Четырёхразрезанные элементы TOPCon: как резка
Содержание
Краткий ответ: Производители TOPCon перешли на четырёхразрезные элементы к 2026 году, и результат — модуль, который становится мощнее, а элемент — меньше. Четырёхразрезная компоновка разделяет целый элемент на четыре полосы, снижая ток на полосу и уменьшая резистивные потери в ленте, поэтому четырёхразрезный модуль может достигать класса 760–770 Вт против примерно 670 Вт у сопоставимой трёхразрезной конструкции. Габариты модуля в этом классе составляют около 1303 мм на 1134 мм на платформе пластины 210 мм. Инженерные затраты сосредоточены на станциях резки и стрингирования: в четыре раза больше разрезов на элемент означает в четыре раза больше риска повреждения кромки, а полосы требуют более высокой точности позиционирования на стрингере. Тонкие полосы также легче изгибаются при пайке, поэтому переход на четырёхразрезную технологию вызвал изменения в оснастке стрингера и в задней инспекции.
Производство PV-модулей · от Джерри, Ooitech
Введение
В 2026 году ведущие TOPCon производители сокращают ячейки «всё меньше и меньше», но мощность модулей продолжает расти. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W — каждое число больше предыдущего. Но если смотреть только на мощность, не глядя на формат модуля, это как судить о мощности двигателя, не учитывая размер кузова автомобиля. 770W от Tongwei использует крупный формат G12 (2384×1303 мм), а 670W от Jinko — средний формат G12R (2382×1134 мм). Площади форматов различаются почти на 30%, так как же мощность может быть одинаковой? Сегодня мы разберём историю с четырьмя разрезами: почему резка физически повышает эффективность, как на самом деле сравниваются продукты каждой компании, и что выбрать — три разреза или четыре.
Физическая основа: один разрез — потери уменьшаются на три четверти
Один элемент G12 (210×210мм) имеет площадь около 441см² и ток короткого замыкания более 18А. Закон Джоуля гласит: потери мощности = ток² × сопротивление. Ток 18А, протекающий через внутреннее сопротивление элемента и шины, создает огромные тепловые потери. Что еще более проблематично, предел входа MPPT主流 инверторов составляет около 15А — ток более 18А просто превышает возможности инвертора.
Эволюция технологии разрезания основана на одном и том же физическом дивиденде: уменьшите ток вдвое, и потери упадут до четверти.
Половина разреза (1/2-разрез): Ток уменьшается вдвое, а резистивные потери падают до 25% от полного элемента. Переход отрасли от полных элементов к половинным около 2018 года был обусловлен именно этим.
Трехчастный (1/3-разрез): Что позволило Trina вывести на рынок элемент 210, так это разрезание на три части — снижение тока примерно до 12А, что вписывается в рабочее окно основных инверторов, а потери снижаются примерно до 11% от полного элемента.
Четырехчастный (1/4-разрез): Ток падает до четверти от полного элемента, примерно до 4-5 А, с теоретическими потерями на сопротивлении около 6,25%. От половинчатой резки до четырехкратной резки внутренние потери снижаются еще на 75%.
Но после резки есть одна загвоздка: повреждение кромки. Лазерное скрайбирование — это термическое разрушение, оставляющее сотни миллионов оборванных связей на поверхности среза — разорванных ковалентных связей Si-Si. Носители рекомбинируют, достигая этих точек, что вызывает падение Voc и ухудшение FF. Чем тоньше рез, тем больше кромок и тем серьезнее рекомбинация.
Резать легко, но восстановить срез — вот настоящее мастерство
Технология пассивации кромок — это ключ, который превращает четырехкратную резку из теории в продукт. Нанося на поверхность среза нанометровую диэлектрическую пленку AlOx/SiNx, она «восстанавливает» разорванные оборванные связи и подавляет вероятность рекомбинации.
Компания SC New Energy четко заявила в 2025 году: «Многократная резка значительно повышает мощность TOPCon-модулей, но многократная резка должна сочетаться с технологией пассивации кромок». В сочетании с пассивацией кромок мощность четырехкратно разрезанных модулей может быть увеличена на 7-10 Вт по сравнению с половинчатой резкой.
