Машина для онлайн-резки и укладки EVA/TPT для линии производства солнечных панелей
Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine - это высокопроизводительная автоматизированная система резки и укладки, специально разработанная для производства солнечных панелей. Эта машина выполняет точную резку и размещение пленок EVA, POE, PYE и заднего листа (TPT/KPK/KPE) на стеклянные подложки в составе интегрированной линии производства солнечных модулей.
Разработанная для поддержки размеров ячеек от 156.75 мм до 210 мм (G1, M6, M10, M12), GC-1500 обеспечивает быстрый производственный цикл в 16 секунд с точностью резки +/-2 мм для EVA и +/-1 мм для материалов заднего листа. Система оснащена резкой ножницами верхним и нижним лезвием, сервоприводом подачи материала с постоянным натяжением и автоматическим роботизированным штабелированием после каждого реза. Усовершенствованный механизм изоляции и обратного выравнивания обеспечивает укладку EVA без складок каждый раз.
Серия GC-1500 доступна в нескольких конфигурациях для соответствия вашим производственным требованиям, включая однослойную резку EVA (GC-1500FE), двухслойную резку EVA (GC-1500SE) и двухслойную резку заднего листа (GC-1500ST). Каждая модель легко интегрируется в существующие линии сборки солнечных панелей и поддерживает форматы модулей с полурезаными, полноразмерными, одинарным стеклом и двойным стеклом.
Строите ли вы новую линию производства солнечных панелей или модернизируете существующий процесс резки EVA/заднего листа, GC-1500 обеспечивает надежность, скорость и точность, необходимые для современного производства модулей MBB, PERC, TOPCon, IBC и черепичных модулей.
Технические характеристики
Общие параметры машины
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Серия модели | GC-1500FE (однослойная EVA) / GC-1500SE (двухслойная EVA) / GC-1500ST (двухслойный задний лист) |
| Электропитание | 380VAC, 50Hz, 3-Phase 5-Wire; Single Phase 220VAC |
| Общее потребление электроэнергии | Менее 8.0 KW |
| Давление воздуха | 0,6 - 0,8 МПа |
| Рабочая температура | 0°C до 40°C |
| Габариты машины (один блок) | 5772 x 2150 x 1650 мм |
| Вес машины | Приблизительно 2500 кг |
| Высота стыковки с линией сборки | 950 мм (регулируется +/-30 мм) |
| Подходящая толщина режущей пленки | 0.3 - 0.8 мм |
Производительность резки и укладки
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Диапазон размеров резки | 50 - 2550 мм |
| Эффективная ширина резки | 1450 мм |
| Совместимые размеры ячеек | 156.75 мм - 210 мм (G1/M6/M10/M12) |
| Метод резки | Сдвиг ножницами верхним и нижним лезвием |
| Материал режущего лезвия | SH-9 Быстрорежущая сталь |
| Срок службы лезвия | 5,000,000 - 10,000,000 резов |
| Время производственного цикла | 16 секунд на штуку |
| Точность резки (EVA) | +/-2 мм |
| Точность резки (задний лист) | +/-1 мм |
| Отклонение по диагонали | Менее или равно 1.5 мм |
| Качество резки | Ровный край, без зигзагов |
| Процент брака при резке | Менее или равно 0.05% |
| Время неисправности машины | Менее или равно 1 часу в месяц |
| Точность укладки | +/-2 мм |
Спецификации обработки материалов и рулонов
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Максимальный диаметр рулона EVA | 400 - 850 мм |
| Максимальный диаметр рулона TPT | 400 - 850 мм |
| Максимальный вес рулона | Больше или равно 1000 кг |
| Направление рулона | Поддерживает как положительное, так и отрицательное вращение |
| Метод подачи EVA | Синхронная подача с постоянным натяжением и сервоуправлением |
| Метод подачи заднего листа | Автоматическое управление натяжением с сервоуправлением |
| Метод загрузки рулона | Электрическая подъемная система, загрузка одним оператором |
| Время смены материала | 1 минута |
| Время смены пуансона | Менее или равно 5 минут |
| Обнаружение обрыва материала | Автоматическое обнаружение конца, автоматическая остановка при окончании материала |
Совместимость с перфорацией и распределительной коробкой
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Совместимые форматы модулей | 60, 66, 72, 78 ячеек; полурезаные; одинарное стекло; двойное стекло |
| Положение центрального пуансона | Фиксированное положение |
| Регулируемое расстояние пуансона от центра | 0 мм - 400 мм |
| Отклонение отверстия пуансона | Менее или равно +/-1.0 мм |
