Почему BC-солнечным элементам нужен изолирующий клей на обратной стороне?

Краткий ответ: Тыльно-контактные элементы нужны изолирующий клей во время стрингирования, тогда как обычный элемент — нет. Причина в тыльном рисунке: на BC-элементе оба полюсных контакта переплетены на тыльной стороне, поэтому соседние паяные соединения несут противоположную полярность и расположены близко друг к другу. Без изолирующего слоя между ними лента или паяный валик, перекрывающий зазор, создаёт короткое замыкание. На фронтально-контактном элементе две полярности физически разделены всей шириной элемента, поэтому клей не требуется. Клей наносится в определённых местах на тыльной стороне до или во время стрингирования, и точность его размещения важна так же, как и его электроизоляционные свойства, потому что клей в неправильном месте мешает соединению. Это одна из причин, по которой стрингер для тыльно-контактных элементов — это другая машина, а не настройка стандартной.

Производство PV-модулей · от Джерри, Ooitech

Секрет клея на BC элементах

Обычные солнечные элементы обычно не требуют клея при пайке. Так почему же у BC элемента есть этот дополнительный этап нанесения клея?

Все дело в его уникальной структуре. BC означает элемент с задними контактами. По сути, и положительный, и отрицательный выводы расположены на тыльной стороне элемента. Теперь понятно, правда? Изолирующий клей нужен для предотвращения короткого замыкания между положительным и отрицательным полюсами и возникновения электрических неисправностей. Очевидно, что этот клей необходимо наносить. Он также должен быть достаточно широким, чтобы полностью покрывать ширину паяльной ленты.

Сейчас в отрасли этот процесс нанесения клея осуществляется двумя способами. Во-первых, производитель элементов может наносить его перед отгрузкой. При этом используется полностью отвержденный клей, который долго хранится. Во-вторых, завод по производству модулей может добавить оборудование для нанесения клея в свою производственную линию. Они покупают полуфабрикаты BC элементов и наносят полуотвержденный клей, так как он сразу поступает в сборку модуля.

Поскольку технология BC пока не является абсолютным мейнстримом, а такие крупные игроки, как LONGi и Aiko, редко продают готовые BC элементы класса A на открытом рынке, мы фактически наблюдаем появление специализированных сторонних фабрик по нанесению клея.

Ближе к делу: конструкция с чередующимися шинами

Многие думают, что тыльная сторона BC элемента просто разделяет положительные и отрицательные главные шины. Но они упускают, что горизонтальные тонкие линии сетки (пальцы) также чередуются между положительными и отрицательными секциями, как показано на схеме ниже.

Реальный пример BC элемента

У меня как раз есть BC элемент, так что давайте рассмотрим его вместе. Вы четко видите две вещи: точное расположение изолирующего клея и то, как отрицательные пальцы собирают ток в отрицательную главную шину, а положительные пальцы делают то же самое для положительной шины.

Если вы пропустите изоляционный клей здесь, паяльная лента обязательно коснётся обоих полюсов во время процесса станок для пайки и стрингирования и замкнёт всё это.

Мнение Ooitech

Работа с BC-элементами полностью меняет правила игры для линий сборки модулей, потому что эти перемежающиеся тыльные контакты не оставляют ни малейшего запаса на ошибки пайки. Мы видим, что всё больше заводов по производству модулей интегрируют специализированные машины для нанесения клея непосредственно перед стрингером-таббером, чтобы обрабатывать полуфабрикаты и контролировать собственные производственные затраты. Переход на технологию xBC означает, что ваше оборудование требует серьёзной точности, чтобы избежать электрических рисков. Вы можете увидеть, как современные линии производства солнечных панелей справляются с этими точными производственными этапами, посмотрев наш канал на YouTube по адресу www.youtube.com/ooitech.