Машина для укладки и коммутации солнечных панелей: модули от 10 Вт до 600 Вт, TOPCon BC PERC HJT

Краткий ответ: Установочно-коммутационная машина выполняет две операции, которые обычно выполняются на двух отдельных станциях: она укладывает солнечные цепочки на стекло модуля и припаивает шинные ленты, собирающие их ток. Ooitech выпускает одно семейство таких машин — серию SAW — в шести моделях, которые вместе охватывают модули от 10 Вт до 600 Вт. SAW-100A обрабатывает малые форматы до 800 × 450 мм, SAW-300A и SAW-400A охватывают основные размеры модулей, а SAW-500A, SAW-500L и SAW-600A принимают длинные и крупноформатные модули до 2500 × 1250 мм. Номинальный цикл — ≤ 15 с на группу из двух цепочек, бой — ≤ 3‰, пайка — высокочастотная электромагнитная, и каждая модель работает как в линии со стрингером, так и автономно с лотков.

Установочно-коммутационная машина серии SAW, изготовленная и брендированная Ooitech.

Работа в линии: цепочки поступают от стрингера, готовые слои цепочек выходят на стекольный конвейер.

Что делает машина

Машина принимает готовые цепочки элементов и превращает их в скоммутированный слой цепочек на стекле модуля. Всё между этими двумя точками происходит за один проход:

• Загрузка лотков. Четыре лотковые станции удерживают цепочки. Загрузочная рука с сервоприводом и вакуумными присосками поднимает по две цепочки за раз.

• Позиционирование цепочек. Волоконно-оптические датчики и механические упоры выставляют каждую цепочку по раскладке модуля, две цепочки одновременно.

• Обработка шинной ленты. Лента протягивается с катушек, выпрямляется, режется на длину, заданную на сенсорном экране, и подаётся на ленту в механическом направляющем пазу.

• Укладка. Размещённые цепочки укладываются на нарезанные ленты по раскладке модуля.

• Коммутация. Высокочастотные электромагнитные головки припаивают оба конца каждой цепочки при замкнутом контуре контроля температуры.

• Пайка выводных лент. Второй ленточный механизм режет и укладывает ленту выводов клеммной коробки и припаивает по два вывода за раз с фиксированным шагом.

• Разгрузка. Рука с сервоприводом поднимает готовый слой цепочек и укладывает его на стекольную станцию линии.

Место и интерфейсы зарезервированы для автоматического загрузочного порта и для автоматических станций выводных лент и изоляционных листов, поэтому линию можно автоматизировать дальше без замены машины.

Укладочные головки позиционируют цепочки элементов; сварочные головки шинных лент работают за ними на том же портале.

Почему установка и коммутация в одной машине

На линии, собранной из отдельных станций, цепочки укладываются на стекло на одной машине, затем стекло передаётся на вторую машину, которая припаивает шинные ленты, а затем передаётся обратно. Каждая передача — это операция обращения с непаяными цепочками, и каждая операция обращения — это шанс треснуть элемент или сдвинуть цепочку с места.

Объединение двух операций устраняет эти передачи. Цепочки позиционируются один раз, паяются, пока их ещё удерживает та же оснастка, что их уложила, и освобождаются прямо на стекло. На практике это проявляется в трёх вещах: бой остаётся на номинальном уровне машины ≤ 3‰, потому что циклов зажима и освобождения меньше, раскладка цепочек более повторяема, потому что она никогда не переустанавливается на второй машине, и у оператора одна станция для загрузки и один набор параметров вместо двух.

Занимаемая площадь также меньше. Одна машина длиной от 5780 до 8560 мм в зависимости от модели заменяет две станции плюс конвейер между ними.

Два режима работы: в линии или автономно

В линии. Машина стоит непосредственно за таббер-стрингером. Цепочки поступают на конвейер линии, забираются из загрузочного бокса, и готовый слой цепочек идёт прямо на стекло. Это конфигурация, которую следует выбирать, когда стрингер работает на номинальном цикле укладочной машины или выше, потому что она полностью снимает с оператора ручную загрузку лотков.