| Отклонение размера пробивки | Менее или равно +/-1.0 мм |
| Совместимость с распределительной коробкой | Стандартное отверстие для 3-секционной распределительной коробки; короткая сторона полуэлемента и центральная 3-секционная распределительная коробка; длинная сторона полуэлемента 3-секционная распределительная коробка; диагональное отверстие для распределительной коробки |
Система укладки и изоляции
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Метод укладки | Автоматический выход под управлением системы; автоматическое штабелирование роботизированной рукой после резки; синхронная технология управления изолирует стекло и ячейки с обратным выравниванием; укладка EVA без складок |
| Метод сращивания EVA | Непрерывное производство без отходов хвостового материала; горячее соединение встык |
| Метод сращивания задней пленки | Непрерывное производство без отходов хвостового материала; соединение клейкой лентой |
| Обработка стыков задней пленки | Автоматическое обнаружение и отбраковка стыков; автоматическая компенсация новым листом |
| Приводная система укладки | Возвратно-поступательное зажимное устройство с сервоуправлением EVA/TPT |
| Система изоляции | Синхронизированный конвейер с сервоуправлением во время укладки EVA/TPT |
| Буферная/кэш-система | Поворотный переходной кэш между двумя блоками на второй стадии укладки |
Система управления и электрика
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Контроллер PLC | Mitsubishi PLC или эквивалентный класс |
| Резерв I/O PLC | Не менее 10% эффективного запаса I/O (минимум 10 точек) |
| Сенсорная панель HMI | Weinview TK6070IQ или эквивалент |
| Привод двигателя резки | Двигатель Chengbang 1500W |
| Регулировка размера | Электрическая регулировка на основе размеров модуля |
| Коррекция отклонений | Автоматическое фотоэлектрическое отслеживание положения загрузки |
| Снятие статического электричества | Устройство снятия статического электричества (поверхностное напряжение менее 15 KV) |
| Режимы работы | Управление с сенсорного экрана с дополнительными физическими кнопками пуска/остановки |
| Диагностика неисправностей | Ручной пошаговый тестовый режим и функция имитации действий |
| Контроль доступа пользователей | Многоуровневая система парольных разрешений |
| Система сигнализации | Трехцветная сигнальная лампа Siemens со звуковой сигнализацией и отображением ошибок на сенсорном экране |
| Сетевое подключение | Оснащен сетевым коммутатором/маршрутизатором для связи с компьютером |
| Уведомления о техническом обслуживании | Запись количества циклов с напоминаниями о плановой замене |
| Мониторинг состояния | Информация о состоянии оборудования в реальном времени с возможностью интеграции в систему |
| Срок службы кабелей/линий | Кабели и линии с цепным номиналом, безотказный срок службы более 3 лет или 3 миллиона циклов |
Технические преимущества
Высокоскоростная точная резка и укладка
Время цикла 16 секунд: Сверхбыстрая производительность, способная поддерживать линии по производству солнечных панелей высокой мощности от 50MW до 500MW и выше
Двухточная система резки: Точность резки EVA +/-2мм и задней пленки +/-1мм с диагональным отклонением в пределах 1.5мм, обеспечивая стабильное качество модулей
Технология резки ножничного типа: Верхние и нижние лезвия из быстрорежущей стали SH-9 обеспечивают чистый, ровный рез без зигзагообразных краев, достигая уровня брака при резке 0.05% или менее
Длительный срок службы лезвий: Каждый комплект режущих лезвий выдерживает от 5 до 10 миллионов резов, значительно сокращая время простоя и затраты на обслуживание
Передовая сервоуправляемая обработка материалов
Синхронная подача с постоянным натяжением: Сервоуправляемая подача EVA поддерживает стабильное натяжение на протяжении всего процесса, предотвращая растяжение или деформацию материала
Автоматический контроль натяжения для задней пленки: Независимая сервоприводная подача задней пленки обеспечивает точную подачу материала независимо от изменения диаметра рулона
Двунаправленная совместимость рулонов: Поддерживает как положительное, так и отрицательное направление вращения рулона, обеспечивая гибкость при загрузке материала
Высокая грузоподъемность рулонов: Вмещает рулоны диаметром до 850мм и весом более 1000KG, минимизируя частоту смены рулонов