Данные Leadmicro дополнительно подтверждают это: ведущие компании уже достигли массового производства комбинированного решения «четырехкратная резка + пассивация кромок + 0BB», при этом мощность модулей достигает 670-745 Вт.
Резка — это физическая операция по снижению тока и потерь; пассивация кромок — это материаловедение, позволяющее резать без повреждений. Ни один нож не может отсутствовать.
Матрица продуктов с четырехкратной резкой 2026 года: разные форматы, не сравнивайте мощность напрямую
С конца 2025 по начало 2026 года ведущие производители TOPCon массово выпустили продукты с четырехкратной резкой. Но смотреть только на цифры мощности бессмысленно — необходимо сопоставлять форматы:
| Компания | Серия продуктов | Максимальная мощность | КПД модуля | Размер пластины | Количество ячеек | Формат модуля | Дата выпуска |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tongwei | TNC 3.0 | 770 Вт | 24.8% | G12 (210×210 мм) | 66 | G12-66 (2384×1303 мм) | Январь 2026 |
| Trina | Vertex S+ Gen 3 | 760 Вт | — | G12 (210×210 мм) | 66 | Большой формат | март 2026 |
| Tongwei | TNC 3.0 | 670 Вт | 24.8% | G12R (210×182 мм) | 66 | G12R-66 | Январь 2026 |
| Jinko | Tiger Neo 3.0 | 670 Вт | 24.8% | G12R (210×182 мм) | 264 (6×44) | Формат из 66 элементов (2382×1134 мм) | июль 2025 |
| Chint New Energy | ASTRO N7 Pro | 670 Вт+ | 24.8%+ | 210R | 264 (6×44) | — | Январь 2026 |
| Sumec/Suntech | Ultra T 3.0 | — | — | Двойная платформа 182/210 | — | — | март 2026 |
После унификации форматов становятся очевидными несколько выводов:
Во-первых, 770 Вт и 670 Вт — это не один класс. Модель Tongwei на 770 Вт использует большой формат G12, а модель Jinko на 670 Вт — средний формат G12R. Площади форматов отличаются примерно на 30%, поэтому мощность, естественно, не в одной лиге. Версия Tongwei на G12R также имеет 670 Вт, напрямую конкурируя с Jinko и Chint—при одинаковом формате уровни мощности каждой компании на самом деле довольно близки.
Во-вторых, четырехкратное разрезание на 264 элемента — это общий выбор отрасли. И Jinko, и Chint используют четырехкратное разрезание на 264 элемента с компоновкой цепей 6×44. После того как четырехкратное разрезание снижает ток до крайне низкого уровня, в каждой струне можно последовательно соединить больше элементов — в модулях с половинным разрезанием обычно 20-24 элемента на струну, а при четырехкратном разрезании можно достичь 44 элементов на струну, при этом путь тока короче, а площадь, затрагиваемая затенением, меньше.
В-третьих, размеры пластин разделились на два лагеря. Tongwei и Trina выбирают путь G12 в большом формате, а Jinko и Chint — путь G12R в среднем формате. G12R лучше совместим с существующими инверторами и монтажными системами; большой формат G12 стремится к максимальной мощности, но имеет более высокие затраты на адаптацию в нижнем звене. Это не вопрос замены одного другим — это выбор для разных сценариев.
Четырехкратное разрезание — не изолированное событие: 0BB + высокоплотная упаковка + тонкие пластины
Взрыв четырехкратного разрезания подкреплен координацией полной технологической матрицы:
0BB (без шин) является ближайшим партнером four-cut. 0BB устраняет основную шину и использует ультратонкие ленты для непосредственного сбора тока, снижая расход серебряной пасты и площадь затенения. После того как four-cut снижает ток до чрезвычайно низкого уровня, решение 0BB с ультратонкими лентами становится еще более эффективным. Данные Chint: комбинированное решение «multi-cut + SMBB/ZBB» снижает ток в одной струне на 12% и оптимизирует LCOE на 4.2%.
