Как начать бизнес по производству солнечных панелей
Содержание
Большинство людей, которые обращаются к нам по поводу запуска завода солнечных панелей, — не инженеры. Это трейдеры, EPC-подрядчики и дистрибьюторы, которые уже продают панели и решили производить их сами. Вот последовательность, которая работает.
Производство PV-модулей · Запуск завода · от Jerry, Ooitech
Шаг 1: Определите, какой именно бизнес вы начинаете
"Производство солнечных панелей" охватывает два бизнеса, у которых нет ничего общего, кроме слова "солнечный".
| Бизнес | Что вы делаете | Капиталоёмкость |
|---|---|---|
| Сборка модулей | Покупаете готовые солнечные элементы и собираете из них панели: стрингирование, раскладка, ламинирование, обрамление, тестирование | Умеренная. Именно с этого бизнеса начинает почти каждый новый участник рынка |
| Производство элементов | Превращаете кремниевые пластины в элементы с помощью диффузионных печей, PECVD или ALD, трафаретных принтеров и печей отжига | На порядок больше, с мокрой химией и разрешениями на выбросы |
Всё нижесказанное относится к сборке модулей. Если ваша цель — производство элементов, то оборудование, здание и разрешения — это другой проект и другой разговор. Большинство первых заводов собирают модули, обеспечивают собственный дистрибьюторский бизнес и рассматривают элементы гораздо позже, если вообще рассматривают.
Шаг 2: Выберите стартовую мощность, и только одну
Мощность — это первое решение, потому что она определяет здание, инженерные системы и линию. Хорошая новость в том, что порог входа ниже, чем большинство ожидает.
| Стартовая мощность | Выходные данные | Здание | Рабочие |
|---|---|---|---|
| Полуавтоматическая на 10 МВт | 14 панелей в час | Около 700 м² | 12–15 |
| Полуавтоматическая на 20 МВт | 28 панелей в час | Около 1 000 м² | 16–20 |
| 60 МВт и выше, автоматическая | Зависит от линии | От примерно 2 500 м² | Численность персонала смещается от ручных станций к надзору |
Два практических правила. Во-первых, 10 МВт — это меньше, чем кажется: 14 панелей в час в две смены — это реальный бизнес, и именно с этого начинает значительная доля наших клиентов. Во-вторых, если вы планируете расти, скажите об этом на этапе спецификации, а не позже. Несколько наших клиентов запросили линию меньшего размера, а затем обнаружили, что переход со 100 МВт на 150 МВт стоит почти столько же, потому что узкие места уже закладывались в спецификацию на более высоком уровне. Заложить запас на этапе планировки бесплатно; дооснастить его потом — нет.
Шаг 3: Определитесь со зданием до списка оборудования
Это шаг, который покупатели-новички чаще всего делают в неправильном порядке, и его дороже всего отменить. Линия сборки модулей требует пола, способного выдержать ламинатор, потолка достаточной высоты для оборудования и контроля влажности.
Два жёстких ограничения — это несущая способность пола не менее 1 200 кг/м² и и чистая высота от 3,2 до 3,5 м в производственной зоне. Стандартное лёгкое промышленное помещение часто не проходит по первому пункту. Если вы арендуете, проверьте пол до подписания договора; если строите, заложите это сейчас, потому что армированная плита дёшева при строительстве и представляет собой строительный проект потом.
Ещё один момент, который удивляет покупателей: склады больше, чем требует производственный цех. Запасы сырья определяются сроками поставки элементов и стекла, а не скоростью линии, поэтому даже небольшой линии нужно значительное хранилище. Полные проектные параметры по мощности — на нашей стоимость завода по производству солнечных панелей странице, включая площади пола, инженерные системы и персонал для завода мощностью 300 МВт. Пришлите нам черновую планировку, и мы разметим её с учётом габаритов оборудования и времени цикла — именно так мы предпочитаем начинать проект, а не с прайс-листа.