Автономно. Цепочки приносят к машине в лотках и загружают вручную, при этом четыре лотковые станции служат буфером. Линия модулей, где нет места для непрерывной компоновки в линии, или линия, где стрингер работает в другом такте, всё равно может использовать ту же машину таким образом. Собственная спецификация Ooitech рекомендует режим в линии там, где позволяет компоновка линии, поскольку именно загрузка лотков ограничивает производительность в автономном режиме.

Совместимость с технологиями элементов

Все шесть моделей рассчитаны на один и тот же диапазон обращения с элементами, поэтому один и тот же тип машины обслуживает линию, выпускающую более одного продукта:

• Толщина элементов 0,13–0,25 мм, что охватывает текущее производство TOPCon и HJT, а также более тонкие пластины.

• Цепочки TOPCon, PERC и HJT в компоновках с множеством шин; спецификация ленты и программа сварки задаются для каждого продукта на сенсорном экране.

• Цепочки BC, включая обращение с изоляционной бумагой, которое требуется для цепочек элементов BC: четыре лотковые станции можно настроить в компоновке 2+2 с позицией удаления бумаги.

• Ширина цепочки 83–210 мм на пяти моделях и 166–210 мм на SAW-600A, поэтому полуэлементные и полноэлементные цепочки обоих семейств 182 мм и 210 мм можно запускать в одном диапазоне ширины.

Диапазон размеров модулей: от 10 Вт до 600 Вт

Серия разделена по формату модуля, а не по типу элемента, потому что именно длина модуля определяет ход машины, длину ленты и размер рамы. SAW-100A принимает модули до 800 × 450 мм, что соответствует сегменту стекло-стекло и портативных модулей примерно от 10 Вт до 100 Вт. SAW-300A — SAW-500A последовательно охватывают 1580 × 850, 1600 × 1150 и 1950 × 1150 мм, покрывая основные форматы на 60 и 72 элемента. SAW-500L и SAW-600A достигают 2500 мм в длину — именно там находятся крупноформатные однослойные и двусторонние модули.

Этот диапазон важен, потому что позволяет одной серии машин обслуживать продуктовую программу, включающую как небольшие потребительские модули, так и полноразмерные панели, вместо того чтобы требовать отдельной оснастки и отдельного обучения операторов для каждого.

Модельный ряд и характеристики

Шесть моделей, разделённых на две группы форматов. Сначала малые и средние форматы:

Крупный формат:

Два замечания по чтению таблиц. Габариты машины не включают сигнальную световую башню и какие-либо удлинительные рамы. SAW-600A собирается из секций, а не как одна рама, поэтому его занимаемая площадь указывается как длина на ширину без единой общей высоты.

Выбор между моделями

Выбор модели сводится к самому крупному модулю, который вы планируете изготавливать, и к тому, нужна ли вам визионная система позиционирования:

• SAW-100A — портативные, стекло-стекло и малые потребительские модули до 800 × 450 мм; единственная модель с минимальной длиной стринга 200 мм и питанием 6 кВт.

• SAW-300A — модули до 1580 × 850 мм; самая узкая рама крупного формата для линий, которые никогда не изготавливают полноразмерную панель.

• SAW-400A — модули до 1600 × 1150 мм; универсальный выбор для форматов на 60 и 72 элемента.

• SAW-500A — модули до 1950 × 1150 мм; охватывает модули из половинных элементов 182 мм на полную длину.

• SAW-500L — модули до 2500 × 1150 мм; длинные модули стандартной ширины 1150 мм с пятью сварочными головками.

• SAW-600A — модули до 2500 × 1250 мм, включая стринги 210 мм; единственная модель с CCD-визионным позиционированием и циклом 16 с.

