офис: Wuhan Yangtze River Center, Ухань, КитайВеб-сайт: www.ooitech.comYouTube-канал: www.youtube.com/ooitechВидео полностью автоматической линии по производству солнечных панелей MBB: Смотреть на YouTubeСкачать каталог Ooitech: Нажмите здесьСкачать профиль компании Ooitech: Нажмите здесь

Подпишитесь на канал Ooitech на YouTube и будьте в курсе последних технологий производства солнечных панелей, демонстраций оборудования и руководств по созданию заводов.