Шаг 4: Выберите полуавтоматическую или полностью автоматическую линию
Честный ответ для первого завода — обычно полуавтоматическая, и причина не только в капитале.
| Полуавтоматический | Полностью автоматический | |
|---|---|---|
| Лучше всего подходит, когда | Вы новичок в производстве, размеры заказов варьируются, и вы хотите освоить процесс вместе со своей командой | У вас есть обязательства по объёмам или уже есть опытный руководитель производства |
| Куда уходит труд | На ручные станции, такие как оклейка кромок, обрезка и разгрузка | На надзор, обслуживание и переделку |
| Риск | Выход больше зависит от дисциплины оператора | Больше капитала под риском, если загрузка остаётся низкой |
Обратите внимание на последнюю строку. Оборудование, здание и большая часть фонда оплаты труда — это постоянные затраты, поэтому полностью автоматическая линия, работающая в одну смену, может быть менее прибыльной, чем полуавтоматическая линия в две смены. Автоматизация — это ставка на объём, а объёма у нового завода пока нет.
Шаг 5: Спланируйте поставки сырья до заказа оборудования
Это второй по распространённости пробел в первых запросах, после здания. Производственная линия бесполезна без элементов, шины, инкапсулянта, заднего листа, стекла, рам и соединительных коробок, поступающих по графику, и это повторяющиеся затраты, которые со временем затмевают бюджет на оборудование.
Три вещи, которые нужно решить заранее:
- Формат элементов. Это определяет конфигурацию вашего стрингера, поэтому её необходимо зафиксировать до выбора линии, а не после. Наша линия на 20 МВт, например, охватывает элементы 5BB 157/158,75, 9BB 166, 10BB/11BB/16BB 182 и 12BB 210, с модулями до 2 500 × 1 400 мм.
- Консолидация поставщиков. Закупка оборудования и материалов по отдельности означает два срока поставки, два спора о качестве и два комплекта отгрузочных документов. Ooitech поставляет сырьё вместе с линией, поэтому стоимость материалов на ватт и стоимость оборудования можно оценивать вместе, а не выяснять по отдельности.
- Уровень запасов. Поскольку стоимость сырья меняется месяц от месяца, решите, какой объём запасов вы будете держать, до того как рассчитывать размер склада, а не после.
Шаг 6: Поймите, кто что сертифицирует
Вопросы сертификации возникают рано и обычно понимаются неправильно. Существуют две отдельные области.
| Область | Кто занимается |
|---|---|
| Сертификация вашего завода и ваших модулей | Вы. Ваш завод сертифицирован, как и продукция, которую вы отгружаете. Поставщик не может сертифицировать ваш завод от вашего имени. |
| Сертификация и испытательная документация для машин | Поставщик оборудования. Запросите документацию CE и данные испытаний машин, на которые будет ссылаться ваш собственный аудит завода. |
Практическое следствие: сертификация — это проект, который вы ведёте параллельно со строительством, а не то, что можно начать после монтажа. Входной контроль вашего заказчика, требования тендера и ваша собственная система качества — всё ссылается на неё, а записи испытаний EL и IV, которые производит ваша линия, становятся доказательной базой.
Шаг 7: Решите, как вы будете продавать, до того как строить
Самые успешные первые заводы, которые мы поставляли, не ограничились производством. Один египетский заказчик установил полуавтоматическую линию на 10 МВт, а затем запустил бизнес EPC, устанавливая системы по всей стране из модулей собственного производства. Одна и та же панель приносит товарную маржу на выходе с завода и проектную маржу после установки.
Обычно встречаются три пути, и они не исключают друг друга:
- Собственный бренд. Наибольшая маржа с панели, требует сертификации и канала продаж, который у вас, вероятно, уже есть, если сегодня вы дистрибьютор.
- OEM для другого бренда. Объём без маркетинга, но вашу маржу устанавливает кто-то другой, а ваши мощности зарезервированы.
- Вертикальная интеграция в EPC или дистрибуцию. Путь, который выбрал наш египетский заказчик, и обычно самый быстрый путь к реальной прибыльности, поскольку он захватывает маржу от установки поверх производственной маржи.
Решите это до выбора линии, потому что это меняет ответ в трёх местах: нужные вам форматы модулей, требования к дефектам и прослеживаемости, и нужна ли вам вторая станция EL для записи проверки, ориентированной на заказчика.
