Введение

За последние полгода в фотоэлектрических кругах все чаще стало встречаться одно понятие: четырехрезные ячейки.

Tongwei, JinkoSolar, Trina, Chint... волна ведущих фотоэлектрических гигантов сделала на них коллективную ставку. Новые продукты выходят один за другим, а рекорды эффективности модулей бьются снова и снова.

Одни называют это «технологической революцией», другие — «естественным продолжением половинчатых ячеек». Где же правда? Почему крупные игроки вместе делают ставку на эту технологию? Сегодня разберем все по полочкам.

Принцип: почему резка ячеек имеет значение

Прежде чем говорить о четырехрезных ячейках, есть фундаментальный вопрос, на который стоит потратить две минуты.

Многие думают, что цель резки ячеек — «повысить эффективность». Строго говоря, это утверждение не совсем верно.

Резка не повышает эффективность ячейки, она повышает мощность модуля в сборе.

Эффективность ячейки — это дело самой ячейки. Режете вы ее или нет, эффективность отдельной ячейки не меняется. Но после разрезания на более мелкие части ток становится меньше, и омические потери этого тока на шинах и лентах снижаются. Эта сэкономленная энергия в конечном итоге проявляется как увеличение выходной мощности модуля.

Закон Джоуля, физика за 7-й класс: потери = I²R. Уменьшите ток вдвое, и потери станут в четыре раза меньше.

Причина, по которой технология половинчатых ячеек получила широкое распространение за последние пять лет, сводится к этому невероятно простому математическому соотношению.

Четырехкратная резка — это расширение той же логики: снова уменьшите ток вдвое, и потери снова снизятся в четыре раза. Модернизация модуля с половинной резки до четырехкратной дает прирост мощности примерно на 10-20 Вт, что соответствует повышению эффективности на 0,3-0,5 процентных пункта.

Это может показаться незначительным. Но в сегодняшних ценовых условиях эти 0,3 процентных пункта могут стать решающим фактором между победой в тендере и проигрышем.

Почему сейчас? Рыночные драйверы

Технический принцип четырехкратной резки ячеек не нов, о нем говорили как минимум пять лет назад. Но настоящее массовое производство началось только в последние шесть месяцев.

Почему?

Потому что изменились условия со стороны спроса.

Первое изменение — это политика. 15 июня Министерство промышленности и информационных технологий Китая опубликовало стандарт классификации и ранжирования фотоэлектрических модулей, разделяющий их на четыре уровня по эффективности преобразования, причем самый низкий уровень установлен на отметке 23,4%. Хотя формально это рекомендательный стандарт, закупки государственных предприятий, скорее всего, будут напрямую ссылаться на него. Для производителей модулей это не вопрос «делать или нет», это вопрос «делать или быть исключенным».

Четырехкратную резку можно внедрить на существующих производственных линиях с короткими циклами, низкими инвестициями и быстрыми результатами. Это первый драйвер бума четырехкратной резки: это самый быстрый путь к достижению порога эффективности на существующих линиях.

Второе изменение — конкурентная среда. Технология TOPCon становится все более однородной, и разрыв в эффективности ячеек между игроками сократился до 0,2 процентных пункта. В этой ситуации оптимизация упаковки на стороне модуля стала одним из немногих оставшихся способов создания дифференциации.

Другими словами, возможности для «выжимания воды» на стороне ячейки почти исчерпаны, и теперь настала очередь модуля.

Реальная проблема: пассивация краев и выход годных

Тем не менее, четырехкратная резка — это не просто вопрос нарезки и готово.

После разрезания ячейки на четыре части площадь повреждений на краях реза вдвое больше, чем при технологии половинной резки. Если не обработать эти повреждения, они вызывают сильную рекомбинацию носителей, что фактически снижает эффективность — разрезанная ячейка может оказаться хуже неразрезанной.

Поэтому основная технологическая сложность четырехкратной резки заключается не в «резке», а в последующей пассивации краев.

На сегодняшний день существует несколько основных подходов: Tongwei использует собственную технологию пассивации краев TPE, которая, согласно публичной информации, показывает хорошие результаты. Другие ведущие игроки имеют свои решения, но подробности редко раскрываются публично.

Пассивация краев звучит как одна фраза, но ее реализация — это системная инженерная задача. Выбор материала пассивирующего слоя, контроль толщины, однородность, совместимость с последующими процессами сборки... каждый шаг требует многократной настройки. Именно поэтому компании, способные на массовое производство четырехрезки, все еще сосредоточены среди немногих лидеров.

Еще одна практическая проблема — выход годных. Чем тоньше резка, тем выше риск растрескивания. Один знакомый на заводе модулей сказал мне, что уровень растрескивания четырехрезки на 2-3 процентных пункта выше, чем половинной резки, что напрямую влияет на стоимость.