Высокоплотная упаковка (нулевой/отрицательный зазор). Традиционные модули оставляют зазор 1,5-2 мм между ячейками — это неактивная область. После уменьшения размера отдельной ячейки за счет multi-cut в сочетании с технологией межсоединений с отрицательным зазором коэффициент покрытия панели может быть увеличен до более 98%. Данные JA Solar DeepBlue 5.0: multi-cut + бесшовная панель без следов + гибкое межсоединение GFI с нулевым зазором повышает эффективность модуля примерно на 0.56%.
Тонкие пластины решают проблему затрат. Four-cut добавляет этапы резки и пассивации, и дополнительные затраты могут быть компенсированы утончением пластины. Скрайбирование тонких пластин ≤120 мкм стало основным, с выходом годных при скрайбировании стабильно выше 99,2%.
Four-cut — это не победа отдельной технологии, а победа системной оптимизации.
Three-Cut против Four-Cut: не замена, а разделение труда
Существует популярное мнение, что four-cut заменит three-cut в качестве нового стандарта. С точки зрения отраслевых тенденций, такая оценка слишком линейна.
| Габариты | Three-Cut | Four-Cut |
|---|---|---|
| Ток одной ячейки | ~12A | ~4-5A |
| Потери на сопротивлении (теоретические) | ~11% | ~6.25% |
| Представительная мощность модуля | 645-670W | 670-770W |
| Совместимость с инвертором | Отличная (plug-and-play) | Требует адаптации (высокое напряжение, низкий ток) |
| Сложность производства | Средняя | Высокое |
| Зависимость от пассивации кромок | Средняя | Чрезвычайно высокая |
Основное преимущество three-cut заключается в электрической совместимости — рабочий ток 12A идеально соответствует глобальной экосистеме инверторов. TCL Zhonghuan T5 Pro использует three-cut + высокоплотную упаковку с нулевым зазором, выработка электроэнергии увеличена на 17% в затененных сценариях.
Отношения между ними ближе к разделению труда, обусловленному сценариями применения: трехполосные подходят для чувствительных к стоимости крупных электростанций и адаптации инверторов с запасом; четырехполосные подходят для высокоэффективных флагманских продуктов, сложных сред, требующих высокой надежности, и конструкций систем следующего поколения.
Философия JA Solar «оптимального разреза» заслуживает внимания — она не занимает чью-либо сторону, а стремится к оптимальной точке баланса между «потерями при резке, сопротивлением и выходом энергии». DeepBlue 5.0 использует трехполосную конструкцию и также достигает 670 Вт и КПД 24,8%. Настоящая конкурентоспособность не в «количестве полос», а в этой точке баланса.
Выход при резке, стоимость BOM и сложность нулевого зазора: практические различия
Приведенное выше сравнение является электрическим. Еще три различия определяют, легко ли формат запустить в серийное производство, и они проявляются на линии, а не в паспорте, как мы изложили в солнечные модули с многократной резкой: практический анализ.
| Габариты | Тройная резка | Четверная резка |
|---|---|---|
| Этапы лазерной резки на элемент | Два реза, две новые краевые поверхности | Три реза, большая площадь новых краев |
| Риск излома и микроТрещин | Меньшее механическое повреждение; частоту излома легче контролировать | Один дополнительный проход резки; вероятность микроТрещин возрастает |
| Модернизация линии полуэлементов | Незначительная модификация; усилия по отладке низкие | Требуются дополнительные станции резки и обработки |
| Расход ленты и шин | Ограниченное увеличение | Число элементов на модуль растет, поэтому расход ленты и шин растет вместе с ним |
| Пайка с нулевым зазором (отрицательным промежутком) | Более крупные фрагменты, умеренная сложность | Меньшие фрагменты, более узкое технологическое окно |
| Реакция на затенение | Более простая структура ветвей; затененная область влияет на меньшее число параллельных ветвей, поэтому мощность падает более плавно | Больше параллельных ветвей; лучшее поведение при низком токе и высокой температуре, но менее устойчиво при частичном затенении |
Рис. 1: Стрингер, обрабатывающий элементы с многократной резкой. После разделения элемента каждая последующая станция видит больше мелких фрагментов, а окно обработки и пайки сужается с каждым дополнительным резом.