Если одна машина должна охватывать смешанную продуктовую программу, выбирайте её по самому крупному модулю и принимайте более низкую производительность на малых форматах. Если объём малых форматов достаточно велик, чтобы оправдать вторую машину, SAW-100A значительно дешевле в эксплуатации на работе с 10 Вт до 100 Вт, чем прогон этих модулей через машину на 2500 мм.

Эти значения общие для всех шести моделей, если в таблице моделей выше не указано иное.

Технические параметры

Ключевые компоненты

В машине используются как отечественные, так и импортные компоненты, выбранные по критерию удобства обслуживания, а не по бренду:

Расходные материалы и обслуживание

Для трёх позиций установлен определённый интервал замены, что упрощает плановое обслуживание:

Еженедельные проверки, которые важнее графика расходных материалов: выравнивание тракта ленты у направляющего паза, уровень вакуума на загрузочных и разгрузочных рычагах и проверка световой завесы. Лента, сместившаяся в пазу, проявляется как смещение припоя раньше, чем как бракованный модуль.

Стринги, уложенные на шинные ленты, непосредственно перед тем, как сварочные головки проходят по обоим концам.

Смотреть работу машины

▶

В ролике показано, как машина укладывает стринги элементов и припаивает шинные ленты за один проход, при этом загрузочный рычаг подаёт по два стринга за раз.

Готовый слой стрингов на стекле модуля, готовый к следующей станции линии.

Что указывать при покупке

Большинство ошибок в спецификации, которые выявляются при пусконаладке, происходят из данных о модуле, не указанных при заказе. Подготовьте следующее перед сравнением моделей:

• Наибольший и наименьший формат модуля который вы планируете обрабатывать, длина на ширину, включая любой выступ рамы. Наибольший формат определяет модель; наименьший решает, экономична ли одна машина.

• Тип и толщина элементов, а также входят ли в программу BC-стринги с изоляционной бумагой, что определяет конфигурацию станции лотков.

• Раскладка стрингов: количество стрингов на модуль, длина и ширина стринга, а также шаг расположения шин.

• Спецификация ленты, включая то, отличается ли лента выводов распределительной коробки от шинной ленты стринга.

• В линии или автономно, и если в линии, то высота стыковки и такт вышестоящего стрингера.

• Инженерные коммуникации: трёхфазное пятипроводное питание 6, 8 или 10 кВт в зависимости от модели, плюс осушенный воздух 0.6–0.8 МПа при 300 л/мин.

• Критерии приёмки— частота отказов, прочность на отрыв припоя и визуальный стандарт для галтели припоя и положения ленты, согласованные до FAT.

Гарантия и обслуживание

Стандартные условия Ooitech для этой машины — 12 месяцев с момента успешной установки или 16 месяцев с даты коносамента, в зависимости от того, что наступит раньше. В течение этого периода работы по техническому обслуживанию и запасные части, необходимые для обслуживания, предоставляются бесплатно; расходные материалы и стоимость доставки запасных частей не включены. Если инженеры заказчика не могут устранить неисправность, Ooitech направляет инженеров на завод, при этом авиабилеты туда и обратно, местный транспорт, проживание в гостинице и питание оплачивает покупатель.

Гарантия не покрывает повреждения, вызванные неправильной эксплуатацией, модификацией кем-либо, кроме авторизованных техников Ooitech, или эксплуатацией с нарушением руководства. После окончания гарантийного периода онлайн-обслуживание и техническое сопровождение продолжаются бесплатно, запасные части поставляются по льготным ценам, а работы на месте оцениваются по стандартным тарифам Ooitech. Обновления программного обеспечения бесплатны на весь срок службы машины для каждой модели серии.

Часто задаваемые вопросы

Что делает машина для раскладки и шинопроводки?