Количество паяных соединений также является проблемой. У четырехрезного модуля в два раза больше паяных соединений, чем у половинной резки, и в четыре раза больше, чем у полноразмерной ячейки. Каждое паяное соединение — потенциальная точка отказа. Сможет ли он выдержать долгосрочные испытания на надежность в течение 25-летнего гарантийного срока, честно говоря, пока недостаточно реальных эксплуатационных данных, чтобы ответить на этот вопрос.

Что делают ведущие игроки

Что делают ведущие компании в области фотоэлектричества? Основываясь на доступной публичной информации:

Tongwei действует более агрессивно. Его серия TNC 3.0 использует подход четырехрезки, с максимальной мощностью 770 Вт и эффективностью 24,8%, что ставит его в первый ряд среди серийно производимых модулей. Для пассивации краев используется собственная технология TPE.

Trina Solar Vertex 3-го поколения также использует четырехрезку, с мощностью на уровне 760 Вт. Trina давно имеет глубокие наработки в области сборки модулей, и на этот раз она задействовала весь свой арсенал.

Jinko Tiger Neo 3.0 также пошел по пути четырехрезки, с мощностью 670 Вт. Стратегия Jinko всегда была стабильной: не гнаться за экстремальными параметрами, а ценить стабильность массового производства.

Путь LONGi отличается. Вместо того чтобы накладывать четырехрезку поверх TOPCon, LONGi сразу пошел по пути BC, используя присущую высокую эффективность технологии заднего контакта для решения проблемы. Модули BC достигают 680 Вт в массовом производстве, с целевым объемом поставок в 2026 году более 50 ГВт. Это другой подход, по сути, ставка на поколенческое преимущество технологического маршрута ячеек.

Chint New Energy ASTRON 7 Pro также использует четырехрезку, с мощностью 670 Вт.

Из этих продуктов можно увидеть интересное расхождение: большинство компаний предпочитают устанавливать четырехрезку на существующие линии TOPCon, чтобы "продлить их жизнь", в то время как LONGi решает пропустить этот шаг и сделать ставку напрямую на BC. Какая стратегия в итоге победит, пока делать выводы рано.

Реальные выгоды для владельцев электростанций

Для инвесторов и владельцев электростанций четырехрезные модули дают два практических преимущества.

Во-первых, лучшая работа при слабом освещении. Четырехрезные модули имеют более низкий рабочий ток, поэтому в условиях слабого освещения, таких как раннее утро, вечер, облачные дни и зима, потери генерации меньше. Не стоит недооценивать эту разницу: при пересчете на годовую выработку влияние на окупаемость инвестиций очень реально.

Во-вторых, более высокая устойчивость к затенению. Внутренняя схема четырехрезного модуля разделена на более мелкие стринги, поэтому при частичном затенении (тени от деревьев, птичий помет, скопление пыли) влияние на выходную мощность всего модуля меньше. Это особенно актуально для распределенных крышных сценариев, где условия затенения на крыше часто сложные.

Конечно, компромисс — немного более высокая цена модуля. Но с учетом прироста генерации за счет повышения эффективности, приведенная стоимость электроэнергии (LCOE), скорее всего, будет лучше.

Перспективы: прагматичный выбор для текущего окна

Вот несколько личных суждений для справки.

В краткосрочной перспективе четырехрезка станет стандартным шагом для лагеря TOPCon. С введением стандарта классов эффективности Министерства, отсутствие модернизации означает потерю права на участие в торгах — жесткое ограничение. Ожидается, что со второго полугодия 2026 по 2027 год линии TOPCon ведущих компаний в значительной степени завершат модернизацию до четырехрезки.

В среднесрочной перспективе, по мере созревания процессов и повышения выхода годных, ценовая премия за четырехрезку будет постепенно сокращаться. К 2027-2028 годам разница в цене между четырехрезными и обычными модулями может уменьшиться до незначительного уровня. В этот момент она перейдет из сегодняшней "премиальной опции" в "базовую конфигурацию".

В долгосрочной перспективе четырехрезка, скорее всего, является переходным решением. Технологическая итерация в фотоэлектрической отрасли никогда не останавливается, и могут появиться новые структуры ячеек или методы упаковки, которые сделают вопрос "сколько разрезов" неактуальным.

Но это дело будущего.

В текущем окне четырехрезка — самый прагматичный выбор. Инвестиции контролируемы, результаты быстрые, не привязывает к маршруту и решает текущую проблему.

В сегодняшних условиях, когда цены на модули опустились ниже 1 юаня/Вт, технология, которая позволяет наиболее быстро и надежно повысить эффективность и выиграть тендеры, является хорошей технологией.

Не нужно никаких сбоев, не нужно никаких революций.

Достаточно хорошо, полезно и готово к использованию прямо сейчас — этого достаточно.

Мнение Ooitech

Ooitech считает: технология четырехрезных ячеек в настоящее время является наиболее прагматичным, недорогим и быстродействующим путем для производителей модулей, чтобы соответствовать растущим стандартам эффективности и оставаться конкурентоспособными в тендерной игре.