Читайте таблицу как утверждение о цене согласованности, а не как рейтинг. Тройная резка — это менее рискованный путь к формату с многократной резкой: меньше проходов резки, меньше новых краев для пассивации, небольшое увеличение спецификации материалов и умеренная модернизация существующей линии полуэлементов. Сам процесс резки описан в как лучше резать многокомпонентные солнечные элементы, а экономика формата — в технология элементов с четверной резкой. Четверная резка дает меньший ток линии и лучшее поведение при высокой температуре, но платить за это приходится выходом при резке, расходом вспомогательных материалов и более узким окном пайки с нулевым зазором.
Рис. 2: Модуль с многократной резкой на линии, фрагменты элементов сближены. Компоновка с нулевым зазором — это то, что превращает меньшие фрагменты в более высокую плотность мощности, и именно этот шаг делает число резов производственным решением, а не электрическим.
Логика применения следует из того же механизма. Поскольку тройная резка сохраняет более простую структуру ветвей, она переносит частичное затенение, которое реально создают распределенные крыши: столбы, парапеты, вентиляционные выходы, загрязнение нижнего края и низкая растительность. Четверная резка с ее меньшим током стринга лучше всего проявляет себя там, где затенение редко и преобладает непрерывная инсоляция, например на открытых наземных установках и в пустынных базах, где ее преимущества по потерям в линии и температуре могут быть полностью реализованы. На уровне модуля такое изменение формата также определяет конструкцию соединительной коробки, как объясняется в почему модулям TOPCon с четверной резкой нужны двухкомпонентные соединительные коробки. Поставьте модуль с четверной резкой в сильно затененный жилой массив, и формат будет работать против своих же сильных сторон.
Четыре вывода (для справки)
Вывод первый: четырехполосная технология — это платформа, а не конечная точка. Предпосылки — массовое производство пассивации кромок, масштабирование 0BB и зрелость высокоплотной упаковки — все совпали одновременно в 2025-2026 годах. Что стоит наблюдать в будущем, так это ее интеграция с перовскитными тандемами и BC.
Вывод второй: безопасность горячих точек — недооцененное преимущество четырехполосной технологии. При токе одной струны всего 4-5 А в четырехполосной технологии пиковая температура горячей точки может быть примерно на 45°C ниже, чем у полуразрезной. На крышных проектах этот разрыв может быть разницей между «горит или нет».
Вывод третий: смотрите на продукт, смотрите на формат, затем сравнивайте мощность. 770 Вт от Tongwei — это большой формат G12, 670 Вт от Jinko — средний формат G12R — разные форматы, сравнивать мощность напрямую бессмысленно. В одном формате уровни мощности у каждой компании довольно близки; реальная разница заключается в выходе энергии, стоимости и надежности.
Вывод четвертый: четырехполосная технология — это козырь для продления жизненного цикла TOPCon — ров неглубок, но достаточен. Без изменения основной структуры ячейки она обеспечивает дополнительный прирост мощности на 10-20 Вт за счет конструкции модуля. Порог входа не низок (выход энергии, стоимость и надежность как триединство), но потолок виден. Как только BC или HJT прорвутся в массовой стоимости производства, четырехполосная технология может деградировать из «дифференцированной премии» в «отраслевой стандарт». Но на текущем этапе это наиболее рентабельный путь повышения эффективности для лагеря TOPCon.
Резюме
Суть четырехкратной резки заключается в использовании инноваций в структурном дизайне модулей для продления жизненного цикла технологии TOPCon — продолжая извлекать ценность на уровне модуля после того, как эффективность ячеек приближается к своему физическому пределу. В следующий раз, когда увидите число вроде "770W", сначала спросите: какой формат? G12 или G12R? 66 ячеек или 72? Унифицируйте формат перед сравнением мощности.
Интерактивная тема
Сколько разрезов в настоящее время используется на вашей производственной линии? Какой формат?
Мнение Ooitech
Ooitech считает: четырехкратная резка — это не то, сколько раз вы режете ячейку, а поиск оптимального баланса между потерями при резке, сопротивлением и выходом годной продукции с помощью системных инноваций в дизайне модулей.