Она укладывает готовые цепочки ячеек на стекло модуля в соответствии с раскладкой модуля и припаивает шинные ленты, собирающие ток с этих цепочек, включая ленты выводов распределительной коробки. На этой машине обе операции выполняются за один проход, без передачи стекла на вторую позицию.

Сколько существует моделей и какая мне нужна?

Шесть. SAW-100A для модулей до 800 × 450 мм; SAW-300A, SAW-400A и SAW-500A для主流 форматов до 1950 × 1150 мм; SAW-500L и SAW-600A для крупных форматов длиной до 2500 мм. Подбирайте машину по самому крупному модулю, который вы будете производить, и добавьте CCD-визуализацию, которая есть только у SAW-600A, если вы работаете с цепочками 210 мм на верхней границе диапазона.

Какую производительность я могу ожидать?

При номинальном цикле 15 с машина выполняет 240 групп в час, и каждая группа — это две цепочки, то есть 480 цепочек в час. Модулю с шестью цепочками нужно три группы, что составляет около 80 модулей в час при номинальном цикле без учёта доступности и переналадок на продукт. Реальная производительность обычно составляет 80–90 процентов от этой цифры, и стрингер выше по потоку должен успевать за ней.

Может ли она работать с BC-ячейками и половинными цепочками 210 мм?

Да. BC-цепочки поддерживаются, при этом четыре лотковые станции могут быть настроены в конфигурации 2+2, включающей позицию снятия изоляционной бумаги. Ширина цепочки по всей серии достигает 210 мм, а SAW-600A принимает цепочки 166–210 мм в модулях до 2500 × 1250 мм.

Должна ли она быть в линии со стрингером?

Нет. Все шесть моделей работают автономно с лотков, что является обычным выбором, когда компоновка линии не оставляет места для непрерывного потока. В линии рекомендуется там, где позволяет компоновка, поскольку ручная загрузка лотков — это этап, ограничивающий производительность в автономном режиме.

Какое обслуживание ей требуется?

Сопла каждые 30 дней, ленты из PTFE и фильтрующий элемент AFC30 каждые 90 дней, а также еженедельные проверки выравнивания тракта ленты, уровня вакуума и световой завесы. Обновления программного обеспечения бесплатны и предоставляются Ooitech на весь срок службы машины.

Дополнительная информация

• Машина для укладки и пайки шин SAW-100A — малоформатная модель подробно, для модулей до 800 × 450 мм.

• Почему шинопроводка вызывает трещины ячеек — что пайка с перекрытием делает с ячейкой и откуда берутся трещины.

• Как работает таббер и стрингер — станция непосредственно выше по потоку от этой машины.

• Автоматическая машина для пайки шин DH200-Y — автономный вариант шинопроводки, когда раскладка уже выполняется в другом месте.

• Машина для ламинирования солнечных панелей — следующая станция в линии, а также как выбрать и эксплуатировать её.

О компании Ooitech

Ooitech (Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd) имеет более 15 лет опыта в области возобновляемой энергетики и промышленного применения лазеров и поставляет заводы по производству фотоэлектрических модулей «под ключ» мощностью от 5 МВт до 1,2 ГВт для форматов ячеек от M2 до M12 (156–210 мм). Компания производит таббер-стрингеры, машины для раскладки и шинопроводки, ламинаторы, машины для обрамления, тестеры EL и IV и полные конвейерные линии, а также экспортировала продукцию в Польшу, Венгрию, Корею, Мексику, Индию, Египет, Алжир, Саудовскую Аравию, Сирию и Казахстан.

Серия SAW разрабатывается, производится и поддерживается компанией Ooitech, программное обеспечение разработано собственными силами, а обновления бесплатны на весь срок службы машины. Статические и движущиеся части имеют общий перечень запасных частей по всей серии, поэтому завод, эксплуатирующий более одной модели, несёт один комплект расходных материалов.

Для рекомендации модели под ваш перечень модулей или для получения коммерческого предложения на полную линию отправьте данные модуля через форму запроса , и мы подберём машину под них.