Смена материала за 1 минуту: Электрическая подъемная система загрузки позволяет одному оператору выполнить смену рулона примерно за 1 минуту
Интеллектуальная автоматизация и управление процессом
Роботизированное автоштабелирование: После каждого реза встроенная механическая рука автоматически штабелирует и позиционирует разрезанные материалы с высокой повторяемостью
Синхронная изоляционная технология: Конвейерная система изоляции движется в идеальной синхронизации во время укладки EVA/TPT, отделяя материалы от ячеек и выполняя обратное выравнивание для обеспечения отсутствия складок или дефектов поверхности
Автоматическое обнаружение и отбраковка стыков: Система автоматически определяет стыки задней пленки, отбраковывает пораженный участок и компенсирует его новым листом без вмешательства оператора
Непрерывное производство без отходов: Горячее соединение встык EVA и сращивание задней пленки клейкой лентой обеспечивают бесперебойное производство без отходов хвостового материала
Автоматическая фотоэлектрическая коррекция отклонений: Фотоэлектрическое отслеживание в реальном времени обеспечивает постоянную точность положения загрузки на протяжении тысяч производственных циклов
Универсальная совместимость с форматами модулей
Поддержка широкого диапазона размеров ячеек: Совместимость с форматами ячеек 156.75мм, 166мм, 182мм и 210мм (G1, M6, M10, M12)
Полные конфигурации модулей: Поддерживает конфигурации из 60, 66, 72 и 78 ячеек в вариантах с половинным разрезом, одинарным стеклом и двойным стеклом
Гибкая пробивка распределительной коробки: Регулируемые позиции пробивки (0-400 мм от центра) подходят для стандартных 3-компонентных распределительных коробок, конфигураций с коротким/длинным краем половинных ячеек и диагональных отверстий распределительных коробок
Быстрая смена штампа: Замена пуансона штампа выполняется за 5 минут или менее, что обеспечивает быструю переналадку производственной линии между форматами модулей
Электрическая регулировка размера: Размеры модуля регулируются электронно, исключая ручные механические настройки
Прочная конструкция и безопасность
Рама европейского стандарта: Корпус машины изготовлен из европейских стандартных алюминиевых профилей 40x80 мм или сварной стальной рамы эквивалентной прочности для работы без вибрации
Верхний нож с графитовой направляющей колонной: Оснащен встроенной системой слива и сбора отработанного масла для предотвращения загрязнения продукции
Комплексная защита безопасности: Защитные кожухи на режущих секциях, кнопки аварийной остановки в нескольких местах, сигнальные лампы Siemens 3-цветные с звуковой сигнализацией и защитные ограждения с блокировкой
Защита поверхности продукции: Все контактные поверхности спроектированы для предотвращения следов, царапин, деформации и статических отметок на материалах EVA и задней пленки
Система снятия статического электричества: Встроенный нейтрализатор статического электричества снижает поверхностное напряжение до уровня ниже 15 кВ, защищая чувствительные фотоэлектрические материалы
Интеллектуальное управление и обслуживание
Платформа Mitsubishi PLC: Промышленный контроллер PLC с минимальным резервом ввода/вывода 10% для будущего расширения
Многоуровневый контроль доступа: Система разрешений с градацией пользователей и защитой паролем для операторов, техников и администраторов
Комплексная диагностика: Ручной пошаговый тестовый режим, функция имитации действий и мониторинг неисправностей в реальном времени с журналом аварийных сигналов
Уведомления о профилактическом обслуживании: Автоматический счетчик действий отслеживает использование компонентов и запускает напоминания о замене до возникновения неисправностей
Готовая к сети интеграция: Встроенный маршрутизатор/сетевой коммутатор обеспечивает прямую связь с компьютером и интеграцию с заводскими MES-системами
Бесплатные обновления системы: Ooitech предоставляет бесплатные обновления системы в соответствии с требованиями клиентов и технологическими достижениями
Применение продукции
Интеграция в линию производства солнечных панелей
GC-1500 — это ключевое оборудование в современных линиях производства солнечных панелей. Он располагается после станции загрузки стекла и перед этапом укладки ячеек или ламинации, выполняя точную резку и укладку материалов инкапсулянта и задней пленки.
