Машина для укладки и коммутации солнечных панелей: модули от 10 Вт до 600 Вт, TOPCon BC PERC HJT

Краткий ответ: Машина для укладки и пайки Ooitech объединяет два этапа, которые обычно выполняются на отдельном оборудовании — укладку струн солнечных элементов на стекло и пайку шинных лент — в одну станцию. Она работает с модулями от 10 Вт до 600 Вт и совместима с элементами TOPCon, BC, PERC и HJT. Машина работает в двух режимах: встроенный, подключённый к вашему стрингеру, или автономный, с ручной загрузкой из лотков. Именно второй режим делает её практичной для небольших линий, пилотного производства и НИОКР, где полная встроенная компоновка не оправдана.

Производство фотоэлектрических модулей · от Джерри, Ooitech

Введение в продукт

Машина для укладки и пайки Ooitech — это универсальная станция для укладки струн солнечных элементов и пайки шинных лент. Она построена на системе высокочастотной электромагнитной сварки с автоматическим контролем температуры и принимает струны элементов либо от подключённого стрингера, либо из лотков, загружаемых оператором.

Машина состоит из загрузочного передающего рычага, оптоволоконного датчика и механического позиционирования, блока обработки лент, узла высокочастотной сварочной головки, секции передачи струн элементов, системы контроля температуры, станции сварки выводных проводов распределительной коробки и разгрузочного передающего рычага. Резервный порт позволяет позже добавить автоматическую загрузку без замены машины.

Почему укладка и пайка в одной машине

На большинстве линий укладка и пайка шин происходят на двух разных станциях с буфером между ними. Каждая передача между станциями — это возможность смещения струны, а каждая дополнительная станция требует производственной площади, операторов и ещё одного комплекта оборудования для обработки.

Объединение двух этапов устраняет эту передачу. Струна позиционируется один раз, удерживается, и шинные ленты паяются в том же приспособлении. На практике это проявляется в трёх вещах:

• Меньше этапов обработки — одно позиционирование вместо двух, что снижает механическую нагрузку на элементы и вероятность микроповреждений.

• Меньшая занимаемая площадь — одна станция вместо двух, что особенно важно при модернизации существующего здания.

• Более точное выравнивание — положение при укладке и положение при пайке привязаны к одному приспособлению, поэтому совмещение ленты и струны не смещается между станциями.

Два режима работы: встроенный или автономный

Это функция, которая отличает машину от фиксированного встроенного инструмента.

Режим 1 — встроенный, подключённый к стрингеру

Машина принимает струны элементов напрямую от вышестоящего стрингера через порт автоматической загрузки. Загрузочный передающий рычаг берёт две струны одновременно, система визуального или механического позиционирования выравнивает их, блок обработки лент режет и подаёт шинную ленту до заданной длины, а сварочная головка припаивает концы струн или средние точки. Затем разгрузочный рычаг помещает готовую группу струн на предварительно позиционированную станцию стекла на конвейере.

Работа во встроенном режиме обеспечивает предсказуемую производительность и полностью устраняет этап ручной загрузки. Это правильная конфигурация для линии, на которой уже есть стрингер и конвейер.

Режим 2 — автономный, ручная загрузка из лотков

Та же машина может работать полностью самостоятельно. Оператор загружает струны из лотков в магазинную станцию; всё после этого — позиционирование, резка ленты, пайка и передача на станцию стекла — выполняется автоматически.

Автономная работа — это то, что делает машину пригодной в ситуациях, где полная встроенная компоновка не имеет смысла:

• Пилотные линии и НИОКР, тестирующие новые форматы элементов или новые спецификации материалов

• Небольшие цеха по сборке модулей без конвейерной основы

• Линии, где стрингер и станция укладки намеренно разделены по причинам планирования

• Резервная мощность: если встроенный стрингер останавливается, машина продолжает выпуск из лотков

Переключение между двумя режимами — это выбор конфигурации, а не другой машины. Это означает, что линия может начать с автономного режима и позже перейти на встроенный по мере роста объёма, не покупая второй инструмент.

Совместимость с технологиями элементов

Машина рассчитана на четыре технологии элементов, которые доминируют в текущем производстве модулей:

• TOPCon — текущий мейнстрим для высокоэффективных модулей; машина работает с более тонкими пластинами, которые используют эти элементы.

• BC (с обратным контактом) — струны с обратным контактом можно модернизировать станцией удаления изоляционной бумаги 2+2, поскольку в компоновках BC необходимо обрабатывать разделительную бумагу во время укладки.

• PERC — устоявшаяся технология, всё ещё работающая на большой доле установленной мощности.

• HJT — гетеропереходные элементы чувствительны к температуре, поэтому сварочная система использует высокочастотный электромагнитный нагрев с замкнутым контуром контроля температуры, а не фиксированный тепловой профиль.

Диапазон толщины элементов — 0,13–0,25 мм, что охватывает направление тонких пластин, в сторону которого движется отрасль.

Диапазон размеров модулей: от 10 Вт до 600 Вт

Машина охватывает модули малого формата от примерно 10 Вт — такие, как используемые в садовом освещении, небольших автономных комплектах и потребительских товарах — до 600 Вт и выше для модулей коммунального масштаба. Длина струны составляет от 300 мм до 2 500 мм в зависимости от модели, а ширина струны — от 83 мм до 210 мм.

Этот диапазон важен, потому что позволяет одной машине обслуживать продуктовую линейку, включающую как небольшие потребительские модули, так и полноразмерные панели, вместо необходимости в отдельной оснастке для каждого.

Модельный ряд и технические характеристики

Пять моделей охватывают диапазон от модулей малого формата до крупноформатных:

Общие характеристики для всех моделей

Основные компоненты

В машине используются как отечественные, так и импортные компоненты, выбранные по критерию удобства обслуживания, а не по бренду:

Расходные материалы и обслуживание

Для трёх позиций установлен определённый интервал замены, что упрощает плановое обслуживание:

Посмотрите машину в работе

В приведённом ниже видеоролике показано, как машина укладывает струны ячеек и припаивает шинные ленты за один проход.

Выбор между моделями

Выбор модели сводится к самому крупному модулю, который вы планируете изготавливать, и к тому, нужна ли вам визуальная система позиционирования:

• SAW-300A — модули малого формата и компактные линии; начальная точка диапазона.

• SAW-400A — стандартные форматы на 60 и 72 ячейки с длиной струны до 1600 мм.

• SAW-500A — более длинные струны до 1950 мм при длине машины 6560 мм.

• SAW-500L — та же ширина, что у 500A, но с удлинением струн до 2500 мм; для крупноформатных модулей.

• SAW-600A — самый широкий формат (до 2500 × 1250 мм) и единственная модель с CCD-видеопозиционированием, что является лучшим выбором при частой смене форматов ячеек.

О компании Ooitech

Ooitech поставляет оборудование и производственные решения для солнечных панелей «под ключ» — от отдельных машин до полных линий сборки модулей мощностью от 5 МВт до 1 ГВт, включая проектирование оборудования, доставку, монтаж, обучение операторов и послепродажную поддержку. Чтобы обсудить, подходит ли машина для укладки и пайки шин для вашей линии, свяжитесь с командой Ooitech.