Распространённые ошибки
| Ошибка | Почему это вредит |
|---|---|
| Выбор линии до здания | Нагрузку на пол и высоту потолка нельзя дёшево пересогласовать, а они определяют, какая линия подходит |
| Покупка мощности, которую вы не сможете загрузить | Постоянные затраты распределяются на слишком мало панелей; большая линия при низкой загрузке проигрывает малой линии при полной загрузке |
| Закупка машин и материалов у разных поставщиков | Размытая ответственность при падении выхода и два срока поставки в управлении |
| Забыть об оборотном капитале | Запасы сырья и зарплату нужно финансировать, пока за первые модули не заплатят |
| Отношение к обучению как к второстепенному | Выход в первые месяцы определяется квалификацией оператора, а не характеристиками машины |
Часто задаваемые вопросы
Я новичок в этой области. С какой мощности начать?
Полуавтоматическая линия на 10 МВт или 20 МВт — обычная точка входа. Линия на 10 МВт выпускает около 14 панелей в час, требует примерно 700 м² и 12–15 рабочих. Несколько заказчиков просили нас начать ещё меньше, и это осуществимо, но ниже примерно 5 МВт ручные станции начинают доминировать в процессе, и линия перестаёт учить вас производственной дисциплине.
Сколько сотрудников мне понадобится?
Это зависит от мощности и автоматизации. Для справки: наш план на 150 МВт для двухстекольных модулей использует 24 оператора в смену, из которых трое на переделке. Для полуавтоматических линий ожидайте большую долю персонала на ручных станциях, таких как оклейка кромок, обрезка и разгрузка.
Сколько занимают поставка и монтаж?
Наши стандартные условия — 30 процентов предоплаты с остатком до отгрузки, и поставка примерно через 35–40 дней после первоначального платежа для небольших полуавтоматических линий. Более крупные автоматические линии занимают больше времени и планируются по проекту. Поддержка по монтажу и обучению включена онлайн, а пусконаладка на месте согласовывается отдельно.
Могу ли я осмотреть машину перед покупкой?
Да, и это стоит сделать. Заказчики регулярно посещают наш завод в Ухане, а если похожая линия уже работает поблизости, мы организуем референсный визит, чтобы вы увидели оборудование в производстве, а не в выставочном зале.
Вы помогаете с сертификацией?
Мы предоставляем сертификацию на уровне машины и испытательную документацию, включая документацию CE для оборудования. Сертификацию вашего завода и производимых вами модулей должны получить вы, поскольку она охватывает ваш завод и вашу продукцию. Мы подскажем, какие записи испытаний должна сохранять ваша линия для её подтверждения.
Какой самый маленький завод солнечных панелей имеет смысл?
Одна полуавтоматическая линия примерно на 5–10 МВт — практический минимум для коммерческой деятельности, и ей нужно около 700 м² производственной площади с той же нагрузкой на пол, что и у более крупного завода. Ниже этого вы ближе к мастерской, чем к заводу, и экономика зависит от локальной ниши, а не от объёма.
Могу ли я начать с меньшей линии и расшириться позже?
Да, и это обычный путь, но планируйте расширение на этапе компоновки. Оставьте место и мощности по инженерным сетям для следующей машины и выберите архитектуру линии, которую можно расширять. Дооснащение электроэнергией, воздухом и площадью в работающем заводе стоит гораздо дороже, чем резервирование их, когда здание пустое.
Заключительные мысли
Начните со здания и мощности, затем с уровня автоматизации, а затем со списка машин. Порядок имеет значение, потому что каждое решение ограничивает следующее, и самые дешёвые ошибки — те, что допущены в неправильной последовательности. Определите формат ячейки заранее, решите, как вы будете продавать, прежде чем указывать линию, и закладывайте оборотный капитал наряду с оборудованием. Пришлите нам целевую мощность, доступные размеры здания и высоту потолка, а также типы модулей, которые вы намерены продавать, и мы скажем, что подходит, а что придётся изменить.