Поддерживаемые технологии солнечных элементов
PERC (пассивированный эмиттер и тыльный контакт) монокристаллические и поликристаллические модули
TOPCon (туннельный оксид пассивированного контакта) высокоэффективные модули
HJT (гетеропереходные) модули
IBC (междигитальный тыльный контакт) и ABC/HPBC модули
MBB (многошинные) солнечные модули
Модули с половинным разрезом ячеек (60, 66, 72, 78 ячеек)
Черепичные солнечные модули
Конфигурации с одинарным стеклом и двойным стеклом (бифациальные) модули
Совместимые материалы инкапсулянта и задней пленки
Пленка EVA (этиленвинилацетат) инкапсулянт
Пленка POE (полиолефиновый эластомер) инкапсулянт
Пленка PYE инкапсулянт
TPT/KPK/KPE и другие композитные материалы задней пленки
Диапазон толщины пленки: от 0,3 мм до 0,8 мм
Производственная мощность линии
GC-1500 подходит для линий производства солнечных панелей годовой мощностью от 50 МВт до 500 МВт и выше. С временем цикла 16 секунд он поддерживает темп высокопроизводительных таббер-стрингеров, укладчиков и ламинаторов в полностью автоматизированной линии производства MBB солнечных панелей.
Типовой рабочий процесс производственной линии
Загрузка стекла - Резка и укладка EVA (GC-1500FE/SE) - Таббирование и стрингование ячеек - Укладка ячеек - Резка и укладка EVA/задней пленки (GC-1500ST) - EL-тестирование - Ламинация - Обрезка - Обрамление - Распределительная коробка - IV-тестирование - Упаковка
Машина поддерживает бесшовную интеграцию с полным ассортиментом оборудования для производства солнечных панелей Ooitech, включая лазерные станки для резки ячеек, таббер-стрингеры, укладчики, шинирующие машины, EL-тестеры, ламинаторы, обрамляющие машины и IV-тестеры.
Свяжитесь с нами, чтобы заказать вашу машину для резки EVA/TPT GC-1500
Ooitech — ведущий производитель и поставщик полного оборудования для линий производства солнечных панелей, обслуживающий заводы солнечных модулей по всему миру с производственными мощностями от 5 МВт до 1 ГВт. Мы предоставляем комплексные решения, включая проектирование оборудования, поставку, установку, обучение операторов, поставку сырья и комплексное послепродажное обслуживание.
Чтобы узнать больше о машине для резки и укладки EVA/TPT GC-1500 или запросить коммерческое предложение для вашей линии производства солнечных панелей, свяжитесь с нами по любому из следующих каналов:
Электронная почта: [email protected]Телефон: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Головной офис: Wuhan Yangtze River Center, Ухань, КитайВеб-сайт: www.ooitech.com
Посмотрите нашу полную автоматическую линию производства MBB солнечных панелей в действии на YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Подпишитесь на канал Ooitech на YouTube, чтобы получать последние обновления технологий производства солнечных панелей, демонстрации оборудования и руководства по настройке заводов:www.youtube.com/ooitech
Скачайте наш полный каталог продукции:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
Скачайте профиль компании Ooitech:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
Наша инженерная команда готова помочь вам разработать оптимальное решение для резки EVA и задней пленки для ваших конкретных форматов модулей, целевой производственной мощности и планировки завода. Свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуального предложения.
