Редакционная ответственность за эту статью возложена на Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd. Написано и проверено редакционной командой Ooitech. Ознакомьтесь с нашей редакционной политикой о том, как мы пишем, где используются инструменты ИИ и как запросить исправление.
Внутри полностью автоматизированной линии производства солнечных панелей TOPCon мощностью 600 МВт
Содержание
Краткий ответ: Полностью автоматическая линия по производству солнечных панелей TOPCon мощностью 600 МВт — это завод по выпуску модулей среднего масштаба, и в обзоре рассматривается, что на самом деле содержит линия такой мощности: резка ячеек, пайка и соединение в струны, укладка, ламинирование, обрамление, монтаж распределительной коробки и полная последовательность тестирования, при этом время цикла каждой станции соотносится с производительностью линии. Мощность на этой платформе масштабируется от 5 МВт до 1,2 ГВт, а показатель 600 МВт достигается за счёт работы параллельных линий, а не за счёт покупки более крупных отдельных машин. Это важно для времени безотказной работы: остановка на одной линии стоит лишь части выпуска, а не всего завода. Обозначение TOPCon больше всего влияет на станции соединения в струны и инспекции, поскольку именно формат ячейки и тыльный рисунок определяют оснастку.
Производство PV-модулей · от Джерри, Ooitech
Будущее возобновляемой энергии: внутри линии по производству солнечных панелей мощностью 600 МВт
TOPCon Полностью автоматическая линия по производству солнечных панелей"/>
Солнечная энергетика продолжает масштабироваться, и оборудование для нее тоже. Эффективность и масштабы производства сейчас действительно важны. Мы недавно внимательно изучили полностью автоматическую линию по производству солнечных панелей TOPCon мощностью 600 МВт, и это солидный образец современного промышленного инжиниринга.
Производственный путь
Создание высокопроизводительной панели — это кропотливая и высокоскоростная работа. Линия работает как единый бесшовный автоматизированный поток. Она начинается с загрузки стекла, затем проходит через резку EVA, лазерной резки, стрингинг ячеек и роботизированную укладку. Оттуда панели направляются на сборку, ламинацию и отделку.
Подготовка материалов
Процесс начинается с автоматической загрузки стекла и точной резки EVA. Затем следует лазерная резка, после чего применяется передовая стрингерная технология, соединяющая отдельные ячейки. На этой линии начальный этап охватывает резку EVA, лазерную резку, сварку ячеек на стрингере и роботизированную укладку — все это происходит в течение первой минуты работы.
Сборка и ламинация
Роботизированные , машину для шинопроводов солнечных панелейs обеспечивают идеальное выравнивание каждой ячейки. После укладки слоев стекла, ячеек и EVA панели проходят шинопроводку, задняя пленка укладку, второй этап загрузки стекла и промежуточное тестирование. Затем они перемещаются к двухкамерным двухслойным ламинаторам. Именно этот этап придает модулю долговечность и устойчивость к погодным условиям.
Контроль качества и финишная обработка
После ламинации панели обрезают, переворачивают и проверяют. Затем следует конструктивное обрамление и критически важная часть — распределительная коробка установка с пайкой, заливочным клеем и линией отверждения. После каждого этапа проводится тестирование для проверки эффективности и надежности, вплоть до финального тестирования, сортировки и складской зоны.
Почему автоматизация важна
Достижение 600 МВт требует большего, чем просто рабочей силы. Это требует точности. Роботы и автоматизированные испытательные машины сокращают человеческие ошибки, поддерживают стабильное качество продукции и снижают производственные затраты. Именно это делает солнечную энергию более доступной и более дешевой для мирового рынка.
Взгляд на энергетическую революцию
Наблюдать за работой линии такого масштаба — это как наблюдать за сердцебиением перехода к возобновляемой энергии. По мере совершенствования технологий такие заводы становятся опорой движения к более экологичной энергосистеме.
Мнение Ooitech
Линии TOPCon, подобные этой, зависят от точности ламинирования и стрингования, поскольку слегка смещенная цепочка ячеек или неравномерное отверждение EVA — это то, где незаметно теряется выход продукции. Мы построили множество линий модулей от 5 МВт до 1 ГВт, поэтому мы склонны в первую очередь уделять внимание двухкамерным ламинаторам и этапу таббер-стрингера. Также стоит помнить, что это сборка модулей, а не производство ячеек. Если вы хотите увидеть больше реальных кадров с заводов, канал Ooitech на YouTube (www.youtube.com/ooitech) стоит подписаться.
Дополнительные материалы и справочные данные
Публичные справочные материалы по этой теме, опубликованные организациями, которые поддерживают технологическую дорожную карту и рыночные данные отрасли:
